1.一種節(jié)能環(huán)保的斗齒生產(chǎn)工藝，其特征在于，包括以下步驟：
1)、設(shè)計挖掘機斗齒毛坯，制作用于澆鑄挖掘機斗齒毛坯的鑄模；
2)、采用電爐熔煉低合金鋼的鋼水，所述低合金鋼的化學(xué)成分及質(zhì)量百分比含量如下：C為0.11～0.15、Si為0.20～0.38、Mn為0.6～1.8、Co為0.10～0.13、Ni為0.09～0.15、Al≤0.03、Cu≤0.04、S≤0.025、P≤0.025、RE為0.12～0.24、Pb≤0.001、Sn≤0.001；
3)、向鑄模內(nèi)澆鑄所述合金鋼的鋼水，澆注過程中控制冷卻速度，避免開裂；空冷后取出挖掘機斗齒毛坯；
4)、將挖掘機斗齒毛坯置于電爐中進(jìn)行合金固溶處理，采用的固溶溫度為1080-1100℃；之后緩慢冷卻到400-500℃，保持該溫度1到2個小時；
5)、將挖掘機斗齒毛坯放入沖床的成型模具中沖壓成型；
6)、通過酸洗去除挖掘機斗齒毛坯上的毛刺；
7)、將挖掘機斗齒毛坯置入電爐，通過電爐將挖掘機斗齒毛坯加熱到600-700℃，并保持該溫度3-5個小時，之后淬火冷卻，冷卻后的產(chǎn)物放入保溫箱以160-200℃的溫度保溫7-10個小時；空冷后得到挖掘機斗齒。
2.如權(quán)利要求1所述的節(jié)能環(huán)保的斗齒生產(chǎn)工藝，其特征在于，在步驟4)中當(dāng)所述挖掘機斗齒毛坯冷卻到200℃時，將挖掘機斗齒毛坯進(jìn)行步驟5)。
3.如權(quán)利要求1所述的節(jié)能環(huán)保的斗齒生產(chǎn)工藝，其特征在于，在步驟2)中，在熔煉的氧化期，控制鋼水的脫碳量不低于0.4％，以減少低熔點化合物及脆性物質(zhì)。
4.如權(quán)利要求1所述的節(jié)能環(huán)保的斗齒生產(chǎn)工藝，其特征在于，所述步驟6)中，酸洗時間不超過5分鐘。