1.一種高爐瓦斯泥鋅、鐵、碳綜合回收的方法,其特征在于,具體包括以下步驟:
(1)將高爐瓦斯泥干燥、破碎、細(xì)磨后得高爐瓦斯泥粉,高爐瓦斯泥粉用硫酸浸出后過濾得濾渣與濾液,對濾液進(jìn)行氧化中和沉鐵,過濾得鐵渣與除鐵后液;
(2)將除鐵后液進(jìn)行萃取,然后反萃取,將反萃后的溶液進(jìn)行電積得到電鋅;
(3)將步驟(1)所得濾渣與除鐵所得鐵渣混勻,在750~950℃磁化焙燒1~2h,然后進(jìn)行濕磨、磁選得鐵精礦粉,磁選后的尾礦進(jìn)行浮選,回收其中的碳。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述高爐瓦斯泥鋅、鐵、碳綜合回收的方法,其特征在于:所述高爐瓦斯泥粉的粒度為100~200目。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述高爐瓦斯泥鋅、鐵、碳綜合回收的方法,其特征在于:所述硫酸浸出的具體過程為:按液固比為3~5的比例將高爐瓦斯泥粉加入到質(zhì)量百分比濃度為15%~20%的硫酸溶液中進(jìn)行攪拌,控制水浴溫度為40~60℃。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述高爐瓦斯泥鋅、鐵、碳綜合回收的方法,其特征在于:所述氧化中和沉鐵的具體過程為:按濾液與H2O2溶液體積比為50:1~40:1的比例在濾液中加入H2O2溶液,將混合溶液加熱至60~80℃,然后逐漸加入石灰乳調(diào)節(jié)pH值為5.2~5.4,然后靜置將溶液溫度降至室溫。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述高爐瓦斯泥鋅、鐵、碳綜合回收的方法,其特征在于:步驟(2)中所述萃取過程中,除鐵后液與萃取劑P204體積比為2:1~3:1。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述高爐瓦斯泥鋅、鐵、碳綜合回收的方法,其特征在于:步驟(3)中磁選過程中的磁場強(qiáng)度為250~350mT。