1.一種處理鋅浸出渣的方法，其特征在于，包括：
(1)將鋅浸出渣進(jìn)行烘干處理，以便得到鋅浸出渣干料；
(2)將所述鋅浸出渣干料進(jìn)行破碎，以便得到鋅浸出渣破碎料；
(3)將高揮發(fā)分煤進(jìn)行磨細(xì)處理，以便得到煤粉；
(4)將所述鋅浸出渣破碎料與所述煤粉、鈣系熔劑和水進(jìn)行混合造球，以便得到混合球團(tuán)；
(5)將所述混合球團(tuán)供給至轉(zhuǎn)底爐的進(jìn)料區(qū)，使得所述混合球團(tuán)依次經(jīng)過所述轉(zhuǎn)底爐的中溫區(qū)和高溫區(qū)，得到的含有氧化鉛、氧化銀、氧化銦和氧化鋅的煙塵從所述中溫區(qū)排出，得到的金屬化球團(tuán)從冷卻區(qū)排出，并且所述冷卻區(qū)設(shè)置有水冷壁；
(6)將所述金屬化球團(tuán)進(jìn)行分離處理，以便得到金屬鐵和尾渣。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，在步驟(2)中，所述鋅浸出渣破碎料的粒徑不高于75μm。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的方法，其特征在于，在步驟(3)中，所述高揮發(fā)分煤的揮發(fā)分不低于40wt％，
任選的，所述高揮發(fā)分煤為選自褐煤和長焰煤中的至少一種，
任選的，在步驟(3)中，所述煤粉的粒徑不高于1mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，在步驟(4)中，將所述鋅浸出渣破碎料與所述煤粉、所述鈣系熔劑和所述水按質(zhì)量比100：(42～60):(5～10)：(8～12)進(jìn)行混合。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的方法，其特征在于，所述鈣系熔劑為選自CaCO3和CaO中的至少一種。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，在步驟(5)中，所述中溫區(qū)的溫度為1180～1230攝氏度，
任選的，在步驟(5)中，所述高溫區(qū)的溫度為1230～1280攝氏度。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，在步驟(5)中，所述金屬化球團(tuán)的溫度不高于900攝氏度。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，在步驟(6)中，所述分離處理為磨礦磁選或高溫熔分。
9.一種實(shí)施權(quán)利要求1-8任一項(xiàng)所述的處理鋅浸出渣的方法的系統(tǒng)，其特征在于，包括：
烘干裝置，所述烘干裝置具有鋅浸出渣入口和鋅浸出渣干料出口；
破碎裝置，所述破碎裝置具有鋅浸出渣干料入口和鋅浸出渣破碎料出口，所述鋅浸出渣干料入口和所述鋅浸出渣干料出口相連；
磨細(xì)裝置，所述磨細(xì)裝置具有高揮發(fā)分煤入口和煤粉出口；
混合造球裝置，所述混合造球裝置具有鋅浸出渣破碎料入口、煤粉入口、鈣系熔劑入口、水入口和混合球團(tuán)出口，所述鋅浸出渣破碎料入口與所述鋅浸出渣破碎料出口相連，所述煤粉入口與所述煤粉出口相連；
轉(zhuǎn)底爐，所述轉(zhuǎn)底爐沿著轉(zhuǎn)底爐轉(zhuǎn)動方向依次分為進(jìn)料區(qū)、中溫區(qū)、高溫區(qū)和冷卻區(qū)，所述進(jìn)料區(qū)設(shè)置有混合球團(tuán)入口，所述混合球團(tuán)入口與所述混合球團(tuán)出口相連，所述中溫區(qū)設(shè)置有煙塵出口，所述冷卻區(qū)設(shè)置有水冷壁和金屬化球團(tuán)出口；
分離裝置，所述分離裝置具有金屬化球團(tuán)入口、金屬鐵出口和尾渣出口，所述金屬化球團(tuán)入口與所述金屬化球團(tuán)出口相連。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的系統(tǒng)，其特征在于，所述分離裝置為磨礦磁選裝置或高溫熔分裝置。