本發(fā)明涉及金屬板(帶)的生產(chǎn)領(lǐng)域，具體涉及屈服強(qiáng)度≥250MPa級(jí)熱鍍鋅鋼板及其制造方法。
背景技術(shù)：
：鍍鋅高強(qiáng)結(jié)構(gòu)鋼具有良好的耐蝕性，加工性、焊接性和涂裝性能等，廣泛應(yīng)用于家電結(jié)構(gòu)件及建筑行業(yè)。與此同時(shí)，隨著市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)越來(lái)越激烈，用戶在鍍鋅產(chǎn)品性能滿足使用要求的前提下，對(duì)于產(chǎn)品成本也提出了越來(lái)越苛刻的要求?，F(xiàn)對(duì)國(guó)內(nèi)已公開(kāi)的200-300Mpa級(jí)別高強(qiáng)結(jié)構(gòu)鋼的技術(shù)作簡(jiǎn)要分析。如公開(kāi)號(hào)為CN104928576A的中國(guó)發(fā)明專(zhuān)利公開(kāi)了一種260-330MPa級(jí)低合金高強(qiáng)鋼的生產(chǎn)方法，其化學(xué)成分的質(zhì)量百分含量為：C0.05～0.09％，Mn0.15～0.60％，S≤0.015％，P≤0.020％，Si≤0.50％，Nb≤0.020％，Ti≤0.020％，Als0.020～0.060％，N≤30ppm，余量為Fe和不可避免的雜質(zhì)；所述方法包括熱軋、酸洗冷軋、罩式退火和平整重卷工序。本方法所得低合金高強(qiáng)鋼，屈服強(qiáng)度為260～330MPa，抗拉強(qiáng)度為350～430MPa，斷后伸長(zhǎng)率為≥26.0％；強(qiáng)度和塑性配合良好。本方法主要是通過(guò)成分的優(yōu)化設(shè)計(jì)，通過(guò)添加Ti、Nb等較為昂貴的合金元素實(shí)現(xiàn)該產(chǎn)品的穩(wěn)定生產(chǎn)，以獲得機(jī)械性能穩(wěn)定及冷成型性能良好的冷軋低合金高強(qiáng)鋼。如公開(kāi)號(hào)為CN102719741A的發(fā)明專(zhuān)利，公開(kāi)了屈服強(qiáng)度220MPa級(jí)熱鍍鋅高強(qiáng)鋼，其化學(xué)成分按重量百分比計(jì)組成為：C：0.0008～0.003％，Si：0.07～0.10％，Mn：0.35～0.50％，P：0.04～0.06％，Al：0.015～0.040％，Ti：0.02～0.04％，Nb：0.020～0.035％，B：0.0005～0.002％，S≦0.005％，N≦0.004％，O≦0.0030％，余量Fe和不可避免雜質(zhì)。本發(fā)明還提供上述屈服強(qiáng)度220MPa級(jí)熱鍍鋅高強(qiáng)鋼的生產(chǎn)方法。本發(fā)明開(kāi)發(fā)出的熱鍍鋅高強(qiáng)度鋼既具有較高強(qiáng)度，滿足汽車(chē)工業(yè)對(duì)車(chē)身復(fù)雜結(jié)構(gòu)件強(qiáng)度和剛度的要求，又具有良好的深沖性能，能順利完成復(fù)雜變形，同時(shí)，本發(fā)明的產(chǎn)品具有較好的抗二次加工脆性能力，其二次加工脆化溫度達(dá)到－60℃以下，能夠滿足汽車(chē)在低溫環(huán)境下工作的需要；并且該產(chǎn)品具有良好的耐蝕性。由以上公開(kāi)技術(shù)可知，傳統(tǒng)的200-300Mpa級(jí)別高強(qiáng)結(jié)構(gòu)鋼，通常采用低Si成分設(shè)計(jì)，通過(guò)添加Ti、Nb等合金元素來(lái)提高強(qiáng)度，雖然能夠達(dá)到強(qiáng)度要求，但其生產(chǎn)成本較高。