本發(fā)明屬于鋼鐵冶金領(lǐng)域，特別涉及一種復(fù)合型鋼包永久層施工方法。

背景技術(shù)：

現(xiàn)在使用的鋼包永久層所用胎模形狀為簡單的上大下小的錐臺(tái)形，其材質(zhì)和作用一般為保溫及糾正鋼殼因長期高溫產(chǎn)生的變形、規(guī)范內(nèi)部施工尺寸為主要目的。在煉鋼生產(chǎn)過程中一旦鋼包磚因種種原因侵蝕到永久層后，因抵御能力差極易發(fā)生穿漏事故。在包壁工作層使用到剩余四分之一(約40～60mm)時(shí)，為了保證鋼包的使用安全，殘留工作層就必須完全拆除，不僅增加了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，而且造成了材料的浪費(fèi)，提高了煉鋼成本和企業(yè)的經(jīng)營成本。

我公司根據(jù)在多家煉鋼企業(yè)鋼包車間經(jīng)多年數(shù)百個(gè)工作流程的長期跟蹤觀察，認(rèn)真進(jìn)行了數(shù)據(jù)收集和綜合分析并作了多次試驗(yàn)，將原來的永久層和殘留工作層一分為二分兩次澆注，首次澆注完成保溫層，二次澆注時(shí)是以下線鋼包的工作層磚面的侵蝕曲線為參數(shù)制作的胎模，采用高檔具有高強(qiáng)度、耐侵蝕、熱震穩(wěn)定性和線變化率優(yōu)良的材料進(jìn)行澆注，養(yǎng)護(hù)烘烤后結(jié)合原來的鋼包磚尺寸和現(xiàn)在鋼包需求容量設(shè)計(jì)新的鋼包磚磚型及尺寸，確保原來的有效容積不變。這樣做的優(yōu)越性有兩個(gè)：一、由于內(nèi)部安全層的模胎和厚度尺寸是以原來工作層各個(gè)不同部位的侵蝕斷面曲線為依據(jù)的，所以在發(fā)現(xiàn)安全層的局部露出時(shí)(即工作層的某一局部完全侵蝕到安全層時(shí))，就可以作為拆包標(biāo)準(zhǔn)，大幅度提高了材料的利用率；二、徹底扭轉(zhuǎn)了以往因鋼包使用后殘磚包身厚、渣線薄，下包時(shí)憑肉眼無參照無依據(jù)發(fā)生的錯(cuò)判、誤判。為鋼包下包提供了一種安全有效的參照依據(jù)。這樣既實(shí)現(xiàn)了工作層材料最大程度的有效利用，又確保了使用安全。而第二層安全層可以循環(huán)周轉(zhuǎn)使用，工作層材料又可以節(jié)約四分之一的使用量，噸鋼耐材消耗必然大幅度降低，經(jīng)濟(jì)效益十分顯著。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了解決上述問題，本發(fā)明提供一種復(fù)合型鋼包永久層施工方法，具體施工步驟如下：

步驟(1)、包底永久層：

先把鋼包殼體吊入砌筑工作位，將包底和包壁的雜物清理干凈，然后將透氣磚模型和水口座磚模型分別放入鋼包殼體內(nèi)的相應(yīng)位置(在澆筑包底永久層時(shí)，預(yù)先在鋼包殼體內(nèi)放入透氣磚模型和水口座磚模型，當(dāng)澆筑完成后，取出透氣磚模型和水口磚模型，為以后安裝透氣磚和水口座磚預(yù)留位置)；將鋼包永久層澆注料加入攪拌機(jī)，干混1～2分鐘，加水、充分?jǐn)嚢?～7分鐘；攪拌均勻后倒入包底，用振動(dòng)棒振動(dòng)提漿，使其攤平、密實(shí)，待包底永久層打結(jié)完成后，自然養(yǎng)護(hù)24小時(shí)，根據(jù)現(xiàn)場情況，待包底永久層凝結(jié)達(dá)到脫模強(qiáng)度時(shí)，將透氣磚模型和水口座磚模型取出；

