一種高強性鋅合金材料的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開的是一種高強性鋅合金材料，主要解決了現(xiàn)有鋅合金機械硬度不高、耐磨損的效果不顯著的問題。本發(fā)明主要由以下重量百分比的原料制成：0.7％～1.5％的鈦、0.15％～0.7％的鉻、5％～8％的錳、16％～23％的鐵、0.3％～1.7％的銻，以及余量的鋅和不可避免雜質(zhì)。本發(fā)明具有機械硬度高、耐磨損效果顯著、成本低等優(yōu)點。
【專利說明】
【技術領域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種鋅合金材料，具體涉及的是一種高強性鋅合金材料。 一種高強性鋅合金材料

【背景技術】
[0002] 鋅合金是以鋅為基礎加入其他元素組成的合金，合金的主要添加元素有鋁，銅 和鎂等。鋅合金熔點低，流動性好，易熔焊，釬焊和塑性加工，在大氣中耐腐蝕，殘廢料便于 回收和重熔。
[0003] 鋅合金按加工工藝可分為形變與鑄造鋅合金兩類。鑄造鋅合金流動性和耐腐蝕性 較好，適用于壓鑄儀表、汽車零件外殼等。但現(xiàn)有的鋁合金機械硬度不高，耐磨損的效果不 顯著，對那些對機械性能有特殊要求，如：對硬度要求高、耐磨性好的機械零件，現(xiàn)有鋅合金 不能滿足需求。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 本發(fā)明的目的在于解決現(xiàn)有鋅合金機械硬度不高、耐磨損的效果不顯著的問題， 提供一種機械硬度高、耐磨損效果顯著的一種高強性鋅合金材料。
[0005] 為解決上述缺點，本發(fā)明的技術方案如下： 一種高強性鋅合金材料，主要由以下重量百分比的原料制成： 0· 7 %?1. 5 %的鈦、0· 15 %?0· 7 %的鉻、5 %?8 %的錳、16 %?23 %的鐵、0· 3 %? 1. 7%的銻，以及余量的鋅和不可避免雜質(zhì)。
[0006] 鉻質(zhì)極硬，耐腐蝕；鈦重量輕、強度高、具金屬光澤，耐濕氯氣腐蝕；銻提升整體性 能；通過上述元素與錳、鐵以及鋅的混合，有效提高鋅合金整體硬度及韌度。
[0007] 作為最優(yōu)的選擇，本發(fā)明主要由以下重量百分比的原料制成： 0. 8 %的鈦、0. 3 %的鉻、8 %的錳、22 %的鐵、1. 7 %的銻，以及余量的鋅和不可避免雜 質(zhì)。
[0008] 作為一種優(yōu)選的實施方式，本發(fā)明主要由以下重量百分比的原料制成： 1. 3 %的鈦、0. 6 %的鉻、5 %的錳、17 %的鐵、1. 2 %的銻，以及余量的鋅和不可避免雜 質(zhì)。
[0009] 作為另一種優(yōu)選的實施方式，本發(fā)明主要由以下重量百分比的原料制成： 1. 1%的鈦、0. 15%的鉻、6%的錳、19%的鐵、0.4%的銻，以及余量的鋅和不可避免雜 質(zhì)。
[0010] 本發(fā)明與現(xiàn)有技術相比，具有以下優(yōu)點及有益效果： 1、 本發(fā)明的機械硬度高，耐磨損效果好，且本發(fā)明的韌性極佳，非常適合一些對機械性 能有特殊要求的機械零部件； 2、 本發(fā)明的重量輕、成本低，非常適合推廣應用。 【具體實施方式】
【權利要求】
1. 一種高強性鋅合金材料，其特征在于，主要由以下重量百分比的原料制成： 0· 7 %?1. 5 %的鈦、0· 15 %?0· 7 %的鉻、5 %?8 %的錳、16 %?23 %的鐵、0· 3 %? 1. 7%的銻，以及余量的鋅和不可避免雜質(zhì)。
2. 根據(jù)權利要求1所述的一種高強性鋅合金材料，其特征在于，主要由以下重量百分 比的原料制成： 0. 8 %的鈦、0. 3 %的鉻、8 %的錳、22 %的鐵、1. 7 %的銻，以及余量的鋅和不可避免雜 質(zhì)。
3. 根據(jù)權利要求1所述的一種高強性鋅合金材料，其特征在于，主要由以下重量百分 比的原料制成： 1. 3 %的鈦、0. 6 %的鉻、5 %的錳、17 %的鐵、1. 2 %的銻，以及余量的鋅和不可避免雜 質(zhì)。
4. 根據(jù)權利要求1所述的一種高強性鋅合金材料，其特征在于，主要由以下重量百分 比的原料制成： 1. 1 %的鈦、0. 15 %的鉻、6 %的錳、19 %的鐵、0.4%的銻，以及余量的鋅和不可避免雜 質(zhì)。
【文檔編號】C22C18/00GK104120305SQ201410361170
【公開日】2014年10月29日 申請日期:2014年7月28日 優(yōu)先權日:2014年7月28日
【發(fā)明者】林華業(yè) 申請人:成都派萊克科技有限公司