本發(fā)明涉及橡膠產(chǎn)品生產(chǎn)領(lǐng)域，具體是涉及一種履帶式拋丸設(shè)備。

背景技術(shù)：

在金屬骨架與橡膠粘接時(shí)，為了使金屬骨架與橡膠粘接牢固，必須對(duì)金屬骨架進(jìn)行表面清理，主要是去鐵銹和表面氧化層。現(xiàn)有設(shè)備主要靠人工手動(dòng)操作，對(duì)有些金屬骨架各個(gè)面都需要拋丸時(shí)，就只能通過(guò)人工翻轉(zhuǎn)后再拋丸，效率低下并且拋丸效果不理想。由于人工操作骨架拋丸時(shí)須翻轉(zhuǎn)，浪費(fèi)時(shí)間，效率較低，且各面拋丸質(zhì)量存有差異，所以研究設(shè)計(jì)一種拋丸設(shè)備可以將金屬骨架自動(dòng)翻轉(zhuǎn)，同時(shí)減少人工操作，提高生產(chǎn)效率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了一種履帶式拋丸設(shè)備，現(xiàn)有的拋丸設(shè)備裝置主要有馬達(dá)、高速回轉(zhuǎn)葉輪拋丸裝置、彈丸收集、回送裝置和吸塵裝置等組成。本設(shè)備通過(guò)在現(xiàn)有技術(shù)基礎(chǔ)上增加高強(qiáng)度、耐磨橡膠履帶裝置，采用橡膠履帶進(jìn)行翻轉(zhuǎn)，解決人工停機(jī)翻轉(zhuǎn)的問(wèn)題，在履帶轉(zhuǎn)動(dòng)的同時(shí)帶動(dòng)骨架翻轉(zhuǎn)，使得拋丸質(zhì)量均勻一致。

為達(dá)到上述目的，本發(fā)明解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是：

一種履帶式拋丸設(shè)備，包括彈丸收集及回送裝置、拋丸裝置和吸塵裝置；其特征在于，所述的拋丸裝置上設(shè)有高速回轉(zhuǎn)葉輪帶，高速回轉(zhuǎn)葉輪帶垂直安裝在拋丸裝置上；所述的拋丸裝置上還包括有拋丸口，拋丸口通過(guò)管道連接在拋丸裝置的上端；所述的拋丸裝置下端安裝有履帶裝置，履帶裝置位于高速回轉(zhuǎn)葉輪帶的一側(cè)，同時(shí)位于所述的拋丸口的下方；所述的履帶裝置包括高強(qiáng)度履帶和履帶側(cè)壓輪；所述的履帶側(cè)壓輪設(shè)置在高強(qiáng)度履帶上，沿高強(qiáng)度履帶上下滾動(dòng)；所述的履帶裝置內(nèi)部設(shè)有主動(dòng)傳動(dòng)輪、被動(dòng)傳動(dòng)輪和履帶壓緊輪；所述的高強(qiáng)度履帶纏繞在主動(dòng)傳動(dòng)輪、被動(dòng)傳動(dòng)輪和履帶壓緊輪的外側(cè)，用于放置金屬骨架；所述的主動(dòng)傳動(dòng)輪和履帶壓緊輪對(duì)稱分布在履帶裝置內(nèi)上下兩端；所述的被動(dòng)傳動(dòng)輪和履帶壓緊輪位于履帶裝置內(nèi)水平方向上，與主動(dòng)傳動(dòng)輪構(gòu)成三角形狀。

進(jìn)一步地，所述的履帶裝置為高強(qiáng)度、耐磨的橡膠履帶裝置。

進(jìn)一步地，所述的拋丸口拋出彈丸，所述的彈丸均勻拋在所述的金屬骨架上。

由于上述技術(shù)方案的運(yùn)用，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列有益效果：

本設(shè)備采用履帶式拋丸設(shè)備，拋丸除銹及氧化層質(zhì)量好，自動(dòng)化程度較高，省去人工對(duì)金屬骨架的翻轉(zhuǎn)，節(jié)約了生產(chǎn)時(shí)間，提高了生產(chǎn)效率。使用高強(qiáng)度、高耐磨的橡膠皮帶，使用壽命長(zhǎng)，如果要進(jìn)行履帶的更換，可以先松動(dòng)從動(dòng)輪傾斜角度，更換履帶即可，結(jié)構(gòu)緊湊，更換方便，在實(shí)際中達(dá)到良好的效果。

