本發(fā)明涉及金屬材料技術(shù)領(lǐng)域，具體地講，涉及一種制作拉鏈的鋅合金材料。

背景技術(shù)：

鋅合金，顧名思義，其是以鋅為基礎(chǔ)成分并加入其他金屬元素等而組成的合金，相應(yīng)的合金的主要添加元素包括有銅、錳、鎂、鎳、鋁及磷等等。

鋅合金的優(yōu)點(diǎn)包括有：熔點(diǎn)低，流動(dòng)性好，易熔焊，釬焊以及便于塑性加工，且在大氣中耐腐蝕，殘廢料便于回收和重熔。

鋅合金主要適用于壓鑄儀表、汽車零件、各種產(chǎn)品的外殼及生活常用金屬物品，而其中的生活常用金屬物品包括有金屬拉鏈、玩具、燈具以及裝飾品等。

而對(duì)于傳統(tǒng)的用于制作金屬拉鏈的鋅合金材料，其含量較多的成分主要包括鋅及銅，然后再添加其他的金屬元素作為輔助原料，其雖然已經(jīng)得到廣泛應(yīng)用，但其依然具有一定的缺陷和不足。

具體來說，一方面，銅的價(jià)格比較昂貴，銅的含量較多，也使得成本較高，且銅的含量較多，也使得所制作的金屬拉鏈略顯笨重，另一方面，銅的含量較多，雖然能使得制作金屬拉鏈的鋅合金材料的強(qiáng)力得到有效提高，使得所制作的拉鏈具有足夠的強(qiáng)力和硬度，但所制作的金屬拉鏈的拉力依然不是很強(qiáng)，在經(jīng)常抽拉相應(yīng)的拉鏈時(shí)，因其拉力不夠，也使得其長時(shí)間使用后易被拉變形或被拉斷等，使得使用壽命短。

藉此，現(xiàn)有技術(shù)中的制作金屬拉鏈的鋅合金材料的成分等有待改進(jìn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)之不足而提供的一種制作拉鏈的鋅合金材料及其加工工藝。

本發(fā)明解決現(xiàn)有技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：一種制作拉鏈的鋅合金材料，其特征在于，其組成按重量百分比含量為：鎂0.6％—1.0％、銅1.5％—2.0％、鈦0.13％—0.18％、稀土0.3％及余量的鋅。

下面對(duì)以上技術(shù)方案作進(jìn)一步闡述：

優(yōu)選地，其組成按重量百分比含量為：鎂0.6％、銅1.5％、鈦0.13％、稀土0.3％及余量的鋅。

優(yōu)選地，其組成按重量百分比含量為：鎂1.0％、銅2.0％、鈦0.18％、稀土0.3％及余量的鋅。

優(yōu)選地，其組成按重量百分比含量為：鎂0.8％、銅1.75％、鈦0.15％、稀土0.3％及余量的鋅。

一種制作拉鏈的鋅合金材料的加工工藝，其特征在于，其包括以下步驟：

熔化：按照如權(quán)利要求1-4任一項(xiàng)的配比將鎂、銅、鈦、稀土及鋅置于熔化爐中，加熱至1600度-1700度，以使其完全熔化成液態(tài)并保溫至1000度；

攪拌：用石墨棒將完全熔化成液態(tài)的鎂、銅、鈦、稀土及鋅混合物進(jìn)行充分?jǐn)嚢瑁?/p>

精煉：向熔化爐中吹入氮?dú)猓允箤?duì)熔化成液態(tài)的鎂、銅、鈦、稀土及鋅混合物精煉20min-30min，并除去液面浮渣；

鑄坯：將精煉后并除去液面浮渣的鎂、銅、鈦、稀土及鋅混合物置入連鑄機(jī)內(nèi)，經(jīng)連鑄機(jī)鑄造后，軋制成組成成分為鎂、銅、鈦、稀土及鋅混合物的板坯；

