1.一種鋼制散熱器熱浸滲鋁工藝，其特征在于：包括如下步驟：
S1、熱浸前除油：先對散熱器進行水洗，去除表面雜質(zhì)，再用化學(xué)除油劑去除散熱器表面的油污，去除油污后再次用水清洗；
S2、熱浸前除銹：將S1中除油并清洗完成后的散熱器工件加熱至300-350℃，保持該溫度10分鐘后，取出空冷至室溫，再用18-23%濃度的工業(yè)鹽酸清洗散熱器工件兩次，每次清洗時間為12分鐘，第一次酸洗后用水清洗后在進行第二次酸洗，第二次酸洗完成后，用堿性水溶液清洗中和散熱器工件表面的酸洗溶液，堿性水溶液為濃度為5%的氫氧化鈉溶液；
S3、助鍍處理：將足量的鋅加到濃度為30%的工業(yè)鹽酸中，待全部反應(yīng)生成氯化鋅后，然后加入濃度為2%的氟化鈉，再將S2中除銹后的散熱器工件放入該溶液中5-8分鐘，使工件表面形成一層均勻的保護膜鍍層；
S4、熱浸處理：將足量的工業(yè)鋁加到坩堝中熔化，熔化溫度為720-780℃，熱浸過程使熔融鋁始終保持該溫度，將S3中助鍍后的工件放入坩堝中30-50分鐘，浸鋁厚度為10微米；
S5、擴散處理：將S4中的工件移入保溫爐中，將保溫爐的溫度提高至950℃，并保持該溫度60-100分鐘，使工件表面形成一層致密的三氧化二鋁膜；
S6：滲后處理：將S5中擴散處理完成的散熱器工件冷卻至室溫，去除散熱器表面的熔劑，打磨不平整部位并清洗干凈。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋼制散熱器熱浸滲鋁工藝，其特征在于：S4熱浸處理過程中，在熔融鋁的表面加入覆蓋劑，防止上層鋁液被空氣氧化，影響熱浸效果，S5中擴散處理取出工件時應(yīng)先去除該覆蓋劑，防止在工件表面形成難以處理的熔渣。
3.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種鋼制散熱器熱浸滲鋁工藝，其特征在于：S4熱浸處理首先要對使用的坩堝進行防滲鋁處理，在坩堝的內(nèi)壁均勻涂滿防滲鋁涂料，并對坩堝進行預(yù)熱處理，預(yù)熱溫度為200℃，預(yù)熱時間為15分鐘。