本發(fā)明涉及合金材料
技術(shù)領(lǐng)域：
，尤其涉及一種軸承外圈用耐磨抗壓合金材料及其制備方法。
背景技術(shù)：
：軸承用于確定旋轉(zhuǎn)軸與其他零件相對(duì)運(yùn)動(dòng)位置，起支承或?qū)蜃饔玫牧悴考?。它的主要功能是支撐機(jī)械旋轉(zhuǎn)體，用以降低設(shè)備在傳動(dòng)過(guò)程中的機(jī)械載荷摩擦系數(shù)。按運(yùn)動(dòng)元件摩擦性質(zhì)的不同，軸承可分為滾動(dòng)軸承和滑動(dòng)軸承兩類。滾動(dòng)軸承主要由內(nèi)圈、外圈、滾動(dòng)體和保持架組成，而外圈與軸承座相配合起支撐作用，在使用過(guò)程中會(huì)與滾動(dòng)體進(jìn)行摩擦，所以軸承外圈的磨損較嚴(yán)重，使用壽命普遍較短，更換頻率較高。軸承外圈承載的重量一般較大，而普通的軸承外圈的抗壓能力較弱，長(zhǎng)時(shí)間承載重物會(huì)加重軸承零部件的磨損程度，使軸承的使用壽命縮短。而且傳統(tǒng)軸承外圈的耐腐蝕性能較差，遇到酸堿鹽等惡劣環(huán)境會(huì)腐蝕嚴(yán)重，影響軸承外圈的固定和支撐作用。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點(diǎn)，而提出的一種軸承外圈用耐磨抗壓合金材料及其制備方法。一種軸承外圈用耐磨抗壓合金材料，包括以下重量份的原料：C3～6份，Cr3～8份，Mo2～6份，Ti0.05～0.1份，Mn3～5份，Ir2～6份，Nb2～6份，碳化鎢40～80份，Co8～20份，復(fù)合納米材料20～40份，金屬纖維10～20份，F(xiàn)e200～400份，Zn100～200份。優(yōu)選的，所述的一種軸承外圈用耐磨抗壓合金材料，包括以下重量份的原料：C4～6份，Cr5～8份，Mo3～5份，Ti0.05～0.1份，Mn3～5份，Ir3～5份，Nb3～6份，碳化鎢45～75份，Co10～18份，復(fù)合納米材料25～35份，金屬纖維12～18份，F(xiàn)e250～350份，Zn100～200份。優(yōu)選的，所述的一種軸承外圈用耐磨抗壓合金材料，包括以下重量份的原料：C5份，Cr6份，Mo4份，Ti0.075份，Mn4份，Ir4份，Nb4份，碳化鎢60份，Co12份，復(fù)合納米材料30份，金屬纖維15份，F(xiàn)e300份，Zn150份。優(yōu)選的，所述碳化鎢與Co的重量份比為2～10:1，優(yōu)選碳化鎢與Co的重量份比為5:1。優(yōu)選的，所述納米材料為納米鋅和納米鋁復(fù)合的二元納米復(fù)合合金材料。優(yōu)選的，所述金屬纖維為銀纖維或黃銅纖維，所述金屬纖維的直徑為0.3～2mm，長(zhǎng)度為1～5mm。本發(fā)明還提出了一種軸承外圈用耐磨抗壓合金材料的制備方法，包括以下步驟：S1：將相應(yīng)重量份的C，Cr，Mo，Ti，Mn，Ir和Nb以及三分之二重量份的Fe和Zn加入到熔煉爐中，并將熔煉爐的溫度升至1600～1750℃，待加入的原料均融化后，進(jìn)行攪拌20～40min，并保溫30～60min，即得合金混合液；S2：將熔煉爐的溫度降至1450～1550℃，并向上述合金混合液中加入相應(yīng)重量份的碳化鎢和Co以及余