本發(fā)明涉及金屬合金材料領(lǐng)域，特別是涉及一種硬質(zhì)合金。

背景技術(shù)：

硬質(zhì)合金是用粉末冶金法生產(chǎn)的，由難熔金屬化合物(硬質(zhì)相)和粘結(jié)金屬(粘結(jié)相)所構(gòu)成的復(fù)合材料。隨著硬質(zhì)合金行業(yè)的發(fā)展，本發(fā)明針對(duì)硬質(zhì)合金的性能提出的更高要求，提供一種使用壽命長(zhǎng)的硬質(zhì)合金。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明主要解決的技術(shù)問題是提供一種使用壽命長(zhǎng)的硬質(zhì)合金，同時(shí)其他性能滿足行業(yè)要求。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下：

一種使用壽命長(zhǎng)的硬質(zhì)合金及其制備方法，以質(zhì)量份計(jì)原料中包括：碳化鈦36-48份、氮化鉭10-16份、碳化鎢15-22份、二硼化鉻7-15份、粘結(jié)劑為鎳5-12份。

所述的使用壽命長(zhǎng)的硬質(zhì)合金及其制備方法，步驟如下：

1）將各粉末原料投入球磨機(jī)進(jìn)行球磨，球磨時(shí)間為15-38h,球磨轉(zhuǎn)速780-850 轉(zhuǎn)/分鐘；

2）將球磨后的混合料過篩、干燥、再經(jīng)造粒得到硬質(zhì)合金混合料；所述造粒工序中，加入用量為硬質(zhì)合金原料重量6-10% 的成型劑橡膠；

3）將混合料經(jīng)壓制成型，壓制壓力為260-320 MPa。

4）再進(jìn)行脫脂，脫脂溫度為230-270℃，升溫速率3-5℃/ 分鐘，保溫8分鐘以上；

5）將壓制成型的半成品燒結(jié)，采用真空燒結(jié)，燒結(jié)溫度1470-1485℃，升溫速率為1-2.5℃/分鐘，每升溫一次保溫8-15分鐘。

有益效果：本發(fā)明制備的硬質(zhì)合金使用壽命提高較平均水平高3倍以上，無分層，裂紋，耐磨性、抗沖擊韌性好、疲勞強(qiáng)度、斷裂強(qiáng)度等均達(dá)到行業(yè)要求。

具體實(shí)施方式

下面以實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)闡釋。

實(shí)施例1

一種使用壽命長(zhǎng)的硬質(zhì)合金及其制備方法，以質(zhì)量份計(jì)原料中包括：碳化鈦42份、氮化鉭13份、碳化鎢16份、二硼化鉻8份、粘結(jié)劑為鎳9份。

所述的使用壽命長(zhǎng)的硬質(zhì)合金及其制備方法，步驟如下：

1）將各粉末原料投入球磨機(jī)進(jìn)行球磨，球磨時(shí)間為20-30h,球磨轉(zhuǎn)速780-850 轉(zhuǎn)/分鐘；

2）將球磨后的混合料過篩、干燥、再經(jīng)造粒得到硬質(zhì)合金混合料；所述造粒工序中，加入用量為硬質(zhì)合金原料重量8% 的成型劑橡膠；

3）將混合料經(jīng)壓制成型，壓制壓力為260-320 MPa。

4）再進(jìn)行脫脂，脫脂溫度為230-270℃，升溫速率4℃/ 分鐘，保溫15分鐘；

5）將壓制成型的半成品燒結(jié)，采用真空燒結(jié)，燒結(jié)溫度1470-1485℃，升溫速率為1℃/分鐘，每升溫一次保溫10分鐘。

本實(shí)施例制備的硬質(zhì)合金使用壽命較平均水平提高3.8倍。

實(shí)施例2

一種使用壽命長(zhǎng)的硬質(zhì)合金及其制備方法，以質(zhì)量份計(jì)原料中包括：碳化鈦36份、氮化鉭10份、碳化鎢15份、二硼化鉻7份、粘結(jié)劑為鎳5份。

制備步驟同實(shí)施例1

本實(shí)施例制備的硬質(zhì)合金使用壽命較平均水平提高3.5倍。

實(shí)施例3

一種使用壽命長(zhǎng)的硬質(zhì)合金及其制備方法，以質(zhì)量份計(jì)原料中包括：碳化鈦48份、氮化鉭16份、碳化鎢22份、二硼化鉻15份、粘結(jié)劑為鎳12份。

制備步驟同實(shí)施例1

本實(shí)施例制備的硬質(zhì)合金使用壽命較平均水平提高3.4倍。

對(duì)比例1

將實(shí)施例1中原料中的碳化鈦替換為氮化鈦，其他成分含量及制備步驟同實(shí)施例1。

本實(shí)施例制備的硬質(zhì)合金使用壽命較平均水平提高1.2倍。

以上實(shí)施例并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是在本發(fā)明精神范圍內(nèi)所作的替換或改變，均涵蓋在本發(fā)明權(quán)利要求書保護(hù)的范圍內(nèi)。