1.用中薄板坯直接軋制的抗拉強度≥1900MPa熱成形鋼，其組分及重量百分比含量為：C: 0.31～0.40%，Si：0.36～0.44%,，Mn：1.6～2.0%，P≤0.006%，S≤0.004%，Als：0.015～0.060%，Cr：0.36～0.49%，Ti：0.036～0.045%或Nb：0.036～0.045%或V：0.036～0.045%或其中兩種以上以任意比例的混合，B：0.004～0.005%，Mo：0.26～0.35%，Ni：0.11～0.20%，N≤0.005%，余為Fe及不可避免的雜質(zhì)；淬火后的金相組織為全板條馬氏體；力學性能：屈服強度≥1300 MPa，抗拉強度≥1900MPa，伸長率A80mm≥5%。
2.生產(chǎn)權(quán)利要求1所述的用中薄板坯直接軋制的抗拉強度≥1900MPa熱成形鋼的方法，其特征在于：其步驟：
1）鐵水脫硫，并控制S≤0.002%，扒渣后鐵水裸露面不低于96%；
2）常規(guī)電爐或轉(zhuǎn)爐冶煉，及常規(guī)精煉；
3）進行連鑄，控制中包鋼水過熱度在15～30℃，鑄坯厚度在61～150mm，拉坯速度在3.0～5.0 m/min；
4）進行鑄坯入均熱爐前的除鱗處理，并控制除鱗水的壓力在300～400 bar；
5）對鑄坯進行常規(guī)均熱，控制均熱爐內(nèi)呈弱氧化氣氛，即使爐內(nèi)殘氧量在0.5～5.0%；
6）對鑄坯入進行加熱，并控制鑄坯入爐溫度在800～1000℃，出爐溫度為1165～1195℃；
7）進行進軋機之前的高壓水除鱗，并控制除鱗水壓力在280～420bar；
8）軋制，并控制第一道次壓下率為：40～50%，第二道次壓下率為：40～50%，末道次壓下率為：10～16%；控制軋制速度在3～8 m/s；并在第一道次及第二道次之間進行中壓水除鱗，除鱗水壓力為200～280bar；控制終軋溫度在850～890℃；
9）進行冷卻，冷卻方式為層流冷卻、或水幕冷卻、或加密冷卻的方式冷卻到卷取溫度；
10）進行卷取，并控制卷取溫度為585~615℃；
11）進行開卷落料后的奧氏體化，控制奧氏體化溫度在930～980℃，并保溫6～15 min；
12）模具沖壓成形，并在模具內(nèi)保壓6～9 s；
13）進行淬火，控制淬火冷卻速度在50～100 ℃/s；后自然冷卻至室溫。
3.如權(quán)利要求2所述的生產(chǎn)用中薄板坯直接軋制的抗拉強度≥1900MPa熱成形鋼的方法，其特征在于：所述中薄板坯的軋制過程在軋機布置形式為6F產(chǎn)線或1R+6F產(chǎn)線、或2R+6F產(chǎn)線、或7F產(chǎn)線、或3R+4F產(chǎn)線、或2R+5F產(chǎn)線、或1R+5F產(chǎn)線任意一種布置形式的短流程產(chǎn)線進行。