量的Fe和Zn，繼續(xù)攪拌15～25min，得合金總混合液；S3：將熔煉爐的溫度降至1200～1400℃，并向熔煉爐中加入精煉劑，同時(shí)通入惰性氣體，對(duì)合金總混合液進(jìn)行除氣精煉，并保溫60～90min；S4：向淬火爐的溫度升至1350～1630℃，并向淬火爐中加入相應(yīng)重量份的復(fù)合納米材料和金屬纖維，同時(shí)加入S3步驟處理過(guò)的合金總混合液，高速攪拌2～5min，然后進(jìn)行淬火操作，10min內(nèi)將淬火爐溫度降至250～350℃，并保溫60～120min，即得軸承用耐磨抗壓合金材料。優(yōu)選的，所述S3步驟中的精煉劑為六氯乙烷、水氯化鋅和無(wú)水氯化鐵的混合物，且六氯乙烷、無(wú)水氯化鋅和無(wú)水氯化鐵的重量份比為1.5～2.5：0.5～1：1。優(yōu)選的，所述S3步驟中的精煉劑的制備方法包括以下步驟：分別稱取相應(yīng)重量份的六氯乙烷，無(wú)水氯化鋅和無(wú)水氯化鐵置于反應(yīng)瓶中，加入防潮解劑，并向反應(yīng)瓶中通入氮?dú)?，同時(shí)在20～30℃下，以200～300r/min的轉(zhuǎn)速混合10～20min，混合完成后停止氮?dú)獾耐ㄈ耄吹镁珶拕?。本發(fā)明提出的一種軸承外圈用耐磨抗壓合金材料，以Fe和Zn金屬為主要合金材料，降低生產(chǎn)成本，使基礎(chǔ)合金材料具有一定的耐磨性能，而且加入相應(yīng)的C、Cr、Mo、Mn、Ir和Nb作為輔助金屬，可以提高合金材料的化學(xué)穩(wěn)定性、硬度和耐磨性能，Ti的加入也可以起到提高合金材料耐磨性的作用，添加相應(yīng)比例的碳化鎢和Co不僅可以降低合金材料的摩擦系數(shù)，還可以有效提高合金材料的耐磨性能，復(fù)合納米材料的加入可以顯著提高合金材料的抗壓能力和耐腐蝕性能，使其在酸堿鹽的環(huán)境下長(zhǎng)期使用，延長(zhǎng)合金材料的使用壽命，使軸承的應(yīng)用范圍更廣，而且金屬纖維的加入可以進(jìn)一步增強(qiáng)合金材料的耐磨性能，使利用該合金材料制備的軸承的承載能力增強(qiáng)，可以延長(zhǎng)軸承的使用壽命，降低軸承的更換和維修頻率，而且本發(fā)明還提出了一種軸承外圈用耐磨抗壓合金材料的制備方法，在制備過(guò)程中使合金材料的各原料融合均勻，且合金材料的制備過(guò)程簡(jiǎn)單，制備時(shí)間短，精煉過(guò)程中以六氯乙烷、水氯化鋅和無(wú)水氯化鐵的混合物為精煉劑使制備的合金材料純度更高。具體實(shí)施方式下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步解說(shuō)。實(shí)施例一本發(fā)明提出的一種軸承外圈用耐磨抗壓合金材料，包括以下重量份的原料：C5份，Cr6份，Mo4份，Ti0.075份，Mn4份，Ir4份，Nb4份，碳化鎢60份，Co12份，納米鋅15份，納米鋁15份，銀纖維15份，F(xiàn)e300份，Zn150份。