本發(fā)明涉及熱處理領(lǐng)域，尤其是涉及一種用于微鉆頭不銹鋼刀柄自動熱處理系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

在印刷電路板制程中，通常會利用微型鉆頭在電路板上鉆孔，用以連接電路板的內(nèi)層線路，印刷電路板鉆孔的精密度要求高，孔位精度的要求在30μm以內(nèi)；雖然以碳化鎢硬質(zhì)合金作為鉆頭的材質(zhì)，將碳化鎢硬質(zhì)合金一體成型切削成微型鉆頭可以滿足這種要求，此種鉆頭雖鋼性及硬度較良好、孔位精度較佳，使用壽命也較長，但由于鎢為稀有金屬，整體由碳化鎢硬質(zhì)合金制造成本太高，而鉆頭又屬于印刷電路板制程中的耗材，采用此種鉆頭將使印刷電路的板制造經(jīng)濟成本顯著提高。

而現(xiàn)在主流鉆頭生產(chǎn)廠商均采用不銹鋼的刀柄與碳化鎢硬質(zhì)合金的刀刃，經(jīng)焊接結(jié)合或利用高頻電流感應(yīng)加熱方法收縮后制為圓棒料，再加工成型為鉆頭，但目前采用不銹鋼刀柄與碳化鎢硬質(zhì)合金焊接而成的鉆頭的鉆孔質(zhì)量仍不能達到整體碳化鎢硬質(zhì)合金水準，究其原因，碳化鎢硬質(zhì)合金為粉末冶金制造而成的硬質(zhì)合金，不易于焊接，也對其不能進行任何熱處理工藝；而不銹鋼亦屬于較難焊接的材質(zhì)，因此對二者進行焊接，焊接強度取決于不銹鋼刀柄的熱處理效果，現(xiàn)有技術(shù)中尚未有對不銹鋼刀柄做精確熱處理的系統(tǒng)，因此提供出一種用于微鉆頭不銹鋼刀柄自動熱處理系統(tǒng)，為從事微鉆頭的相關(guān)廠商所亟欲研究改善的方向所在。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

有鑒于此，本發(fā)明的目的在于提供一種用于微鉆頭不銹鋼刀柄自動熱處理系統(tǒng)，使得微鉆頭不銹鋼刀柄工件實現(xiàn)自動進料、加熱、淬火、清洗一系列熱處理工序。

本發(fā)明解決其技術(shù)問題的解決方案是：提供一種用于微鉆頭不銹鋼刀柄自動熱處理系統(tǒng)，包括：地基、傳動系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)、淬火系統(tǒng)、清洗系統(tǒng)。

作為上述技術(shù)方案的進一步改進，所述傳動系統(tǒng)包括：網(wǎng)帶、網(wǎng)帶傳動壓輪、多個網(wǎng)帶托輪、爐外活動板托輪、爐外活動板、調(diào)速電機，減速器、超越離合器；采用工業(yè)電源驅(qū)動調(diào)速電機，再通過減速器減速驅(qū)動網(wǎng)帶；為了保證網(wǎng)帶在裝載了不銹鋼刀柄后不下陷，在爐門前，網(wǎng)帶上方設(shè)置有爐活動板，所述爐外活動板由爐外活動板托輪托起；所述超越離合器用來控制網(wǎng)帶是否被減速器驅(qū)動。

作為上述技術(shù)方案的進一步改進，所述加熱系統(tǒng)包括：爐體、爐門、加熱元件、馬弗膽、熱電偶測溫元件、爐體防護罩、加熱排煙罩、網(wǎng)帶密封水箱、網(wǎng)帶返回通道；通過熱電偶測溫軟件精確地控制不銹鋼刀柄的加熱溫度。

