本發(fā)明涉及真空壓鑄法技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種鋁合金制造的真空壓鑄工藝。

背景技術(shù)：

隨著汽車工業(yè)的發(fā)展，汽車零件在逐漸的改變，由原來的鐵質(zhì)零件改成鋁質(zhì)零件，減輕了重量使得汽車運行效果更好。由于用新型鋁合金材料有良好的延伸率，也就是說一旦發(fā)生事故，由特殊材料組成的車身能吸收大部份動能，保證人員的安全，而且車身輕量化是未來汽車行業(yè)的一個發(fā)展趨勢，因此對于鋁合金的部件將來必定存在極大的需求。鋁合金的部件對于壓鑄工藝有著極高的要求，當(dāng)前的鋁合金壓鑄設(shè)備存在著控制能力不足，產(chǎn)品的合格率較低，產(chǎn)品的質(zhì)量和力學(xué)性能較低等缺陷。

真空壓鑄裝置及操作方法已經(jīng)廣泛應(yīng)用在金屬鑄造領(lǐng)域。真空壓鑄的方法有多種，真空壓鑄的技術(shù)核心是如何密封模具，提高模具型腔內(nèi)的真空度。最新的研究成果表明，模具型腔內(nèi)的真空度越高，熔融的金屬或塑料液體在模具型腔內(nèi)流動性越好，金屬鑄件中的氣孔級別越低。目前影響模具型腔內(nèi)的真空度的主要因素是：1.模具密封不好。隨著模具型腔內(nèi)的真空度的不斷提高，壓鑄機的鑄件頂針和動模的微小空隙中的空氣被模具型腔內(nèi)的高真空吸引產(chǎn)生高速的氣流進入模具型腔，氣流直接沖擊模具型腔內(nèi)熔融的金屬或塑料液體，使模具型腔內(nèi)熔融的金屬或塑料液體產(chǎn)生紊流生成氣孔，影響產(chǎn)品的質(zhì)量，而且進入模具型腔內(nèi)的氣流及金屬鑄件在高溫作用下發(fā)生氧化作用，影響產(chǎn)品的質(zhì)量。2.模具型腔進料口缺少密封裝置。熔融的金屬液體從進料口注入模具型腔的過程中，模具外的空氣也隨之進入模具型腔，使模具型腔內(nèi)的真空度降低，遠遠達不到超高真空的狀態(tài)，影響真空壓鑄的效果。3.模具型腔的抽真空口沒有熔融的金屬液體或塑料液體阻隔裝置。熔融的金屬液體或塑料液體在高真空度的作用下，很容易從模具型腔的抽真空口進入真空管道中堵塞真空管道，造成生產(chǎn)事故。

因此，針對傳統(tǒng)技術(shù)的缺陷與不足提出一種鋁合金制造的真空壓鑄工藝。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了克服現(xiàn)有的加設(shè)工藝的不足，本發(fā)明提供了一種鋁合金制造的真空壓鑄工藝。

本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：一種鋁合金制造的真空壓鑄工藝，啟動裝置，壓射沖頭沿著壓射室向后滑動，高壓真空泵通過真空管吸收型腔內(nèi)部的空氣；真空壓力降低至2000 Pa以內(nèi)時，在壓力差的作用下鋁液室內(nèi)的鋁液從升液管進入型腔內(nèi)，鋁液經(jīng)過升液管的過程中降溫≤20℃；當(dāng)鋁液充滿型腔時，動模與定模相扣和，壓射沖頭向前滑動堵住升液管的出口，壓鑄機開始工作；澆注溫度為 680℃-720℃，溫度監(jiān)測器16控制精度≤±2℃；液位監(jiān)測器17定量精度≤±2％；可通過調(diào)節(jié)液壓桿12的高度和轉(zhuǎn)動保溫爐14的角度使升液管10能夠充分吸收爐體內(nèi)的鋁液，鋁液溫度超過±5℃及時做出監(jiān)控警示。