其制備方法，包括以下步驟：S1：將相應(yīng)重量份的C，Cr，Mo，Ti，Mn，Ir和Nb以及三分之二重量份的Fe和Zn加入到熔煉爐中，并將熔煉爐的溫度升至1650℃，待加入的原料均融化后，進(jìn)行攪拌30min，并保溫45min，即得合金混合液；S2：將熔煉爐的溫度降至1500℃，并向上述合金混合液中加入相應(yīng)重量份的碳化鎢和Co以及余量的Fe和Zn，繼續(xù)攪拌20min，得合金總混合液；S3：將熔煉爐的溫度降至1300℃，并向熔煉爐中加入精煉劑，同時(shí)通入惰性氣體，對(duì)合金總混合液進(jìn)行除氣精煉，并保溫75min；S4：向淬火爐的溫度升至1520℃，并向淬火爐中加入相應(yīng)重量份的納米鋅，納米鋁和銀纖維，同時(shí)加入S3步驟處理過(guò)的合金總混合液，高速攪拌4min，然后進(jìn)行淬火操作，10min內(nèi)將淬火爐溫度降至300℃，并保溫90min，即得軸承用耐磨抗壓合金材料。本發(fā)明中，所述S3步驟中的精煉劑為六氯乙烷、水氯化鋅和無(wú)水氯化鐵的混合物，且六氯乙烷、無(wú)水氯化鋅和無(wú)水氯化鐵的重量份比為2：1：1，其制備方法包括以下步驟：分別稱取相應(yīng)重量份的六氯乙烷，無(wú)水氯化鋅和無(wú)水氯化鐵置于反應(yīng)瓶中，加入防潮解劑，并向反應(yīng)瓶中通入氮?dú)?，同時(shí)在25℃下，以250r/min的轉(zhuǎn)速混合15min，混合完成后停止氮?dú)獾耐ㄈ耄吹镁珶拕?。?shí)施例二本發(fā)明提出的一種軸承外圈用耐磨抗壓合金材料，包括以下重量份的原料：C6份，Cr3份，Mo6份，Ti0.1份，Mn5份，Ir6份，Nb4份，碳化鎢80份，Co8份，納米鋅10份，納米鋁20份，銀纖維15份，F(xiàn)e300份，Zn150份。其制備方法，包括以下步驟：S1：將相應(yīng)重量份的C，Cr，Mo，Ti，Mn，Ir和Nb以及三分之二重量份的Fe和Zn加入到熔煉爐中，并將熔煉爐的溫度升至1600℃，待加入的原料均融化后，進(jìn)行攪拌20min，并保溫60min，即得合金混合液；S2：將熔煉爐的溫度降至1550℃，并向上述合金混合液中加入相應(yīng)重量份的碳化鎢和Co以及余量的Fe和Zn，繼續(xù)攪拌15min，得合金總混合液；S3：將熔煉爐的溫度降至1200℃，并向熔煉爐中加入精煉劑，同時(shí)通入惰性氣體，對(duì)合金總混合液進(jìn)行除氣精煉，并保溫60min；S4：向淬火爐的溫度升至1630℃，并向淬火爐中加入相應(yīng)重量份的納米鋅，納米鋁和銀纖維，同時(shí)加入S3步驟處理過(guò)的合金總混合液，高速攪拌5min，然后進(jìn)行淬火操作，10min內(nèi)將淬火爐溫度降至350℃，并保溫120min，即得軸承用耐磨抗壓合金材料。本發(fā)明中，所述S3步驟中的精煉劑為六氯乙烷、水氯化鋅和無(wú)水氯化鐵的混合物，且六氯乙烷、無(wú)水氯化鋅和無(wú)水氯化鐵的重量份比為1.5：0.5：1，其制備方法包括以下步驟：分別稱取相應(yīng)重量份的六氯乙烷，無(wú)水氯化鋅和無(wú)水氯化鐵置于反應(yīng)瓶中，加入防潮解劑，并向反應(yīng)瓶中通入氮?dú)?，同時(shí)在20℃下，以300r/min的轉(zhuǎn)速混合20min，混合完成后停止氮?dú)獾耐ㄈ?，即得精煉劑。?shí)施例三本發(fā)明提出的一種軸承外圈用耐磨抗壓合金材料，包括以下重量份的原料：C3份，Cr6份，Mo2份，Ti0.05份，Mn3份，Ir6份，Nb2份，碳化鎢60份，Co12份，納米鋅15份，納米鋁15份，黃銅纖維15份，F(xiàn)e300份，Zn150份。