本發(fā)明涉及工業(yè)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種具有固定功能的磨床。

背景技術(shù)：

磨床是利用磨具對工件表面進(jìn)行磨削加工的機(jī)床。 大多數(shù)的磨床是使用高速旋轉(zhuǎn)的砂輪進(jìn)行磨削加工，少數(shù)的是使用油石、砂帶等其他磨具和游離磨料進(jìn)行加工，如珩磨機(jī)、超精加工機(jī)床、砂帶磨床、研磨機(jī)和拋光機(jī)等。目前，市場上現(xiàn)有的磨床，在對物料進(jìn)行打磨的時(shí)候，不能夠有效的對物料進(jìn)行固定，這樣導(dǎo)致物料在打磨的時(shí)候由于沒有固定而發(fā)生打磨偏移的情況，影響了整體的打磨質(zhì)量。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種具有固定功能的磨床，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種具有固定功能的磨床，包括底座，所述底座頂部固定連接有支撐架，所述底座的頂部固定連接有承載座，所述支撐架的一側(cè)固定連接有夾緊裝置。

所述夾緊裝置包括支撐板，所述支撐板的一端固定連接在支撐架的一側(cè)，所述支撐板的表面通過銷軸與推板的表面活動連接，所述推板的一端與受力板的一側(cè)相接觸，所述受力板的另一側(cè)與擠壓桿的一端固定連接，所述擠壓桿的另一端穿過限位塊與擠壓塊的一側(cè)固定連接，所述限位塊固定連接在操作臺的頂部，所述受力板的一側(cè)通過彈簧與限位塊的一側(cè)固定連接。

所述支撐架的頂部固定連接有頂板，所述頂板的底部固定連接有電動伸縮桿，所述電動伸縮桿的底部固定連接有電機(jī)，所述電機(jī)的轉(zhuǎn)軸上固定連接有打磨片，所述電機(jī)的一側(cè)固定連接有下壓板，所述下壓板的一端固定連接有下壓桿。

優(yōu)選的，所述夾緊裝置的數(shù)量有兩個(gè)，且兩個(gè)夾緊裝置以承載座為對稱軸對稱設(shè)置。

優(yōu)選的，所述支撐架的數(shù)量有兩個(gè)，且兩個(gè)支撐架以底座的中軸線為對稱軸對稱設(shè)置。

優(yōu)選的，所述彈簧的數(shù)量有兩個(gè)，且兩個(gè)彈簧以擠壓桿為軸線對稱設(shè)置。

優(yōu)選的，所述打磨片的位置與承載座的位置相適配，且打磨片與承載座的直徑大小相同。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：該具有固定功能的磨床，通過推板、擠壓桿和擠壓塊的設(shè)置，使物料在打磨的時(shí)候可以更好的固定，解決了一般磨床不能有效的固定物料的情況，使物料在打磨的時(shí)候不會發(fā)生偏移的情況，通過支撐板、銷軸、受力板和限位塊的設(shè)置，使物料固定的更穩(wěn)固，避免了物料在打磨的時(shí)候物料有晃動的情況，提高了打磨的質(zhì)量，通過下壓桿和下壓板的設(shè)置，使物料可以更好的固定，使物料可以更好的打磨。

附圖說明

圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明A-A結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1底座、2支撐架、3承載座、4夾緊裝置、41支撐板、42銷軸、43推板、44受力板、45擠壓桿、46限位塊、47擠壓塊、48彈簧、5頂板、6電動伸縮桿、7電機(jī)、8打磨片、9下壓板、10下壓桿。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

請參閱圖1-2，本發(fā)明提供一種技術(shù)方案：一種具有固定功能的磨床，包括底座1，底座1頂部固定連接有支撐架2，底座1的頂部固定連接有承載座3，支撐架2的數(shù)量有兩個(gè)，且兩個(gè)支撐架2以底座1的中軸線為對稱軸對稱設(shè)置，支撐架2的一側(cè)固定連接有夾緊裝置4，夾緊裝置4的數(shù)量有兩個(gè)，且兩個(gè)夾緊裝置4以承載座3為對稱軸對稱設(shè)置。

夾緊裝置4包括支撐板41，支撐板41的一端固定連接在支撐架2的一側(cè)，支撐板41的表面通過銷軸42與推板43的表面活動連接，推板43的一端與受力板44的一側(cè)相接觸，受力板44的另一側(cè)與擠壓桿45的一端固定連接，擠壓桿45的另一端穿過限位塊46與擠壓塊47的一側(cè)固定連接，通過推板43、擠壓桿45和擠壓塊47的設(shè)置，使物料在打磨的時(shí)候可以更好的固定，解決了一般磨床不能有效的固定物料的情況，使物料在打磨的時(shí)候不會發(fā)生偏移的情況，限位塊46固定連接在操作臺的頂部，受力板44的一側(cè)通過彈簧48與限位塊46的一側(cè)固定連接，通過支撐板41、銷軸42、受力板44和限位塊46的設(shè)置，使物料固定的更穩(wěn)固，避免了物料在打磨的時(shí)候物料有晃動的情況，提高了打磨的質(zhì)量，彈簧48的數(shù)量有兩個(gè)，且兩個(gè)彈簧48以擠壓桿45為軸線對稱設(shè)置，通過彈簧48的設(shè)置，使擠壓桿45在完成擠壓后可以自動復(fù)位。

支撐架2的頂部固定連接有頂板5，頂板5的底部固定連接有電動伸縮桿6，通過電動伸縮桿6的設(shè)置，使電機(jī)7可以更還的上下移動，電動伸縮桿6的底部固定連接有電機(jī)7，電機(jī)7的轉(zhuǎn)軸上固定連接有打磨片8，打磨片8的位置與承載座3的位置相適配，且打磨片8與承載座3的直徑大小相同，電機(jī)7的一側(cè)固定連接有下壓板9，下壓板9的一端固定連接有下壓桿10，通過下壓桿10和下壓板9的設(shè)置，使物料可以更好的固定，使物料可以更好的打磨。

工作原理：當(dāng)本發(fā)明使用時(shí)，通過電動伸縮桿6帶動電機(jī)7下降，從而使下壓板9和下壓桿10下降對推板43進(jìn)行擠壓，從而使推板43對受力板44進(jìn)行推動，通過推板43對受力板44的推動力，使擠壓桿45推動擠壓塊47移動，從而完成對物料的固定。

盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實(shí)施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。