步驟(2)、包壁永久層：

將涂好廢機(jī)油或包好塑料薄膜的鋼包胎膜1^#用行車吊入鋼包殼體內(nèi)調(diào)整、定位；將鋼包永久層澆注料加入攪拌機(jī)，干混1～2分鐘，加水、充分?jǐn)嚢?～7分鐘；混成流動(dòng)性較好的泥狀；攪拌均勻后放到鋼包胎膜1^#與殼體構(gòu)成的腔體內(nèi)，同時(shí)開啟模內(nèi)振動(dòng)器的電源，進(jìn)行澆注，在澆注的過程中，待攪拌機(jī)料斗內(nèi)材料用完后，立即進(jìn)行第二斗的攪拌，直至澆注完畢；澆注完畢后，松動(dòng)模胎2～3次，確保鋼包胎膜1^#養(yǎng)護(hù)48小時(shí)后，能順利脫模，脫模后自然養(yǎng)護(hù)36小時(shí)，按規(guī)定的烘烤溫度執(zhí)行，得到包壁永久層；

步驟(3)、安全層：

永久層烘烤完成后，然后將涂好廢機(jī)油或包好塑料薄膜的鋼包胎膜2^#用行車吊入鋼包殼體調(diào)整、定位；將安全層料(主要起保護(hù)永久層的作用，此處定義為安全層料)加入攪拌機(jī)，干混1～2分鐘，加水、充分?jǐn)嚢?～7分鐘；混成流動(dòng)性較好的泥狀，攪拌均勻后，放到鋼包胎膜2^#與殼體構(gòu)成的腔體內(nèi)，同時(shí)開啟模內(nèi)振動(dòng)器的電源，攪拌機(jī)料斗內(nèi)材料用完后，立即進(jìn)行第二斗的攪拌，直至澆注完畢；澆注完畢后，松動(dòng)模胎2～3次，確保鋼包胎膜2^#養(yǎng)護(hù)48小時(shí)后能順利脫模，脫模后自然養(yǎng)護(hù)36小時(shí)，按規(guī)定的烘烤升溫曲線執(zhí)行，得到安全層；

步驟(4)、安全層養(yǎng)護(hù)烘烤完成后，依次砌筑包底磚、包壁工作層和渣線轉(zhuǎn)，砌筑施工完成后，即可正常上線使用。

進(jìn)一步，步驟(1)中，加入的水的質(zhì)量占鋼包永久層澆注料的質(zhì)量的5.0～6.0％。

進(jìn)一步，步驟(2)中，加入的水的質(zhì)量占鋼包永久層澆注料的質(zhì)量的6.0～7.0％。

進(jìn)一步，步驟(3)中，安全層料是鎂鋁質(zhì)耐火材料、鋁尖晶石質(zhì)耐火材料、鋁鎂鉻質(zhì)耐火材料、剛玉質(zhì)耐火材料和鎂鉻質(zhì)耐火材料中的一種。

進(jìn)一步，步驟(3)中，加入的水的質(zhì)量占安全層料的質(zhì)量的5.0～7.0％。

進(jìn)一步，步驟(2)和(3)中，烘烤溫度如下表所示

烘烤好的標(biāo)準(zhǔn)是鋼包邊沿和包壁排氣孔不再向外蒸發(fā)水蒸氣為止。烘烤一經(jīng)開始需持續(xù)進(jìn)行，不得中途停止，否則會(huì)引起分層剝落現(xiàn)象。

進(jìn)一步，步驟(1)、(2)和(3)中攪拌后形成的物料，攪拌完成后在30分鐘內(nèi)使用完。

進(jìn)一步，包壁永久層高度、和鋼包殼體高度一致，安全層高度和鋼包的包壁工作層高度一致。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果在于：

(1)本發(fā)明涉及一種復(fù)合型鋼包永久層施工方法，其包括包底永久層、包壁永久層、安全層和砌筑包底磚、包壁工作層和渣線轉(zhuǎn)，砌筑施工完成后，即可正常上線使用。本發(fā)明采用在包壁永久層和包壁工作層中間砌筑一層安全層，該安全層砌筑的安全層料是鎂鋁質(zhì)耐火材料、鋁尖晶石質(zhì)耐火材料、鋁鎂鉻質(zhì)耐火材料、剛玉質(zhì)耐火材料和鎂鉻質(zhì)耐火材料中的一種；該材料具有高強(qiáng)度、耐侵蝕、熱震穩(wěn)定性和優(yōu)良的線變化率，在不改變現(xiàn)有鋼包有效容積的前提下，大大提高了鋼包永久襯的有效使用時(shí)間，解決了現(xiàn)有鋼包工作層材料因安全因素，剩余約四分之一就必須拆除而造成的嚴(yán)重浪費(fèi)的問題，能夠有效提高鋼包工作層的使用壽命。