其制備方法，包括以下步驟：S1：將相應(yīng)重量份的C，Cr，Mo，Ti，Mn，Ir和Nb以及三分之二重量份的Fe和Zn加入到熔煉爐中，并將熔煉爐的溫度升至1750℃，待加入的原料均融化后，進(jìn)行攪拌40min，并保溫30min，即得合金混合液；S2：將熔煉爐的溫度降至1450℃，并向上述合金混合液中加入相應(yīng)重量份的碳化鎢和Co以及余量的Fe和Zn，繼續(xù)攪拌20min，得合金總混合液；S3：將熔煉爐的溫度降至1400℃，并向熔煉爐中加入精煉劑，同時(shí)通入惰性氣體，對(duì)合金總混合液進(jìn)行除氣精煉，并保溫60min；S4：向淬火爐的溫度升至1350℃，并向淬火爐中加入相應(yīng)重量份的納米鋅，納米鋁和黃銅纖維，同時(shí)加入S3步驟處理過(guò)的合金總混合液，高速攪拌2min，然后進(jìn)行淬火操作，10min內(nèi)將淬火爐溫度降至250℃，并保溫120min，即得軸承用耐磨抗壓合金材料。本發(fā)明中，所述S3步驟中的精煉劑為六氯乙烷、水氯化鋅和無(wú)水氯化鐵的混合物，且六氯乙烷、無(wú)水氯化鋅和無(wú)水氯化鐵的重量份比為2.5：1：1，其制備方法包括以下步驟：分別稱取相應(yīng)重量份的六氯乙烷，無(wú)水氯化鋅和無(wú)水氯化鐵置于反應(yīng)瓶中，加入防潮解劑，并向反應(yīng)瓶中通入氮?dú)?，同時(shí)在30℃下，以200r/min的轉(zhuǎn)速混合10min，混合完成后停止氮?dú)獾耐ㄈ?，即得精煉劑。?shí)施例四本發(fā)明提出的一種軸承外圈用耐磨抗壓合金材料，包括以下重量份的原料：C6份，Cr8份，Mo4份，Ti0.1份，Mn4份，Ir2份，Nb6份，碳化鎢80份，Co20份，納米鋅15份，納米鋁15份，銀纖維20份，F(xiàn)e300份，Zn150份。其制備方法，包括以下步驟：S1：將相應(yīng)重量份的C，Cr，Mo，Ti，Mn，Ir和Nb以及三分之二重量份的Fe和Zn加入到熔煉爐中，并將熔煉爐的溫度升至1640℃，待加入的原料均融化后，進(jìn)行攪拌30min，并保溫40min，即得合金混合液；S2：將熔煉爐的溫度降至1510℃，并向上述合金混合液中加入相應(yīng)重量份的碳化鎢和Co以及余量的Fe和Zn，繼續(xù)攪拌25min，得合金總混合液；S3：將熔煉爐的溫度降至1280℃，并向熔煉爐中加入精煉劑，同時(shí)通入惰性氣體，對(duì)合金總混合液進(jìn)行除氣精煉，并保溫80min；S4：向淬火爐的溫度升至1430℃，并向淬火爐中加入相應(yīng)重量份的納米鋅，納米鋁和銀纖維，同時(shí)加入S3步驟處理過(guò)的合金總混合液，高速攪拌5min，然后進(jìn)行淬火操作，10min內(nèi)將淬火爐溫度降至350℃，并保溫60min，即得軸承用耐磨抗壓合金材料。本發(fā)明中，所述S3步驟中的精煉劑為六氯乙烷、水氯化鋅和無(wú)水氯化鐵的混合物，且六氯乙烷、無(wú)水氯化鋅和無(wú)水氯化鐵的重量份比為2：1：1，其制備方法包括以下步驟：分別稱取相應(yīng)重量份的六氯乙烷，無(wú)水氯化鋅和無(wú)水氯化鐵置于反應(yīng)瓶中，加入防潮解劑，并向反應(yīng)瓶中通入氮?dú)?