作為上述技術(shù)方案的進一步改進，所述淬火系統(tǒng)包括淬火槽和淬火液冷卻系統(tǒng)、淬火液循環(huán)系統(tǒng)、淬火提升系統(tǒng)、淬火液簾系統(tǒng)；淬火液簾系統(tǒng)用于防止不銹鋼刀柄從加熱系統(tǒng)進入淬火槽時引起的淬火液飛濺至加熱爐體；通過設(shè)置淬火液冷卻系統(tǒng)和淬火液循環(huán)系統(tǒng)，從而控制淬火液溫度的穩(wěn)定。淬火提升系統(tǒng)將淬火完畢的不銹鋼刀柄運送至清洗系統(tǒng)。

作為上述技術(shù)方案的進一步改進，所述淬火液為淬火油。

作為上述技術(shù)方案的進一步改進，所述清洗系統(tǒng)包括清洗熱風(fēng)吹干系統(tǒng)、清洗機、油水分離系統(tǒng)、噴淋循環(huán)系統(tǒng)、清洗提升系統(tǒng)；所述清洗機設(shè)置有多個噴淋頭。所述不銹鋼刀柄運送至清洗機后，通過噴淋頭中噴射清洗液，對不銹鋼刀柄進行清洗；設(shè)置油水分離系統(tǒng)，通過設(shè)置油水分離系統(tǒng)對噴淋后的清洗液和淬火油混合液體進行分離，并將分離后的清洗液導(dǎo)入噴淋循環(huán)系統(tǒng)；經(jīng)清洗完畢后，進行熱風(fēng)吹干。

如此，通過本發(fā)明對不銹鋼刀柄進行加熱、淬火和清洗處理，經(jīng)處理后的不銹鋼刀柄與碳化鎢硬質(zhì)合金進行焊接，顯著得提高了焊接強度，滿足了印刷電路板的鉆孔需要。

為了更清楚地說明本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單說明。顯然，所描述的附圖只是本發(fā)明的一個實施例，而不是全部實施例，本領(lǐng)域的技術(shù)人員在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他設(shè)計方案和附圖。

附圖說明

圖1是本發(fā)明實施例整體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本發(fā)明實施例整體結(jié)構(gòu)俯視示意圖。

圖3是本發(fā)明爐體剖視圖。

附圖標記含義如下：

1、地基；2、傳動系統(tǒng)；2-1、網(wǎng)帶；2-2、網(wǎng)帶傳動壓輪；2-3、網(wǎng)帶托輪；2-4、爐外活動板托輪；2-5、爐外活動板；2-6、調(diào)速電機；2-7、減速器；2-8、超越離合器；2-9、傳動大橡膠輪；3、加熱系統(tǒng)；3-1、爐體；3-2、爐門；3-3、加熱元件；3-4、馬弗膽；3-5、熱電偶測溫元件；3-6、爐體防護罩；3-7、加熱排煙罩；3-8、網(wǎng)帶密封水箱；3-9、網(wǎng)帶返回通道；4、淬火系統(tǒng)；4-1、淬火槽；4-2、淬火液冷卻系統(tǒng)4-3、淬火液循環(huán)系統(tǒng)；4-4、淬火提升系統(tǒng)；4-5、淬火液簾系統(tǒng)；4-6、提升機傳動系統(tǒng)；5、清洗系統(tǒng)；5-1、清洗熱風(fēng)吹干系統(tǒng)；5-2、清洗機；5-3、油水分離系統(tǒng)；5-4、噴淋循環(huán)系統(tǒng)；5-5清洗提升系統(tǒng)；5-6、清洗傳動系統(tǒng)。

具體實施方式

以下將結(jié)合實施例和附圖對本發(fā)明的構(gòu)思、具體結(jié)構(gòu)及產(chǎn)生的技術(shù)效果進行清楚、完整地描述，以充分地理解本發(fā)明的目的、特征和效果。顯然，所描述的實施例只是本發(fā)明的一部分實施例，而不是全部實施例，基于本發(fā)明的實施例，本領(lǐng)域的技術(shù)人員在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下所獲得的其他實施例，均屬于本發(fā)明保護的范圍。另外，文中所提到的所有聯(lián)接/連接關(guān)系，并非單指構(gòu)件直接相接，而是指可根據(jù)具體實施情況，通過添加或減少聯(lián)接輔件，來組成更優(yōu)的聯(lián)接結(jié)構(gòu)。本發(fā)明創(chuàng)造中的各個技術(shù)特征，在不互相矛盾沖突的前提下可以交互組合。