(2)本發(fā)明提供的復(fù)合型鋼包永久襯施工方法，徹底扭轉(zhuǎn)了以往因鋼包使用后殘磚包身厚、渣線薄，鋼包下包時(shí)憑肉眼無參照無依據(jù)發(fā)生的錯(cuò)判、誤判，為鋼包下線提供了一種安全有效的參照依據(jù)。

(3)本發(fā)明在放入鋼包胎膜1^#和鋼包胎膜2^#之前涂好廢機(jī)油或包好塑料薄膜，可使脫模過程變得高效、可靠，一次脫模成功率為100％。同時(shí)還可以減輕工人勞動(dòng)強(qiáng)度和提高生產(chǎn)效率。

附圖說明

圖1鋼包永久襯結(jié)構(gòu)圖；圖中1.包壁永久層，2.包底永久層；3.包底磚；4.安全層；5.包壁工作層；6.渣線磚。

具體實(shí)施方式

說明書附圖所繪示的結(jié)構(gòu)、比例、大小等，均僅用以配合說明書所揭示的內(nèi)容，以供熟悉此技術(shù)的人士了解與閱讀，并非用以限定本發(fā)明可實(shí)施的限定條件。任何結(jié)構(gòu)的修飾、比例關(guān)系的改變或大小的調(diào)整，在不影響本發(fā)明所能產(chǎn)生的功效及所能達(dá)成的目的下，均應(yīng)仍落在本發(fā)明所揭示的技術(shù)內(nèi)容所能涵蓋的范圍內(nèi)。

實(shí)施例1

一種復(fù)合型鋼包永久層施工方法，具體施工步驟如下：

步驟(1)、包底永久層：

先把鋼包殼體吊入砌筑工作位，將包底和包壁的雜物清理干凈，然后將透氣磚模型和水口座磚模型分別放入鋼包殼體內(nèi)的相應(yīng)位置；將鋼包永久層澆注料加入攪拌機(jī)，干混1分鐘，加水、充分?jǐn)嚢?分鐘；攪拌均勻后倒入包底，用振動(dòng)棒振動(dòng)提漿，使其攤平、密實(shí)，待包底永久層打結(jié)完成后，自然養(yǎng)護(hù)24小時(shí)，根據(jù)現(xiàn)場情況，待包底永久層凝結(jié)達(dá)到脫模強(qiáng)度時(shí)，將透氣磚模型和水口座磚模型取出；

步驟(2)、永久層：

將涂好廢機(jī)油或包好塑料薄膜的鋼包胎膜1^#用行車吊入鋼包殼體內(nèi)調(diào)整、定位；將鋼包永久層澆注料加入攪拌機(jī)，干混2分鐘，加水、充分?jǐn)嚢?分鐘；混成流動(dòng)性較好的泥狀；攪拌均勻后放到鋼包胎膜1^#與殼體構(gòu)成的腔體內(nèi)，同時(shí)開啟模內(nèi)振動(dòng)器的電源，進(jìn)行澆注，在澆注的過程中，待攪拌機(jī)料斗內(nèi)材料用完后，立即進(jìn)行第二斗的攪拌，直至澆注完畢；澆注完畢后，松動(dòng)模胎3次，確保鋼包胎膜1^#養(yǎng)護(hù)48小時(shí)后，能順利脫模，脫模后自然養(yǎng)護(hù)36小時(shí)，按規(guī)定的烘烤溫度執(zhí)行，得到永久層；

步驟(3)、安全層：

永久層烘烤完成后，然后將涂好廢機(jī)油或包好塑料薄膜的鋼包胎膜2^#用行車吊入鋼包殼體調(diào)整、定位；將安全層料加入攪拌機(jī)，干混2分鐘，按規(guī)定的加水量加水、充分?jǐn)嚢?分鐘；混成流動(dòng)性較好的泥狀，攪拌均勻后，放到鋼包胎膜2^#與殼體構(gòu)成的腔體內(nèi)，同時(shí)開啟模內(nèi)振動(dòng)器的電源，攪拌機(jī)料斗內(nèi)材料用完后，立即進(jìn)行第二斗的攪拌，直至澆注完畢；澆注完畢后，松動(dòng)模胎3次，確保鋼包胎膜2^#養(yǎng)護(hù)48小時(shí)后能順利脫模，脫模后自然養(yǎng)護(hù)36小時(shí)，按規(guī)定的烘烤升溫曲線執(zhí)行，得到安全層；