，同時(shí)在30℃下，以300r/min的轉(zhuǎn)速混合20min，混合完成后停止氮?dú)獾耐ㄈ?，即得精煉劑。?shí)施例五本發(fā)明提出的一種軸承外圈用耐磨抗壓合金材料，包括以下重量份的原料：C5份，Cr6份，Mo4份，Ti0.075份，Mn4份，Ir4份，Nb4份，碳化鎢60份，Co12份，納米鋅15份，納米鋁15份，銀纖維10份，F(xiàn)e300份，Zn150份。其制備方法，包括以下步驟：S1：將相應(yīng)重量份的C，Cr，Mo，Ti，Mn，Ir和Nb以及三分之二重量份的Fe和Zn加入到熔煉爐中，并將熔煉爐的溫度升至1710℃，待加入的原料均融化后，進(jìn)行攪拌20min，并保溫45min，即得合金混合液；S2：將熔煉爐的溫度降至1560℃，并向上述合金混合液中加入相應(yīng)重量份的碳化鎢和Co以及余量的Fe和Zn，繼續(xù)攪拌20min，得合金總混合液；S3：將熔煉爐的溫度降至1380℃，并向熔煉爐中加入精煉劑，同時(shí)通入惰性氣體，對(duì)合金總混合液進(jìn)行除氣精煉，并保溫80min；S4：向淬火爐的溫度升至1520℃，并向淬火爐中加入相應(yīng)重量份的納米鋅，納米鋁和銀纖維，同時(shí)加入S3步驟處理過(guò)的合金總混合液，高速攪拌3min，然后進(jìn)行淬火操作，10min內(nèi)將淬火爐溫度降至350℃，并保溫60min，即得軸承用耐磨抗壓合金材料。本發(fā)明中，所述S3步驟中的精煉劑為六氯乙烷、水氯化鋅和無(wú)水氯化鐵的混合物，且六氯乙烷、無(wú)水氯化鋅和無(wú)水氯化鐵的重量份比為1.5：1：1，其制備方法包括以下步驟：分別稱取相應(yīng)重量份的六氯乙烷，無(wú)水氯化鋅和無(wú)水氯化鐵置于反應(yīng)瓶中，加入防潮解劑，并向反應(yīng)瓶中通入氮?dú)?，同時(shí)在25℃下，以200r/min的轉(zhuǎn)速混合20min，混合完成后停止氮?dú)獾耐ㄈ耄吹镁珶拕?。?shí)施例六本發(fā)明提出的一種軸承外圈用耐磨抗壓合金材料，包括以下重量份的原料：C5份，Cr6份，Mo4份，Ti0.075份，Mn4份，Ir4份，Nb4份，碳化鎢60份，Co12份，納米鋅20份，納米鋁20份，銀纖維15份，F(xiàn)e300份，Zn150份。其制備方法，包括以下步驟：S1：將相應(yīng)重量份的C，Cr，Mo，Ti，Mn，Ir和Nb以及三分之二重量份的Fe和Zn加入到熔煉爐中，并將熔煉爐的溫度升至1750℃，待加入的原料均融化后，進(jìn)行攪拌30min，并保溫50min，即得合金混合液；S2：將熔煉爐的溫度降至1550℃，并向上述合金混合液中加入相應(yīng)重量份的碳化鎢和Co以及余量的Fe和Zn，繼續(xù)攪拌15min，得合金總混合液；S3：將熔煉爐的溫度降至1400℃，并向熔煉爐中加入精煉劑，同時(shí)通入惰性氣體，對(duì)合金總混合液進(jìn)行除氣精煉，并保溫60min；S4：向淬火爐的溫度升至1630℃，并向淬火爐中加入相應(yīng)重量份的納米鋅，納米鋁和銀纖維，同時(shí)加入S3步驟處理過(guò)的合金總混合液，高速攪拌2min，然后進(jìn)行淬火操作，10min內(nèi)將淬火爐溫度降至300℃，并保溫90min，即得軸承用耐磨抗壓合金材料。