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供無(wú)需添加Ti、Nb等合金元素，配合連續(xù)合理的熱鍍鋅工藝，生產(chǎn)出成本低，性能穩(wěn)定，板形良好的屈服強(qiáng)度≥250MPa級(jí)熱鍍鋅鋼板及其制造方法。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為：屈服強(qiáng)度≥250MPa級(jí)熱鍍鋅鋼板，鋼板的化學(xué)成分按重量百分比為：C：0.035～0.070％；Si≤0.050％；Mn：0.25～0.45％；P≤0.020％；S≤0.010％；Als：0.025～0.045％；N≤0.0060％，其余為Fe和不可避免的雜質(zhì)；鋼板組織為鐵素體，晶粒度為8.0級(jí)。作為優(yōu)選實(shí)施方案一，鋼板的化學(xué)成分中C、Si、Mn、P、S和Als的含量分別為：C：0.0545％；Si：0.0074％；Mn：0.3786％；P：0.0125％；S：0.0049％；Als：0.042％；N：0.002％。作為優(yōu)選實(shí)施方案一，鋼板的化學(xué)成分中C、Si、Mn、P、S和Als的含量分別為：C：0.0485％；Si：0.0114％；Mn：0.3085％；P：0.0147％；S：0.0058％；Als：0.035％；N：0.002％，其余為Fe和不可避免雜質(zhì)。熱鍍鋅鋼板的力學(xué)性能為：屈服強(qiáng)度≥250MPa，抗拉強(qiáng)度＞330MPa，延伸率＞19％。屈服強(qiáng)度≥250MPa級(jí)熱鍍鋅鋼板的制造方法，包括以下步驟：(1)鐵水預(yù)處理：要求前扒渣和后扒渣，鐵水脫硫后達(dá)到目標(biāo)；(2)轉(zhuǎn)爐冶煉：出鋼過(guò)程進(jìn)行脫氧及成分調(diào)整，加強(qiáng)出鋼擋渣操作，吹氬站底吹攪拌對(duì)頂渣進(jìn)行初步還原；(3)RH爐精煉：采用輕處理模式，微調(diào)成分至目標(biāo)值，保證破空前凈循環(huán)時(shí)間不小于6min；(4)連鑄：中間包溫度控制目標(biāo)液相線溫度以上20-35℃；(5)熱軋：加熱溫度為1200±20℃；終軋溫度為890±15℃；卷取溫度為680±20℃；(6)冷軋：采用五道次冷軋，軋制總的壓下率≥70％；(7)鍍鋅：退火溫度為720±10℃。所述步驟(1)中，鐵水脫硫后達(dá)到目標(biāo)為S≤0.003％。作為優(yōu)選實(shí)施方案一，所述步驟(5)中，終軋溫度為896℃；卷取溫度為685℃；所述步驟(6)中，總的壓下率為70％；所述步驟(7)中，退火溫度為735℃。熱鍍鋅鋼板的力學(xué)性能為：屈服強(qiáng)度為288MPa，抗拉強(qiáng)度為369MPa，延伸率為35.5％。作為優(yōu)選實(shí)施方案二，所述步驟(5)中，終軋溫度為905℃；卷取溫度為695℃；所述步驟(6)中，總的壓下率為70％；所述步驟(7)中，退火溫度為732℃。熱鍍鋅鋼板的力學(xué)性能為：屈服強(qiáng)度為310MPa，抗拉強(qiáng)度為374MPa，延伸率為36.5％。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于：本發(fā)明無(wú)需添加Ti、Nb等合金元素，配合熱軋、酸洗、五機(jī)架全六輥冷連軋機(jī)冷軋及連續(xù)熱鍍鋅工藝，設(shè)計(jì)出低成本工藝路線下性能穩(wěn)定，板形良好，屈服強(qiáng)度≥250MPa級(jí)別的熱鍍鋅高強(qiáng)鋼板。本發(fā)明得到的鋼帶，厚度規(guī)格0.3-2.5mm，力學(xué)性能的屈服強(qiáng)度高于250MPa，抗拉強(qiáng)度高于330MPa、延伸率大于19％，組織以鐵素體為主，具有良好的組織和性能，能夠滿足客戶加工成形要求。