1.一種磨輥的制造/再制造耐磨材料及其制備方法，其特征在于：
磨輥由輥體、基體耐磨層、過渡層和輥面耐磨層耦合而成。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種多尺度耦合磨輥的制造/再制造耐磨材料及其制備方法，其特征在于：
芯部輥體材料采用具有韌性的42CrMo、37CrMo、35CrMo、40Cr低合金鋼，球墨鑄鐵或者廢舊磨輥，在芯部材料外部通過鑄造復(fù)合一層質(zhì)量百分?jǐn)?shù)(％)為：C：1.75～3.0，Cr：12.0～18.0，B：0.2～2.0，Mn：0.4～0.8，Si：0.4～1.2，Ni：0.30～0.80，Mg：0.02～0.04，Ce：0.03～0.05，Ti：0.05～0.10，N：0.006～0.015，S＜0.04，P＜0.04，余量Fe的高耐磨改性含硼高鉻鑄鐵基體耐磨層；采用電爐熔煉，其制造工藝步驟是：
①將普通廢鋼和鉻鐵混合加熱熔化，鋼水熔清后加入硅鐵和錳鐵，硅鐵和錳鐵加入10分鐘后，再加入硼鐵；其中鉻、硼、錳、硅和鈦分別以鉻鐵、硅鐵、錳鐵、鈦鐵和硼鐵形式加入，而鎂和鎳以鎂鎳合金形式加入，鈰以鈰基稀土硅鐵形式加入，氮以含氮鉻鐵形式加入；
②爐前調(diào)整成分合格后將溫度升至1550～1650℃，加入占鋼水質(zhì)量0.1％～0.12％的鋁脫氧，隨后加入鈦鐵和鎂鎳合金2～5分鐘后出爐；
③將鈰基稀土硅鐵、含氮鉻鐵破碎至粒度為10～12mm的小塊，經(jīng)150～250℃烘干后，置于澆包底部，用包內(nèi)沖入法對鋼水進(jìn)行微合金化處理；
④將具有韌性的42CrMo、37CrMo、35CrMo、40Cr低合金鋼，球墨鑄鐵或者廢舊磨輥芯部材料進(jìn)行表面清理，然后在表面涂覆一層硅質(zhì)防氧化涂料后，采用加熱爐將其加熱到650～950℃，然后將其吊出放入鑄型中；
⑤鋼水溫度降至1450～1550℃，直接澆入放置有預(yù)熱后的輥芯的鑄型中，鋼水澆注1～10小時(shí)后開箱空冷；
⑥高耐磨改性含硼高鉻鑄鐵基體耐磨層材料進(jìn)行淬火和回火熱處理，淬火加熱溫度為950～1050℃，保溫時(shí)間2～6小時(shí)，空冷至溫度低于200℃進(jìn)行回火熱處理，回火加熱溫度為400～500℃，回火保溫時(shí)間4～15小時(shí)，爐冷至溫度低于200℃后，最后空氣冷卻至室溫；
然后對鑄造好的復(fù)合磨輥基體耐磨層材料進(jìn)行表面清理、內(nèi)部探傷及預(yù)熱，預(yù)熱溫度控制在350℃～400℃之間，過渡層采用市售的低碳鋼焊絲、奧氏體不銹鋼焊絲，通過堆焊方式將其堆焊到高耐磨改性含硼高鉻鑄鐵耐磨層基體上，堆焊層厚度為2～5mm；
在過渡層表面再進(jìn)行堆焊輥面耐磨形態(tài)層材料，輥面耐磨形態(tài)層材料采用質(zhì)量百分?jǐn)?shù)(％)為：C：2.3～3.5，Cr：14.0～26.0，Ni：1.5～2.0，Nb：0.8～2.0，Mo：1.3～2.0，Si：1.2～2.3，Ti：1.0～1.7，V：0.3～1.0，B：0.2～1.5，S＜0.007，P＜0.015，余量為Fe 的藥芯焊絲堆焊成型，堆焊層厚度為5～15mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種磨輥的制造/再制造耐磨材料及其制備方法，其特征在于：
堆焊后將多尺度耦合復(fù)合磨輥放入溫度為200℃的爐內(nèi)進(jìn)行1.5～5.0h的保溫，再裝爐進(jìn)行退火，退火溫度為500～600℃，隨爐緩冷至100℃時(shí)出爐空冷。