本發(fā)明中，所述S3步驟中的精煉劑為六氯乙烷、水氯化鋅和無(wú)水氯化鐵的混合物，且六氯乙烷、無(wú)水氯化鋅和無(wú)水氯化鐵的重量份比為2：1：1，其制備方法包括以下步驟：分別稱取相應(yīng)重量份的六氯乙烷，無(wú)水氯化鋅和無(wú)水氯化鐵置于反應(yīng)瓶中，加入防潮解劑，并向反應(yīng)瓶中通入氮?dú)猓瑫r(shí)在30℃下，以250r/min的轉(zhuǎn)速混合15min，混合完成后停止氮?dú)獾耐ㄈ?，即得精煉劑。?shí)施例七本發(fā)明提出的一種軸承外圈用耐磨抗壓合金材料，包括以下重量份的原料：C5份，Cr6份，Mo4份，Ti0.075份，Mn4份，Ir4份，Nb4份，碳化鎢60份，Co12份，納米鋅10份，納米鋁10份，黃銅纖維15份，F(xiàn)e300份，Zn150份。其制備方法，包括以下步驟：S1：將相應(yīng)重量份的C，Cr，Mo，Ti，Mn，Ir和Nb以及三分之二重量份的Fe和Zn加入到熔煉爐中，并將熔煉爐的溫度升至1600℃，待加入的原料均融化后，進(jìn)行攪拌20min，并保溫30min，即得合金混合液；S2：將熔煉爐的溫度降至1450℃，并向上述合金混合液中加入相應(yīng)重量份的碳化鎢和Co以及余量的Fe和Zn，繼續(xù)攪拌25min，得合金總混合液；S3：將熔煉爐的溫度降至1200℃，并向熔煉爐中加入精煉劑，同時(shí)通入惰性氣體，對(duì)合金總混合液進(jìn)行除氣精煉，并保溫70min；S4：向淬火爐的溫度升至1350℃，并向淬火爐中加入相應(yīng)重量份的納米鋅，納米鋁和黃銅纖維，同時(shí)加入S3步驟處理過(guò)的合金總混合液，高速攪拌4min，然后進(jìn)行淬火操作，10min內(nèi)將淬火爐溫度降至300℃，并保溫60min，即得軸承用耐磨抗壓合金材料。本發(fā)明中，所述S3步驟中的精煉劑為六氯乙烷、水氯化鋅和無(wú)水氯化鐵的混合物，且六氯乙烷、無(wú)水氯化鋅和無(wú)水氯化鐵的重量份比為2：0.5：1，其制備方法包括以下步驟：分別稱取相應(yīng)重量份的六氯乙烷，無(wú)水氯化鋅和無(wú)水氯化鐵置于反應(yīng)瓶中，加入防潮解劑，并向反應(yīng)瓶中通入氮?dú)?，同時(shí)在25℃下，以300r/min的轉(zhuǎn)速混合20min，混合完成后停止氮?dú)獾耐ㄈ?，即得精煉劑。?shí)施例八本發(fā)明提出的一種軸承外圈用耐磨抗壓合金材料，包括以下重量份的原料：C5份，Cr6份，Mo4份，Ti0.075份，Mn4份，Ir4份，Nb4份，碳化鎢60份，Co12份，納米鋅15份，納米鋁15份，銀纖維15份，F(xiàn)e200份，Zn150份。其制備方法，包括以下步驟：S1：將相應(yīng)重量份的C，Cr，Mo，Ti，Mn，Ir和Nb以及三分之二重量份的Fe和Zn加入到熔煉爐中，并將熔煉爐的溫度升至1630℃，待加入的原料均融化后，進(jìn)行攪拌20min，并保溫40min，即得合金混合液；S2：將熔煉爐的溫度降至1550℃，并向上述合金混合液中加入相應(yīng)重量份的碳化鎢和Co以及余量的Fe和Zn，繼續(xù)攪拌25min，得合金總混合液；S3：將熔煉爐的溫度降至1350℃，并向熔煉爐中加入精煉劑，同時(shí)通入惰性氣體，對(duì)合金總混合液進(jìn)行除氣精煉，并保溫90min；S4：向淬火爐的溫度升至1350℃，并向淬火爐中加入相應(yīng)重量份的納米鋅，納米鋁和銀纖維，同時(shí)加入S3步驟處理過(guò)的合金總混合液，高速攪拌5min，然后進(jìn)行淬火操作，10min內(nèi)將淬火爐溫度降至300℃，并保溫60min，即得軸承用耐磨抗壓合金材料。