附圖說(shuō)明下面對(duì)本發(fā)明說(shuō)明書(shū)各幅附圖表達(dá)的內(nèi)容及圖中的標(biāo)記作簡(jiǎn)要說(shuō)明：圖1為本發(fā)明實(shí)施例一得到的鍍鋅鋼板的拉伸曲線。圖2為本發(fā)明實(shí)施例二得到的鍍鋅鋼板的拉伸曲線。圖3為本發(fā)明實(shí)施例一得到的熱鍍鋅鋼板的金相組織。圖4為本發(fā)明實(shí)施例二得到的熱鍍鋅鋼板的金相組織。具體實(shí)施方式下面對(duì)照附圖，通過(guò)對(duì)最優(yōu)實(shí)施例的描述，對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。該屈服強(qiáng)度≥250MPa級(jí)熱鍍鋅鋼板，鋼板的化學(xué)成分按重量百分比為：C：0.035～0.070％；Si≤0.050％；Mn：0.25～0.45％；P≤0.020％；S≤0.010％；Als：0.025～0.045％；N≤0.0060％，其余為Fe和不可避免雜質(zhì)。屈服強(qiáng)度≥250MPa級(jí)熱鍍鋅鋼板的制造方法，包括以下步驟：(1)鐵水預(yù)處理：要求前扒渣和后扒渣，鐵水脫硫后達(dá)到目標(biāo)；(2)轉(zhuǎn)爐冶煉：出鋼過(guò)程加入鋁鐵、中碳錳鐵合金進(jìn)行脫氧及成分調(diào)整，加強(qiáng)出鋼擋渣操作，吹氬站底吹氬攪拌對(duì)頂渣進(jìn)行初步還原；(3)RH爐精煉：采用輕處理模式，微調(diào)成分至目標(biāo)值，保證破空前凈循環(huán)時(shí)間不小于6min；(4)連鑄：中間包溫度控制目標(biāo)液相線溫度以上20-35℃；(5)熱軋：加熱溫度為1200±20℃；終軋溫度為890±15℃；卷取溫度為680±20℃；(6)冷軋：采用五道次冷軋，軋制總的壓下率≥70％；(7)鍍鋅：退火溫度為720±10℃。所述步驟(1)中，鐵水脫硫后達(dá)到目標(biāo)為S≤0.003％。通過(guò)精確控制鋼中的成分，并通過(guò)熱軋、五機(jī)架全六輥冷連軋及連續(xù)退火、光整工序生產(chǎn)高強(qiáng)結(jié)構(gòu)鍍鋅鋼板；本發(fā)明得到的鋼帶，熱鍍鋅鋼板厚度為0.3-2.5mm，熱鍍鋅鋼板的力學(xué)性能為：屈服強(qiáng)度≥250MPa，抗拉強(qiáng)度＞330MPa，延伸率＞19％?，F(xiàn)在通過(guò)最優(yōu)實(shí)施例來(lái)說(shuō)明本發(fā)明。實(shí)施例一該屈服強(qiáng)度≥250MPa級(jí)熱鍍鋅鋼板及其制造方法，鋼板的化學(xué)成分按重量百分比為：C：0.0545％；Si：0.0074％；Mn：0.3786％；P：0.0125％；S：0.0049％；Als：0.042％；N：0.002％，其余為Fe和不可避免雜質(zhì)。鋼板的制造方法包括以下步驟：(1)鐵水預(yù)處理：要求前扒渣和后扒渣，鐵水脫硫后達(dá)到目標(biāo)；(2)轉(zhuǎn)爐冶煉：出鋼過(guò)程加入鋁鐵、中碳錳鐵合金進(jìn)行脫氧及成分調(diào)整，加強(qiáng)出鋼擋渣操作，吹氬站底吹氬攪拌對(duì)頂渣進(jìn)行初步還原；(3)RH爐精煉：采用輕處理模式，微調(diào)成分至目標(biāo)值，保證破空前凈循環(huán)時(shí)間不小于6min；(4)連鑄：中間包溫度控制目標(biāo)液相線溫度以上28℃；(5)熱軋：加熱溫度為1200℃；終軋溫度為899℃；卷取溫度為685℃；(6)冷軋：采用五道次冷軋，軋制總的壓下率為70％；(7)鍍鋅：退火溫度為735℃。