1.一種制備石墨烯增強銅基復(fù)合材料的方法，其特征在于，包括如下步驟：
1）準(zhǔn)備平底模具，并將模具底平面調(diào)整為水平；準(zhǔn)備石墨烯粉料、純銅粉料，混合后置于研磨器皿中研磨均勻或置于研磨器皿中混合并研磨均勻；混合均勻的粉末均勻平鋪于所述模具的底部；
2）在所述粉末的上面覆蓋與所述模具的底部尺寸適配的薄純銅片，所述薄純銅片與底部側(cè)壁的縫隙小于0. 5毫米；
3）將熔煉好的銅液緩慢澆鑄進模具中；
4）冷卻后，得到石墨烯增強銅基復(fù)合材料。
2.如權(quán)利要求1所述制備石墨烯增強銅基復(fù)合材料的方法，其特征在于，石墨烯在鑄成的銅錠中的體積百分比為0.1%≤石墨烯≤2.0%。
3.如權(quán)利要求1所述制備石墨烯增強銅基復(fù)合材料的方法，其特征在于，步驟1）中所述石墨烯粉料為單質(zhì)形式。
4.如權(quán)利要求1所述制備石墨烯增強銅基復(fù)合材料的方法，其特征在于，步驟1）中在大氣條件下將純銅粉與石墨烯粉末混合，置于研磨器皿中研磨均勻。
5.如權(quán)利要求1所述制備石墨烯增強銅基復(fù)合材料的方法，其特征在于，步驟1）中純銅粉與石墨烯粉末體積比在18: 1至22: 1之間。
6.如權(quán)利要求1所述制備石墨烯增強銅基復(fù)合材料的方法，其特征在于，步驟1）中研磨時間在20秒至70秒之間。
7.如權(quán)利要求1所述制備石墨烯增強銅基復(fù)合材料的方法，其特征在于，步驟1）中所述薄純銅片厚度與所述石墨烯增強銅基復(fù)合材料厚度比在1:20至1:30之間。
8.如權(quán)利要求1所述制備石墨烯增強銅基復(fù)合材料的方法，其特征在于，步驟1）中所述純銅粉末、純銅片的雜質(zhì)含量均小于0.5%。
9.如權(quán)利要求1所述制備石墨烯增強銅基復(fù)合材料的方法，其特征在于，步驟3）中所述銅液的溫度在1080℃至1200℃之間。
10.如權(quán)利要求1所述制備石墨烯增強銅基復(fù)合材料的方法，其特征在于，步驟3）中所述銅液的澆注速度控制在模具內(nèi)液面上升速度保持在0.5 mm/s至1.5mm/s之間。