本發(fā)明中，所述S3步驟中的精煉劑為六氯乙烷、水氯化鋅和無(wú)水氯化鐵的混合物，且六氯乙烷、無(wú)水氯化鋅和無(wú)水氯化鐵的重量份比為2.5：1：1，其制備方法包括以下步驟：分別稱取相應(yīng)重量份的六氯乙烷，無(wú)水氯化鋅和無(wú)水氯化鐵置于反應(yīng)瓶中，加入防潮解劑，并向反應(yīng)瓶中通入氮?dú)?，同時(shí)在25℃下，以300r/min的轉(zhuǎn)速混合10min，混合完成后停止氮?dú)獾耐ㄈ?，即得精煉劑。?shí)施例九本發(fā)明提出的一種軸承外圈用耐磨抗壓合金材料，包括以下重量份的原料：C5份，Cr6份，Mo4份，Ti0.075份，Mn4份，Ir4份，Nb4份，碳化鎢60份，Co12份，納米鋅15份，納米鋁15份，黃銅纖維15份，F(xiàn)e400份，Zn100份。其制備方法，包括以下步驟：S1：將相應(yīng)重量份的C，Cr，Mo，Ti，Mn，Ir和Nb以及三分之二重量份的Fe和Zn加入到熔煉爐中，并將熔煉爐的溫度升至1660℃，待加入的原料均融化后，進(jìn)行攪拌40min，并保溫45min，即得合金混合液；S2：將熔煉爐的溫度降至1500℃，并向上述合金混合液中加入相應(yīng)重量份的碳化鎢和Co以及余量的Fe和Zn，繼續(xù)攪拌20min，得合金總混合液；S3：將熔煉爐的溫度降至1320℃，并向熔煉爐中加入精煉劑，同時(shí)通入惰性氣體，對(duì)合金總混合液進(jìn)行除氣精煉，并保溫60min；S4：向淬火爐的溫度升至1400℃，并向淬火爐中加入相應(yīng)重量份的納米鋅，納米鋁和黃銅纖維，同時(shí)加入S3步驟處理過(guò)的合金總混合液，高速攪拌4min，然后進(jìn)行淬火操作，10min內(nèi)將淬火爐溫度降至350℃，并保溫60min，即得軸承用耐磨抗壓合金材料。本發(fā)明中，所述S3步驟中的精煉劑為六氯乙烷、水氯化鋅和無(wú)水氯化鐵的混合物，且六氯乙烷、無(wú)水氯化鋅和無(wú)水氯化鐵的重量份比為1.5：1：1，其制備方法包括以下步驟：分別稱取相應(yīng)重量份的六氯乙烷，無(wú)水氯化鋅和無(wú)水氯化鐵置于反應(yīng)瓶中，加入防潮解劑，并向反應(yīng)瓶中通入氮?dú)猓瑫r(shí)在30℃下，以250r/min的轉(zhuǎn)速混合15min，混合完成后停止氮?dú)獾耐ㄈ?，即得精煉劑。?shí)施例十本發(fā)明提出的一種軸承外圈用耐磨抗壓合金材料，包括以下重量份的原料：C5份，Cr6份，Mo4份，Ti0.075份，Mn4份，Ir4份，Nb4份，碳化鎢60份，Co12份，納米鋅15份，納米鋁15份，銀纖維15份，F(xiàn)e200份，Zn200份。