參照圖1-3，這是本發(fā)明的一個實施例，具體如下：

一種用于微鉆頭不銹鋼刀柄自動熱處理系統(tǒng)，其設(shè)置在廠房地基1上，包括：傳動系統(tǒng)2、加熱系統(tǒng)3、淬火系統(tǒng)4和清洗系統(tǒng)5。

其中，傳動系統(tǒng)2包括網(wǎng)帶2-1、網(wǎng)帶傳動壓輪2-2、多個網(wǎng)帶托輪2-3、爐外活動板托輪2-4、爐外活動板2-5、調(diào)速電機2-6，減速器2-7、超越離合器2-8、傳動大橡膠輪2-9；采用工業(yè)電源驅(qū)動調(diào)速電機2-6，調(diào)速電機2-6再通過減速器2-7減速驅(qū)動網(wǎng)帶2-1；為了保證網(wǎng)帶2-1在裝載不銹鋼刀柄后不下陷，在爐門3-2前，網(wǎng)帶2-1的上方設(shè)置有爐活動板2-5，所述爐外活動板2-5由爐外活動板托輪2-4托起；所述超越離合器2-8用來控制網(wǎng)帶2-1是否被減速器2-7驅(qū)動；而多個網(wǎng)帶托輪2-3的設(shè)置，用來對網(wǎng)帶2-1進行張緊。

加熱系統(tǒng)3包括爐體3-1、爐門3-2、加熱元件3-3、馬弗膽3-4、熱電偶測溫元件3-5、爐體防護罩3-6、加熱排煙罩3-7、網(wǎng)帶密封水箱3-8、網(wǎng)帶返回通道3-9；通過熱電偶測溫元件3-5精確地控制不銹鋼刀柄的加熱溫度。

淬火系統(tǒng)4包括淬火槽4-1、淬火液冷卻系統(tǒng)4-2、淬火液循環(huán)系統(tǒng)4-3、淬火提升系統(tǒng)4-4、淬火液簾系統(tǒng)4-5、提升機傳動系統(tǒng)4-6；淬火液簾系統(tǒng)4-5用于防止不銹鋼刀柄從加熱系統(tǒng)3進入淬火槽4-1時引起的淬火液飛濺至加熱爐體；通過設(shè)置淬火液冷卻系統(tǒng)4-2和淬火液循環(huán)系統(tǒng)4-3，從而控制淬火液溫度的穩(wěn)定。淬火提升系統(tǒng)4-4將淬火完畢的不銹鋼刀柄運送至清洗系統(tǒng)5。

清洗系統(tǒng)5包括清洗熱風(fēng)吹干系統(tǒng)5-1、清洗機5-2、油水分離系統(tǒng)5-3、噴淋循環(huán)系統(tǒng)5-4、清洗提升系統(tǒng)5-5、清洗傳動系統(tǒng)5-6；所述清洗機5-2設(shè)置有多個噴淋頭。所述不銹鋼刀柄運送至清洗機5-2后，通過噴淋頭噴射清洗液，對不銹鋼刀柄進行清洗；設(shè)置油水分離系統(tǒng)5-3，通過設(shè)置油水分離系統(tǒng)5-3對噴淋后的清洗液和淬火油混合液體進行分離，并將分離后的清洗液導(dǎo)入噴淋循環(huán)系統(tǒng)5-4進行循環(huán)利用；不銹鋼刀柄經(jīng)清洗完畢后，進行熱風(fēng)吹干系統(tǒng)5-1進行干燥。

以上對本發(fā)明的較佳實施方式進行了具體說明，但本發(fā)明創(chuàng)造并不限于所述實施例，熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員在不違背本發(fā)明精神的前提下還可作出種種的等同變型或替換，這些等同的變型或替換均包含在本申請權(quán)利要求所限定的范圍內(nèi)。