附圖說(shuō)明

圖1是一種履帶式拋丸設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中1、高速回轉(zhuǎn)葉輪帶2、主動(dòng)傳動(dòng)輪3、履帶側(cè)壓輪4、高強(qiáng)度履帶5、被動(dòng)傳動(dòng)輪6、履帶壓緊輪7、拋丸裝置8、拋丸口9、彈丸。

具體實(shí)施方式

為了使本技術(shù)領(lǐng)域的人員更好地理解本申請(qǐng)中的技術(shù)方案，下面將結(jié)合本申請(qǐng)實(shí)施例中的附圖，對(duì)本申請(qǐng)實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本申請(qǐng)一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒旧暾?qǐng)中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都應(yīng)當(dāng)屬于本申請(qǐng)保護(hù)的范圍。

如圖1所示的一種履帶式拋丸設(shè)備，包括彈丸收集及回送裝置、拋丸裝置7和吸塵裝置；其特征在于，所述的拋丸裝置7上設(shè)有高速回轉(zhuǎn)葉輪帶1，高速回轉(zhuǎn)葉輪帶1垂直安裝在拋丸裝置7上；所述的拋丸裝置7上還包括有拋丸口8，拋丸口8通過(guò)管道連接在拋丸裝置7的上端；所述的拋丸裝置7下端安裝有履帶裝置，履帶裝置位于高速回轉(zhuǎn)葉輪帶1的一側(cè)，同時(shí)位于所述的拋丸口8的下方；所述的履帶裝置包括高強(qiáng)度履帶4和履帶側(cè)壓輪3；所述的履帶側(cè)壓輪3設(shè)置在高強(qiáng)度履帶4上，沿高強(qiáng)度履帶4上下滾動(dòng)；所述的履帶裝置內(nèi)部設(shè)有主動(dòng)傳動(dòng)輪2、被動(dòng)傳動(dòng)輪5和履帶壓緊輪6；所述的高強(qiáng)度履帶4纏繞在主動(dòng)傳動(dòng)輪2、被動(dòng)傳動(dòng)輪5和履帶壓緊輪6的外側(cè)，用于放置金屬骨架；所述的主動(dòng)傳動(dòng)輪2和履帶壓緊輪6對(duì)稱分布在履帶裝置內(nèi)上下兩端；所述的被動(dòng)傳動(dòng)輪5和履帶壓緊輪6位于履帶裝置內(nèi)水平方向上，與主動(dòng)傳動(dòng)輪2構(gòu)成三角形狀。

進(jìn)一步地，所述的履帶裝置為高強(qiáng)度、耐磨的橡膠履帶裝置。

進(jìn)一步地，所述的拋丸口8拋出彈丸9，所述的彈丸9均勻拋在所述的金屬骨架上。

在拋丸過(guò)程中，當(dāng)機(jī)器啟動(dòng)后，利用高速回轉(zhuǎn)的葉輪，將彈丸拋向密閉室體內(nèi)橡膠履帶上的金屬骨架上，在橡膠履帶上放入規(guī)定數(shù)量的金屬骨架件，拋丸器高速拋出的彈丸形成流丸束，均勻地打擊在金屬骨架表面上，與此同時(shí)，履帶的傳動(dòng)帶著金屬骨架件緩慢翻轉(zhuǎn)，從而達(dá)到金屬骨架各面清理、除銹的目的。拋出的彈丸及砂粒，收集匯入提升機(jī)內(nèi)，由提升機(jī)提升到分離器中進(jìn)行分離。而粉塵由風(fēng)機(jī)吸送到除塵器中過(guò)濾，清潔空氣排入大氣中，廢砂由廢料管流出，可回收再進(jìn)行其他利用，至此金屬骨架拋丸工作完成。

上述實(shí)施例只為說(shuō)明本用新型的技術(shù)構(gòu)思及特點(diǎn)，其目的在于讓熟悉此項(xiàng)技術(shù)的人士能夠了解本發(fā)明的內(nèi)容并加以實(shí)施，并不能以此限制本發(fā)明的保護(hù)范圍，凡根據(jù)本發(fā)明精神實(shí)質(zhì)所作的等效變化或修飾，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。