其制備方法，包括以下步驟：S1：將相應(yīng)重量份的C，Cr，Mo，Ti，Mn，Ir和Nb以及三分之二重量份的Fe和Zn加入到熔煉爐中，并將熔煉爐的溫度升至1690℃，待加入的原料均融化后，進(jìn)行攪拌35min，并保溫50min，即得合金混合液；S2：將熔煉爐的溫度降至1450℃，并向上述合金混合液中加入相應(yīng)重量份的碳化鎢和Co以及余量的Fe和Zn，繼續(xù)攪拌20min，得合金總混合液；S3：將熔煉爐的溫度降至1300℃，并向熔煉爐中加入精煉劑，同時(shí)通入惰性氣體，對(duì)合金總混合液進(jìn)行除氣精煉，并保溫80min；S4：向淬火爐的溫度升至1600℃，并向淬火爐中加入相應(yīng)重量份的納米鋅，納米鋁和銀纖維，同時(shí)加入S3步驟處理過(guò)的合金總混合液，高速攪拌3min，然后進(jìn)行淬火操作，10min內(nèi)將淬火爐溫度降至300℃，并保溫100min，即得軸承用耐磨抗壓合金材料。本發(fā)明中，所述S3步驟中的精煉劑為六氯乙烷、水氯化鋅和無(wú)水氯化鐵的混合物，且六氯乙烷、無(wú)水氯化鋅和無(wú)水氯化鐵的重量份比為2：1：1，其制備方法包括以下步驟：分別稱取相應(yīng)重量份的六氯乙烷，無(wú)水氯化鋅和無(wú)水氯化鐵置于反應(yīng)瓶中，加入防潮解劑，并向反應(yīng)瓶中通入氮?dú)?，同時(shí)在25℃下，以300r/min的轉(zhuǎn)速混合20min，混合完成后停止氮?dú)獾耐ㄈ耄吹镁珶拕?。將上述?shí)施例一～十制備的合金材料進(jìn)行耐磨實(shí)驗(yàn)，按照ASTMD4060[12]標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行實(shí)驗(yàn)，實(shí)驗(yàn)結(jié)果如下：持續(xù)旋轉(zhuǎn)1天持續(xù)旋轉(zhuǎn)3天持續(xù)旋轉(zhuǎn)5天實(shí)施例一磨損率0.6％磨損率1.1％磨損率2.3％實(shí)施例二磨損率2.5％磨損率5.8％磨損率9.9％實(shí)施例三磨損率1.4％磨損率4.2％磨損率7.8％實(shí)施例四磨損率0.5％磨損率1.4％磨損率2.6％實(shí)施例五磨損率0.8％磨損率2.2％磨損率3.1％實(shí)施例六磨損率0.2％磨損率0.9％磨損率1.3％實(shí)施例七磨損率2.6％磨損率6.6％磨損率10.2％實(shí)施例八磨損率0.6％磨損率1.4％磨損率2.2％實(shí)施例九磨損率0.4％磨損率1.1％磨損率2.0％實(shí)施例十磨損率1.1％磨損率3.2％磨損率4.9％上述實(shí)驗(yàn)表明，按照本發(fā)明制備的合金材料耐磨性能顯著，而且碳化鎢和Co的重量份配比不同會(huì)影響合金材料的耐磨性能，而且納米復(fù)合材料的加入可以顯著提高合金材料的耐磨性能，Ti金屬的加入也會(huì)提高合金材料的耐磨性能，主要成分Fe和Zn的重量份增加也可以提高合金材料的耐磨性能。以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實(shí)施方式，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本
技術(shù)領(lǐng)域：
的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。當(dāng)前第1頁(yè)1 2 3