本發(fā)明涉及琺瑯器制作技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及的是一種琺瑯器制作工藝中的修胎工序。

背景技術(shù)：

琺瑯器的生產(chǎn)工藝復(fù)雜，修胎就是其中的一步。

琺瑯器的銅胎鑄造后，由于生產(chǎn)銅胎的模殼經(jīng)過多道工序制得，與原有設(shè)計會有些許誤差和變形，導(dǎo)致銅胎澆筑后需要進一步校正和修飾。

銅胎的校正和修飾結(jié)果直接影響最后琺瑯器的器形。所以，修胎是項精細(xì)活，需要認(rèn)真對待。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了一種琺瑯器制作工藝中的修胎工序。

本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的：

一種琺瑯器制作工藝中的修胎工序，包括以下步驟：

1)參照銅胎圖樣，確定銅胎的結(jié)構(gòu)；

2)檢查銅胎的外觀，確定需要修正的位置；

3)校正修飾

對變形處進行校正；對線條不流暢、沙眼處進行銹蝕，校正修飾后的銅胎表面流暢圓潤；

4)焊接

將校正銹蝕后的銅胎零部件與主體焊接成整體；

優(yōu)選的，所述線條高度大于等于2mm。

本發(fā)明相比現(xiàn)有技術(shù)具有以下優(yōu)點：

本發(fā)明提供的修胎方法合理，在經(jīng)過與銅胎圖樣仔細(xì)比對的情況下，確定需要校正和修飾的部位，再進行校正修整，修整后的銅胎器形圓潤流暢。

具體實施方式

下面對本發(fā)明的實施例作詳細(xì)說明，本實施例在以本發(fā)明技術(shù)方案為前提下進行實施，給出了詳細(xì)的實施方式和具體的操作過程，但本發(fā)明的保護范圍不限于下述的實施例。

一種琺瑯器制作工藝中的修胎工序，包括以下步驟：

步驟1.參照銅胎圖樣，確定銅胎的結(jié)構(gòu)；

步驟2.檢查銅胎的外觀，確定需要修正的位置；

步驟3.校正修飾

對變形處進行校正；對線條不流暢、沙眼處進行銹蝕，線條修飾后的高度大于等于2mm。校正修飾后的銅胎表面流暢圓潤；

步驟4.焊接

將校正銹蝕后的銅胎零部件與主體焊接成整體。

操作過程：拿到產(chǎn)品后首先需了解產(chǎn)品結(jié)構(gòu)以及相關(guān)配件，具體要求參照產(chǎn)品圖樣；查看產(chǎn)品是否變形、線條是否流暢、有無沙眼和口底是否規(guī)則；確定以上步驟后進行校正，口底規(guī)則后，需焊接的部分則進行焊接。

在修飾線條過程中，口底需根據(jù)實際情況選擇合適的銑刀進行操作。修飾基本要求：線條流暢、寬度均勻、高度不得低于2毫米，圖案花紋清晰，口底要求圓的地方則圓，方的地方則方，同時器形表面需流暢圓潤。

在修飾過程中，需注意以下事項：

1.切勿盲目打磨致使線條破壞造成二次返工，浪費大量時間；

2.確定器形基本形狀后再進行打磨修飾；

3.在修飾過程中注意拿刀一定要穩(wěn)，根據(jù)線條修飾切勿盲目修飾和不當(dāng)操作，導(dǎo)致不良結(jié)果(如：寬的地方仍然寬，窄的地方仍然窄)；

4.工具使用過程要穩(wěn)和方法得當(dāng)，切實掌握使用方法，嚴(yán)禁違章操作；

5.封底底板要厚，底款內(nèi)容和大小要與器型相吻合。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。