本發(fā)明涉及挖掘機斗齒領域，具體是涉及一種節(jié)能環(huán)保的斗齒生產(chǎn)工藝。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的挖掘機斗齒的生產(chǎn)工藝一般都需要進行高溫熱處理，整個熱處理過程持續(xù)時間較長且要達到的溫度很高，這就不可避免需要消耗很多的能源，熱處理過程中產(chǎn)生的廢熱也容易對周圍的環(huán)境造成影響。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
(一)要解決的技術(shù)問題
針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本發(fā)明提供一種節(jié)能環(huán)保的節(jié)能環(huán)保的斗齒生產(chǎn)工藝。
(二)技術(shù)方案
為達到上述目的，本發(fā)明提供了一種節(jié)能環(huán)保的斗齒生產(chǎn)工藝，1)、設計挖掘機斗齒毛坯，制作用于澆鑄挖掘機斗齒毛坯的鑄模；
2)、采用電爐熔煉低合金鋼的鋼水，所述低合金鋼的化學成分及質(zhì)量百分比含量如下：C為0.11～0.15、Si為0.20～0.38、Mn為0.6～1.8、Co為0.10～0.13、Ni為0.09～0.15、Al≤0.03、Cu≤0.04、S≤0.025、P≤0.025、RE為0.12～0.24、Pb≤0.001、Sn≤0.001；
3)、向鑄模內(nèi)澆鑄所述合金鋼的鋼水，澆注過程中控制冷卻速度，避免開裂；空冷后取出挖掘機斗齒毛坯；
4)、將挖掘機斗齒毛坯置于電爐中進行合金固溶處理，采用的固溶溫度為1080-1100℃；之后緩慢冷卻到400-500℃，保持該溫度1到2個小時；
5)、將挖掘機斗齒毛坯放入沖床的成型模具中沖壓成型；
6)、通過酸洗去除挖掘機斗齒毛坯上的毛刺；
7)、將挖掘機斗齒毛坯置入電爐，通過電爐將挖掘機斗齒毛坯加熱到600-700℃，并保持該溫度3-5個小時，之后淬火冷卻，冷卻后的產(chǎn)物放入保溫箱以160-200℃的溫度保溫7-10個小時；空冷后得到挖掘機斗齒。
進一步，在步驟4)中當所述挖掘機斗齒毛坯冷卻到200℃時，將挖掘機斗齒毛坯進行步驟5)。
進一步，在步驟2)中，在熔煉的氧化期，控制鋼水的脫碳量不低于0.4％，以減少低熔點化合物及脆性物質(zhì)。
進一步，所述步驟6)中，酸洗時間不超過5分鐘。
(三)有益效果
本發(fā)明節(jié)能環(huán)保的斗齒生產(chǎn)工藝采用全新的生產(chǎn)工藝，整個生產(chǎn)流程雖然步驟比較復雜但能有效減少高溫處理的步驟，從而有效降低整個生產(chǎn)過程的能耗，同時生產(chǎn)出的挖掘機斗齒還具有良好的機械性能。
具體實施方式
下面結(jié)合實施例，對本發(fā)明的具體實施方式作進一步詳細描述。以下實施例用于說明本發(fā)明，但不用來限制本發(fā)明的范圍。
實施例1
本發(fā)明的一種節(jié)能環(huán)保的斗齒生產(chǎn)工藝包括以下步驟：
1)、設計挖掘機斗齒毛坯，制作用于澆鑄挖掘機斗齒毛坯的鑄模；
2)、采用電爐熔煉低合金鋼的鋼水，所述低合金鋼的化學成分及質(zhì)量百分比含量如下：C為0.11、Si為0.20、Mn為0.6、Co為0.10、Ni為0.09、Al≤0.03、Cu≤0.04、S≤0.025、P≤0.025、RE為0.12、Pb≤0.001、Sn≤0.001；
3)、向鑄模內(nèi)澆鑄所述合金鋼的鋼水，澆注過程中控制冷卻速度，避免開裂；空冷后取出挖掘機斗齒毛坯；
4)、將挖掘機斗齒毛坯置于電爐中進行合金固溶處理，采用的固溶溫度為1080℃；之后緩慢冷卻到400℃，保持該溫度1個小時；
5)、將挖掘機斗齒毛坯放入沖床的成型模具中沖壓成型；
6)、通過酸洗去除挖掘機斗齒毛坯上的毛刺；
7)、將挖掘機斗齒毛坯置入電爐，通過電爐將挖掘機斗齒毛坯加熱到600℃，并保持該溫度3個小時，之后淬火冷卻，冷卻后的產(chǎn)物放入保溫箱以160℃的溫度保溫7個小時；空冷后得到挖掘機斗齒。
在本實施例中，在步驟4)中當所述挖掘機斗齒毛坯冷卻到200℃時，將挖掘機斗齒毛坯進行步驟5)。
在本實施例中，在步驟2)中，在熔煉的氧化期，控制鋼水的脫碳量不低于0.4％，以減少低熔點化合物及脆性物質(zhì)。
在本實施例中，所述步驟6)中，酸洗時間不超過5分鐘。通過本實施例制造出的挖掘機斗齒硬度、韌性和耐磨性都滿足斗齒的使用需求。
實施例2
本發(fā)明的一種節(jié)能環(huán)保的斗齒生產(chǎn)工藝包括以下步驟：
1)、設計挖掘機斗齒毛坯，制作用于澆鑄挖掘機斗齒毛坯的鑄模；
2)、采用電爐熔煉低合金鋼的鋼水，所述低合金鋼的化學成分及質(zhì)量百分比含量如下：C為00.15、Si為0.38、Mn為1.8、Co為0.13、Ni為0.15、Al≤0.03、Cu≤0.04、S≤0.025、P≤0.025、RE為0.24、Pb≤0.001、Sn≤0.001；
3)、向鑄模內(nèi)澆鑄所述合金鋼的鋼水，澆注過程中控制冷卻速度，避免開裂；空冷后取出挖掘機斗齒毛坯；
4)、將挖掘機斗齒毛坯置于電爐中進行合金固溶處理，采用的固溶溫度為1100℃；之后緩慢冷卻到500℃，保持該溫度2個小時；
5)、將挖掘機斗齒毛坯放入沖床的成型模具中沖壓成型；
6)、通過酸洗去除挖掘機斗齒毛坯上的毛刺；
7)、將挖掘機斗齒毛坯置入電爐，通過電爐將挖掘機斗齒毛坯加熱到700℃，并保持該溫度5個小時，之后淬火冷卻，冷卻后的產(chǎn)物放入保溫箱以200℃的溫度保溫10個小時；空冷后得到挖掘機斗齒。
在本實施例中，在步驟4)中當所述挖掘機斗齒毛坯冷卻到200℃時，將挖掘機斗齒毛坯進行步驟5)。
在本實施例中，在步驟2)中，在熔煉的氧化期，控制鋼水的脫碳量不低于0.4％，以減少低熔點化合物及脆性物質(zhì)。
在本實施例中，所述步驟6)中，酸洗時間不超過5分鐘。
通過本實施例制造出的挖掘機斗齒硬度、韌性和耐磨性都滿足斗齒的使用需求。
本發(fā)明的有益效果：采用全新的生產(chǎn)工藝，整個生產(chǎn)流程雖然步驟比較復雜但能有效減少高溫處理的步驟，從而有效降低整個生產(chǎn)過程的能耗，同時生產(chǎn)出的挖掘機斗齒還具有良好的機械性能。
以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應當指出，對于本技術(shù)領域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本發(fā)明的保護范圍。