熱軋：將組成成分為鎂、銅、鈦、稀土及鋅混合物的板坯采用二輥可逆 軋機(jī)進(jìn)行熱軋；

冷軋：將熱軋后的組成成分為鎂、銅、鈦、稀土及鋅混合物的板坯采用二輥可逆軋機(jī)進(jìn)行冷軋；

精軋：將冷軋后的組成成分為鎂、銅、鈦、稀土及鋅混合物的板坯采用精軋機(jī)進(jìn)行精軋；

分條：采用分條機(jī)將經(jīng)精軋后的組成成分為鎂、銅、鈦、稀土及鋅混合物的板坯進(jìn)行分條，以使形成為制作拉鏈的條狀鋅合金材料。

包裝：將分條后的條狀鋅合金材料逐一進(jìn)行包裝；

優(yōu)選地，所述熔化爐優(yōu)選為工頻電爐或熔煉爐。

本發(fā)明的有益效果是：

本發(fā)明所提供的一種制作拉鏈的鋅合金材料，一方面，因所含有的鋅的重量百分比含量較大，使得相應(yīng)的鋅合金材料所制作的拉鏈具有很好的抗磁性，因所含有的銅的重量百分比含量較少，使得相應(yīng)的鋅合金材料所制作的拉鏈質(zhì)地輕，造價(jià)便宜，生產(chǎn)成本低，另一方面，因相應(yīng)的鋅合金材料的重量百分比含量中含有鎂及鈦，鎂的占比也使得相應(yīng)的鋅合金材料所制作的金屬拉鏈具有一定的延展性和熱消散性，鈦的占比也使得相應(yīng)的鋅合金材料所制作的金屬拉鏈具有一定的金屬光澤、強(qiáng)度及耐濕氯氣腐蝕，同時(shí)，占有一定比例的稀土作為鋅合金材料的添加劑，也使得相應(yīng)的鋅合金材料所制作的金屬拉鏈具有一定的韌性、金屬彈性和金屬強(qiáng)度，而整個(gè)的鋅合金材料的配比中含有鋅、鎂、銅、鈦以及稀土，其各自優(yōu)點(diǎn)的相互疊加，使得相應(yīng)的鋅合金材料所制作的拉鏈在能保持很強(qiáng)的拉力及抗蠕變性的同時(shí)，也使得相應(yīng)的鋅合金材料所制作的拉鏈依然具有很強(qiáng)的硬度，從而，本發(fā)明性能優(yōu)越，實(shí)用性強(qiáng)，也使得利用本發(fā)明所制作的拉鏈長時(shí)間使用后不易被拉變形或被拉斷等，使得使用壽命長。

附圖說明

圖1是本發(fā)明制作拉鏈的鋅合金材料的加工工藝的步驟流程圖；

本發(fā)明目的的實(shí)現(xiàn)、功能特點(diǎn)及優(yōu)點(diǎn)將結(jié)合實(shí)施例，參照附圖做進(jìn)一步說明。

具體實(shí)施方式

以下將結(jié)合具體實(shí)施例詳細(xì)說明本發(fā)明的技術(shù)方案，以便更清楚、直觀地理解本發(fā)明的發(fā)明實(shí)質(zhì)。

本發(fā)明所提供的一種制作拉鏈的鋅合金材料，其組成按重量百分比含量為：鎂0.6％—1.0％、銅1.5％—2.0％、鈦0.13％—0.18％、稀土0.3％及余量的鋅。

基于上述所述，可以明確，本發(fā)明實(shí)施例中，鋅的含量則為96.52％—97.47％，換言之，本發(fā)明技術(shù)方案中，鋅的占比是非常大的，因所含有的鋅的重量百分比含量較大，則使得相應(yīng)的鋅合金材料所制作的拉鏈具有很好的抗磁性。

而本發(fā)明實(shí)施例中，銅的重量百分比含量為1.5％—2.0％，換言之，本發(fā)明技術(shù)方案中，所含有的銅的重量百分比含量較少，則使得相應(yīng)的鋅合金材料質(zhì)地輕，造價(jià)便宜，生產(chǎn)成本低，也使得相應(yīng)的鋅合金材料所制作的拉鏈質(zhì)地輕，造價(jià)便宜，生產(chǎn)成本低。

實(shí)施例一

在本實(shí)施例中，本發(fā)明所提供的一種制作拉鏈的鋅合金材料，其組成按重量百分比含量為：鎂0.6％、銅1.5％、鈦0.13％、稀土0.3％及余量的鋅。

本實(shí)施例中，余量的鋅的重量百分比含量則為97.47％。

實(shí)施例二

在本實(shí)施例中，本發(fā)明所提供的一種制作拉鏈的鋅合金材料，其組成按重量百分比含量為：鎂1.0％、銅2.0％、鈦0.18％、稀土0.3％及余量的鋅。

本實(shí)施例中，余量的鋅的重量百分比含量則為96.52％。

實(shí)施例三

在本發(fā)明的優(yōu)選本實(shí)施例中，本發(fā)明所提供的一種制作拉鏈的鋅合金材料，其組成按重量百分比含量為：鎂0.8％、銅1.75％、鈦0.15％、稀土0.3％及余量的鋅。

