本發(fā)明涉及燈具散熱材料，具體涉及一種耐用型LED基板復(fù)合散熱材料及其生產(chǎn)方法。

背景技術(shù)：

LED被稱(chēng)為第四代光源，具有節(jié)能、環(huán)保、安全、低能耗、高亮度等優(yōu)點(diǎn)，在日常生活中被廣泛使用，LED燈體本身的散熱性能至關(guān)重要，直接影響到燈具的使用壽命和照明效果?，F(xiàn)有的LED散熱材料主要是由鋁、銅等金屬材料制成，在實(shí)際使用中存在成本限制、絕緣性能不夠等缺點(diǎn)，因此很有必要改進(jìn)材料的配方，使材料達(dá)到更為良好的散熱效果，改善燈具的使用性能，延長(zhǎng)使用壽命。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于，提供一種耐用型LED基板復(fù)合散熱材料，達(dá)到降低生產(chǎn)成本、改善材料散熱性能的目的，為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下：

一種耐用型LED基板復(fù)合散熱材料，其特征在于，本發(fā)明材料由以下重量份的原料制成：鋁60-70、滑石粉7-8、錳8-10、納米碳化硅12-15、氯化鈉2-3、海泡石粉6-8、苯乙烯1-3、助劑4-5。

所述的助劑由以下重量份的原料制成：硬脂酸丁酯4-5、高嶺土粉15-18、硅酸鋯4-5、磷鎢酸1-2、鐵粉5-8，該助劑的制備方法為：先將磷鎢酸溶于適量的水中，配制成濃度為4-5％的水溶液，并將高嶺土粉投入溶液中，攪拌分散均勻浸泡8-10h后過(guò)濾，水洗至中性后干燥，所得物料與其它剩余成分混合，并加熱至45-55℃，恒溫?cái)嚢璺稚?-3h后冷卻至室溫，再將物料研磨成450-500目細(xì)粉，即得；

所述的耐用型LED基板復(fù)合散熱材料，其生產(chǎn)方法如下：

(1)將氯化鈉溶解在15倍于其重量份的水中，隨后將海泡石粉投入溶液中，浸泡8-10h后過(guò)濾，過(guò)濾物水洗至中性后低溫干燥，再加入苯乙烯，混合研磨2-3h后備用；

(2)將步驟(1)所得物料與其它剩余成分?jǐn)嚢杌旌?-3h后，投入球磨機(jī)中球磨處理，使所得物料的萬(wàn)孔篩余量≤0.05％；

(3)將步驟(2)所得的物料送入模具中壓制成型，在氮?dú)夥諊乱?00-650℃的溫度燒結(jié)5-6h后，經(jīng)自然冷卻至室溫即得。

本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于：

本發(fā)明較傳統(tǒng)鋁質(zhì)散熱材料在原料上綜合了鋁、錳、納米碳化硅等成分的優(yōu)點(diǎn)，兼具良好的導(dǎo)熱和絕緣性能，且降低了生產(chǎn)成本，經(jīng)氯化鈉、苯乙烯改性后的海泡石粉，表面性能得到改善，與其它金屬成分更易相容，助劑能夠改善混合材料的燒結(jié)性能，縮短燒結(jié)時(shí)間，本發(fā)明制備得到的散熱材料結(jié)構(gòu)致密，質(zhì)輕絕緣，導(dǎo)熱能力強(qiáng)，能有效的保護(hù)LED芯片，經(jīng)久耐用。

具體實(shí)施方式

實(shí)施例1：

本實(shí)施例耐用型LED基板復(fù)合散熱材料由以下重量份原料制成：鋁70、滑石粉8、錳10、納米碳化硅15、氯化鈉3、海泡石粉8、苯乙烯3、助劑5。

所述的助劑由以下重量份的原料制成：硬脂酸丁酯5、高嶺土粉18、硅酸鋯5、磷鎢酸2、鐵粉8，該助劑的制備方法為：先將磷鎢酸溶于適量的水中，配制成濃度為5％的水溶液，并將高嶺土粉投入溶液中，攪拌分散均勻浸泡10h后過(guò)濾，水洗至中性后干燥，所得物料與其它剩余成分混合，并加熱至45-55℃，恒溫?cái)嚢璺稚?h后冷卻至室溫，再將物料研磨成500目細(xì)粉，即得；

所述的耐用型LED基板復(fù)合散熱材料，其生產(chǎn)方法如下：

(1)將氯化鈉溶解在15倍于其重量份的水中，隨后將海泡石粉投入溶液中，浸泡10h后過(guò)濾，過(guò)濾物水洗至中性后低溫干燥，再加入苯乙烯，混合研磨3h后備用；

(2)將步驟(1)所得物料與其它剩余成分?jǐn)嚢杌旌?h后，投入球磨機(jī)中球磨處理，使所得物料的萬(wàn)孔篩余量≤0.05％；

(3)將步驟(2)所得的物料送入模具中壓制成型，在氮?dú)夥諊乱?00-650℃的溫度燒結(jié)6h后，經(jīng)自然冷卻至室溫即得。

本實(shí)施例所制得的散熱材料較常規(guī)LED用鋁基散熱材料的導(dǎo)熱系數(shù)提高23.5％，熱擴(kuò)散率提高26.8％，熱平衡時(shí)間平均縮短165min，燈具使用壽命提高25.6％。

實(shí)施例2：

本實(shí)施例耐用型LED基板復(fù)合散熱材料由以下重量份原料制成：鋁60、滑石粉7、錳8、納米碳化硅12、氯化鈉2、海泡石粉6、苯乙烯1、助劑4。

所述的助劑由以下重量份的原料制成：硬脂酸丁酯4、高嶺土粉15、硅酸鋯4、磷鎢酸1、鐵粉5，該助劑的制備方法為：先將磷鎢酸溶于適量的水中，配制成濃度為4％的水溶液，并將高嶺土粉投入溶液中，攪拌分散均勻浸泡8h后過(guò)濾，水洗至中性后干燥，所得物料與其它剩余成分混合，并加熱至45-55℃，恒溫?cái)嚢璺稚?h后冷卻至室溫，再將物料研磨成450目細(xì)粉，即得；

所述的耐用型LED基板復(fù)合散熱材料，其生產(chǎn)方法如下：

(1)將氯化鈉溶解在15倍于其重量份的水中，隨后將海泡石粉投入溶液中，浸泡8h后過(guò)濾，過(guò)濾物水洗至中性后低溫干燥，再加入苯乙烯，混合研磨2h后備用；

(2)將步驟(1)所得物料與其它剩余成分?jǐn)嚢杌旌?h后，投入球磨機(jī)中球磨處理，使所得物料的萬(wàn)孔篩余量≤0.05％；

(3)將步驟(2)所得的物料送入模具中壓制成型，在氮?dú)夥諊乱?00-650℃的溫度燒結(jié)5h后，經(jīng)自然冷卻至室溫即得。

本實(shí)施例所制得的散熱材料較常規(guī)LED用鋁基散熱材料的導(dǎo)熱系數(shù)提高23.6％，熱擴(kuò)散率提高26.8％，熱平衡時(shí)間平均縮短163min，燈具使用壽命提高25.5％。