所述步驟(1)中，鐵水脫硫后達(dá)到目標(biāo)為S為0.003％。熱鍍鋅鋼板的力學(xué)性能為：屈服強(qiáng)度為288MPa，抗拉強(qiáng)度為369MPa，延伸率為35.5％。實(shí)施例二該屈服強(qiáng)度≥250MPa級(jí)熱鍍鋅鋼板及其制造方法，鋼板的化學(xué)成分按重量百分比為：C：0.0485％；Si：0.0114％；Mn：0.3085％；P：0.0147％；S：0.0058％；Als：0.035％；N：0.002％，其余為Fe和不可避免雜質(zhì)。鋼板的制造方法包括以下步驟：(1)鐵水預(yù)處理：要求前扒渣和后扒渣，鐵水脫硫后達(dá)到目標(biāo)；(2)轉(zhuǎn)爐冶煉：出鋼過(guò)程加入鋁鐵、中碳錳鐵合金進(jìn)行脫氧及成分調(diào)整，加強(qiáng)出鋼擋渣操作，吹氬站底吹氬攪拌對(duì)頂渣進(jìn)行初步還原；(3)RH爐精煉：采用輕處理模式，微調(diào)成分至目標(biāo)值，保證破空前凈循環(huán)時(shí)間不小于6min；(4)連鑄：中間包溫度控制目標(biāo)液相線溫度以上35℃；(5)熱軋：加熱溫度為1220℃；終軋溫度為905℃；卷取溫度為695℃；(6)冷軋：采用五道次冷軋，軋制總的壓下率為70％；(7)鍍鋅：退火溫度為732℃。所述步驟(1)中，鐵水脫硫后達(dá)到目標(biāo)為S為0.0028％。熱鍍鋅鋼板的力學(xué)性能為：屈服強(qiáng)度為310MPa，抗拉強(qiáng)度為374MPa，延伸率為36.5％。實(shí)施例一和實(shí)施例二的鋼水的化學(xué)成分見(jiàn)表1，其余為Fe和不可避免的雜質(zhì)元素。表1實(shí)施例化學(xué)成分，wt％實(shí)施例CSiMnPSAlsN10.05450.00740.37860.01250.00490.0420.00220.04850.01140.30850.01470.00580.0350.002實(shí)施例一和實(shí)施例二中制造方法的工藝參數(shù)見(jiàn)表2。表2產(chǎn)品生產(chǎn)工藝實(shí)施例一和實(shí)施例二得到的產(chǎn)品的力學(xué)性能見(jiàn)表三。表3產(chǎn)品力學(xué)性能以上實(shí)施例一和二，鋼水連鑄后，經(jīng)過(guò)CSP熱軋、酸洗冷軋及連續(xù)退火、熱浸鍍鋅、光整工序生產(chǎn)熱鍍鋅用鋼板，其金相照片參閱說(shuō)明附圖1和附圖2。附圖1金相照片可知，實(shí)施例一得到的鋼帶，其組織為鐵素體，晶粒度級(jí)別為8.0級(jí)。附圖2金相照片可知，實(shí)施例二得到的鋼帶，其組織為鐵素體，晶粒度級(jí)別為8.0級(jí)。本發(fā)明通過(guò)合理的化學(xué)成分設(shè)計(jì)，無(wú)需添加Ti、Nb等合金元素，配合熱軋、酸洗、五機(jī)架全六輥冷連軋機(jī)冷軋及連續(xù)熱鍍鋅工藝，設(shè)計(jì)出低成本工藝路線下性能穩(wěn)定，板形良好，屈服強(qiáng)度≥250MPa級(jí)別的熱鍍鋅高強(qiáng)鋼板。本發(fā)明得到的鋼帶，厚度規(guī)格0.3-2.5mm，力學(xué)性能的屈服強(qiáng)度高于250MPa，抗拉強(qiáng)度高于330MPa、延伸率大于19％，組織為鐵素體，具有良好的組織和性能，能夠滿足客戶加工成形要求。顯然本發(fā)明具體實(shí)現(xiàn)并不受上述方式的限制，只要采用了本發(fā)明的方法構(gòu)思和技術(shù)方案進(jìn)行的各種非實(shí)質(zhì)性的改進(jìn)，均在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。當(dāng)前第1頁(yè)1 2 3