本實(shí)施例中，余量的鋅的重量百分比含量則為97％。

不論實(shí)施例一、實(shí)施例二還是實(shí)施例三，所有的實(shí)施例中，相應(yīng)的稀土元素優(yōu)選為輕稀土，其具體包括鑭、鈰、鐠、釹、钷、釤及銪中的一種或幾種；

且不論實(shí)施例一、實(shí)施例二還是實(shí)施例三，可以明確的是，在本技術(shù)方案中，相應(yīng)的鋅合金材料的重量百分比含量中含有鎂及鈦，鎂及鈦具有一定的重量占比，鎂的占比也使得相應(yīng)的鋅合金材料所制作的金屬拉鏈具有一定的延展性和熱消散性，鈦的占比也使得相應(yīng)的鋅合金材料所制作的金屬拉鏈具有一定的金屬光澤、強(qiáng)度及耐濕氯氣腐蝕。

同時(shí)，占有一定比例的稀土作為鋅合金材料的添加劑，也使得相應(yīng)的鋅合金材料所制作的金屬拉鏈具有一定的韌性、金屬彈性和金屬強(qiáng)度，而整個(gè)的鋅合金材料的配比中含有鋅、鎂、銅、鈦以及稀土，其各自優(yōu)點(diǎn)的相互疊加，使得相應(yīng)的鋅合金材料所制作的拉鏈在能保持很強(qiáng)的拉力及抗蠕變性的同時(shí)，也使得相應(yīng)的鋅合金材料所制作的拉鏈依然具有很強(qiáng)的硬度，從而，本發(fā)明性能優(yōu)越，實(shí)用性強(qiáng)，也使得利用本發(fā)明所制作的拉鏈長時(shí)間使用后不易被拉變形或被拉斷等，使得使用壽命長。

需要強(qiáng)調(diào)的是，在具體實(shí)施時(shí)，上述所述的鋅合金材料中的鋅、鎂、銅、 鈦以及稀土的配比也可為其他比例配比，只要相應(yīng)鋅合金材料的重量百分比組成為鎂0.6％—1.0％、銅1.5％—2.0％、鈦0.13％—0.18％、稀土0.3％及余量的鋅即可。

其他實(shí)施例，在此，不做一一舉例說明。

為了更加透徹的理解本發(fā)明，以下將結(jié)合上述所述的鋅合金材料及其重量百分比含量配比對(duì)本發(fā)明的加工工藝做補(bǔ)充說明。

本發(fā)明所提供的一種制作拉鏈的鋅合金材料的加工工藝，其包括以下步驟：

熔化：按照如上述所述的鋅合金材料的重量百分比含量的配比，將鎂、銅、鈦、稀土及鋅置于熔化爐中，加熱至1600度-1700度，以使其完全熔化成液態(tài)并保溫至1000度；

此處，需要說明的是，鈦的熔點(diǎn)為1660度左右，其他金屬的熔點(diǎn)均低于1600度，故將鎂、銅、鈦、稀土及鋅置于熔化爐中，需要加熱至1600度-1700度，以使所有金屬均被熔化成液態(tài)。

攪拌：用石墨棒將完全熔化成液態(tài)的鎂、銅、鈦、稀土及鋅混合物進(jìn)行充分?jǐn)嚢瑁?/p>

攪拌的目的則是：以使熔化成液態(tài)的鎂、銅、鈦、稀土及鋅混合物混合均勻。

精煉：向熔化爐中吹入氮?dú)猓允箤?duì)熔化成液態(tài)的鎂、銅、鈦、稀土及鋅混合物精煉20min-30min，并除去液面浮渣；

需要說明的是，上述步驟中，精煉的目的則是以使對(duì)鎂、銅、鈦、稀土及鋅混合物進(jìn)行提純，以使除去其中的雜質(zhì)。

鑄坯：將精煉后并除去液面浮渣的鎂、銅、鈦、稀土及鋅混合物置入連鑄機(jī)內(nèi)，經(jīng)連鑄機(jī)鑄造后，軋制成組成成分為鎂、銅、鈦、稀土及鋅混合物的板坯；