根據(jù)本發(fā)明的另一個實施例，進一步包括，所述的液壓桿是種可上下伸縮的液壓桿，且液壓桿的伸縮范圍為0cm-50cm。

根據(jù)本發(fā)明的另一個實施例，進一步包括，所述的保溫爐與所述轉(zhuǎn)軸之間通過螺紋連接，且保溫爐與底座豎直方向上的夾角為0°-35°。

根據(jù)本發(fā)明的另一個實施例，進一步包括，所述的液位監(jiān)測器設(shè)有兩個，且液位監(jiān)測器分別固定在鋁液室的頂部和底部。

根據(jù)本發(fā)明的另一個實施例，進一步包括，所述的保溫爐內(nèi)的保溫介質(zhì)選用鋁液。

本發(fā)明的有益效果是，這種壓鑄工藝采用先進高壓真空壓鑄，使用定量保溫爐能夠完全隔離外部環(huán)境對于鋁液的影響，從而延長了鋁液的凝固時間，大大降低了鋁水精煉后的鋁水密度指數(shù)，保證了產(chǎn)品的質(zhì)量和力學(xué)性能；增加有模溫機與壓鑄機相互配合使用，可以很好的保證零件的致密度，毛坯的合格率大于99%，提高產(chǎn)品的抗拉強度和屈服強度；設(shè)有溫度監(jiān)測器和液位監(jiān)測器，當(dāng)液面超過或低于規(guī)定位置時、鋁液溫度過高或過低時可與電控柜聯(lián)動，能夠報警提醒作業(yè)人員，提高了壓鑄設(shè)備的安全性能；保溫爐體可上下調(diào)節(jié)高度和前后調(diào)節(jié)角度，從而使升液管能夠充分吸收爐體內(nèi)的鋁液；設(shè)有觸控顯示屏與控制柜，能夠提高用戶的友好性，整個工藝過程可通過屏幕監(jiān)控，更換模具時，只需輸入定量重量和鋁液溫度即可。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明進一步說明。

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中1、觸摸顯示屏，2、電控柜，3、動模，4、型腔，5、真空管，6、高壓真空泵，7、定模，8、模溫機，9、壓鑄機，10、升液管，11、轉(zhuǎn)軸，12、液壓桿，13、鋁液室，14、保溫爐，15、底座，16、溫度監(jiān)測器，17、液位監(jiān)測器，18、壓射沖頭，19、壓射室。

具體實施方式

如圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖，一種鋁合金制造的真空壓鑄工藝，啟動裝置，壓射沖頭18沿著壓射室19向后滑動，高壓真空泵6通過真空管5吸收型腔4內(nèi)部的空氣；真空壓力降低至2000 Pa以內(nèi)時，在壓力差的作用下鋁液室13內(nèi)的鋁液從升液管10進入型腔4內(nèi)，鋁液經(jīng)過升液管10的過程中降溫≤20℃；當(dāng)鋁液充滿型腔4時，動模3與定模7相扣和，壓射沖頭18向前滑動堵住升液管10的出口，壓鑄機9開始工作；澆注溫度為 680℃-720℃，溫度監(jiān)測器16控制精度≤±2℃；液位監(jiān)測器17定量精度≤±2％；可通過調(diào)節(jié)液壓桿12的高度和轉(zhuǎn)動保溫爐14的角度使升液管10能夠充分吸收爐體內(nèi)的鋁液，鋁液溫度超過±5℃及時做出監(jiān)控警示。

根據(jù)本發(fā)明的另一個實施例，進一步包括，所述的液壓桿12是種可上下伸縮的液壓桿12，且液壓桿12的伸縮范圍為0cm-50cm，以便于根據(jù)需求對裝置高度進行調(diào)節(jié)。

根據(jù)本發(fā)明的另一個實施例，進一步包括，所述的保溫爐14與所述轉(zhuǎn)軸11之間通過螺紋連接，且保溫爐14與底座15豎直方向上的夾角為0°-35°，使得裝置可自由轉(zhuǎn)動，方便操作的過程。

根據(jù)本發(fā)明的另一個實施例，進一步包括，所述的液位監(jiān)測器17設(shè)有兩個，且液位監(jiān)測器17分別固定在鋁液室13的頂部和底部，，可實時監(jiān)測鋁液量。

根據(jù)本發(fā)明的另一個實施例，進一步包括，所述的保溫爐14內(nèi)的保溫介質(zhì)選用鋁液，性能穩(wěn)定，保溫效果優(yōu)良。

以上說明對本發(fā)明而言只是說明性的，而非限制性的，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員理解，在不脫離所附權(quán)利要求所限定的精神和范圍的情況下，可做出許多修改、變化或等效，但都將落入本發(fā)明的保護范圍內(nèi)。