熱軋：將組成成分為鎂、銅、鈦、稀土及鋅混合物的板坯采用二輥可逆軋機(jī)進(jìn)行熱軋；

冷軋：將熱軋后的組成成分為鎂、銅、鈦、稀土及鋅混合物的板坯采用二輥可逆軋機(jī)進(jìn)行冷軋；

精軋：將冷軋后的組成成分為鎂、銅、鈦、稀土及鋅混合物的板坯采用精軋機(jī)進(jìn)行精軋；

分條：采用分條機(jī)將經(jīng)精軋后的組成成分為鎂、銅、鈦、稀土及鋅混合物的板坯進(jìn)行分條，以使形成為制作拉鏈的條狀鋅合金材料。

包裝：將分條后的條狀鋅合金材料逐一進(jìn)行包裝。

需要說明的是，上述所述的加工工藝中，所述熔化爐優(yōu)選為工頻電爐或熔煉爐，并且，本發(fā)明所提供的一種制作拉鏈的鋅合金材料，其組成按重量百分比含量為鎂0.6％—1.0％、銅1.5％—2.0％、鈦0.13％—0.18％、稀土0.3％及余量的鋅時(shí)，本發(fā)明能同時(shí)保障具有很好的硬度、強(qiáng)度及韌性，也使得本發(fā)明所制作的金屬拉鏈具有很好的硬度、強(qiáng)度及韌性，且經(jīng)試驗(yàn)證明，本發(fā)明所制作的金屬拉鏈的拉力能達(dá)到500N。

綜上所述，本發(fā)明所提供的一種制作拉鏈的鋅合金材料，一方面，因所含有的鋅的重量百分比含量較大，使得相應(yīng)的鋅合金材料所制作的拉鏈具有很好的抗磁性，因所含有的銅的重量百分比含量較少，使得相應(yīng)的鋅合金材料所制作的拉鏈造價(jià)便宜，生產(chǎn)成本低。

另一方面，因相應(yīng)的鋅合金材料的重量百分比含量中含有鎂及鈦，鎂及鈦具有一定的重量占比，使得整個(gè)的鋅合金材料質(zhì)地變輕，也使得相應(yīng)的鋅合金材料所制作的金屬拉鏈質(zhì)地變輕，且鎂的占比也使得相應(yīng)的鋅合金材料所制作的金屬拉鏈具有一定的延展性和熱消散性，鈦的占比也使得相應(yīng)的鋅合金材料所制作的金屬拉鏈具有一定的金屬光澤、強(qiáng)度及耐濕氯氣腐蝕。

同時(shí)，占有一定比例的稀土作為鋅合金材料的添加劑，也使得相應(yīng)的鋅 合金材料所制作的金屬拉鏈具有一定的韌性、金屬彈性和金屬強(qiáng)度，而整個(gè)的鋅合金材料的配比中含有鋅、鎂、銅、鈦以及稀土，其各自優(yōu)點(diǎn)的相互疊加，使得相應(yīng)的鋅合金材料所制作的拉鏈在能保持很強(qiáng)的拉力及抗蠕變性的同時(shí)，也使得相應(yīng)的鋅合金材料所制作的拉鏈依然具有很強(qiáng)的硬度，從而，本發(fā)明性能優(yōu)越，實(shí)用性強(qiáng)，也使得利用本發(fā)明所制作的拉鏈長時(shí)間使用后不易被拉變形或被拉斷等，使得使用壽命長。

相應(yīng)的，本發(fā)明所提供的一種制作拉鏈的鋅合金材料在實(shí)用性強(qiáng)，專用性強(qiáng)的同時(shí)，相應(yīng)的鋅合金材料的制造成本也較低，其也可應(yīng)用于其他相關(guān)技術(shù)領(lǐng)域，以作他用，且本發(fā)明所提供的一種制作拉鏈的鋅合金材料的加工工藝也比較簡(jiǎn)單明了及易實(shí)施、易操作等，使得本發(fā)明必然具有很好的市場(chǎng)推廣價(jià)值，本發(fā)明會(huì)非常的受歡迎，能得到有效普及。

以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例，并非因此限制本發(fā)明的專利保護(hù)范圍，凡是利用本發(fā)明說明書內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接的運(yùn)用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本發(fā)明的專利保護(hù)范圍之內(nèi)。