步驟(4)、安全層養(yǎng)護(hù)烘烤完成后，依次砌筑包底磚、包壁工作層和渣線轉(zhuǎn)，砌筑施工完成后，即可正常上線使用。

進(jìn)一步，步驟(1)中，加入的水的質(zhì)量占鋼包永久層澆注料的質(zhì)量的5.0％。

進(jìn)一步，步驟(2)中，加入的水的質(zhì)量占鋼包永久層澆注料的質(zhì)量的6.5％。

進(jìn)一步，步驟(3)中，安全層料是鎂鋁質(zhì)耐火材料。

進(jìn)一步，步驟(3)中，加入的水的質(zhì)量占安全層料的質(zhì)量的5.0％。

進(jìn)一步，步驟(2)和(3)中，烘烤溫度如下表所示

進(jìn)一步，步驟(1)、(2)和(3)中攪拌后形成的物料，攪拌完成后在30分鐘內(nèi)使用完。

進(jìn)一步，包壁永久層高度、和鋼包殼體高度一致，安全層高度和鋼包的包壁工作層高度一致。

實(shí)施例2

一種復(fù)合型鋼包永久層施工方法，具體施工步驟如下：

步驟(1)、包底永久層：

先把鋼包殼體吊入砌筑工作位，將包底和包壁的雜物清理干凈，然后將透氣磚模型和水口座磚模型分別放入鋼包殼體內(nèi)的相應(yīng)位置；將鋼包永久層澆注料加入攪拌機(jī)，干混2分鐘，加水、充分?jǐn)嚢?分鐘；攪拌均勻后倒入包底，用振動(dòng)棒振動(dòng)提漿，使其攤平、密實(shí)，待包底永久層打結(jié)完成后，自然養(yǎng)護(hù)24小時(shí)，根據(jù)現(xiàn)場情況，待包底永久層凝結(jié)達(dá)到脫模強(qiáng)度時(shí)，將透氣磚模型和水口座磚模型取出；

步驟(2)、永久層：

將涂好廢機(jī)油或包好塑料薄膜的鋼包胎膜1^#用行車吊入鋼包殼體內(nèi)調(diào)整、定位；將鋼包永久層澆注料加入攪拌機(jī)，干混1.5分鐘，加水、充分?jǐn)嚢?分鐘；混成流動(dòng)性較好的泥狀；攪拌均勻后放到鋼包胎膜1^#與殼體構(gòu)成的腔體內(nèi)，同時(shí)開啟模內(nèi)振動(dòng)器的電源，進(jìn)行澆注，在澆注的過程中，待攪拌機(jī)料斗內(nèi)材料用完后，立即進(jìn)行第二斗的攪拌，直至澆注完畢；澆注完畢后，松動(dòng)模胎2次，確保鋼包胎膜1^#養(yǎng)護(hù)48小時(shí)后，能順利脫模，脫模后自然養(yǎng)護(hù)36小時(shí)，按規(guī)定的烘烤溫度執(zhí)行，得到永久層；

步驟(3)、安全層：

永久層烘烤完成后，然后將涂好廢機(jī)油或包好塑料薄膜的鋼包胎膜2^#用行車吊入鋼包殼體調(diào)整、定位；將安全層料加入攪拌機(jī)，干混1分鐘，按規(guī)定的加水量加水、充分?jǐn)嚢?分鐘；混成流動(dòng)性較好的泥狀，攪拌均勻后，放到鋼包胎膜2^#與殼體構(gòu)成的腔體內(nèi)，同時(shí)開啟模內(nèi)振動(dòng)器的電源，攪拌機(jī)料斗內(nèi)材料用完后，立即進(jìn)行第二斗的攪拌，直至澆注完畢；澆注完畢后，松動(dòng)模胎2次，確保鋼包胎膜2^#養(yǎng)護(hù)48小時(shí)后能順利脫模，脫模后自然養(yǎng)護(hù)36小時(shí)，按規(guī)定的烘烤升溫曲線執(zhí)行，得到安全層；

步驟(4)、安全層養(yǎng)護(hù)烘烤完成后，依次砌筑包底磚、包壁工作層和渣線轉(zhuǎn)，砌筑施工完成后，即可正常上線使用。

進(jìn)一步，步驟(1)中，加入的水的質(zhì)量占鋼包永久層澆注料的質(zhì)量的6.0％。

進(jìn)一步，步驟(2)中，加入的水的質(zhì)量占鋼包永久層澆注料的質(zhì)量的7.0％。

進(jìn)一步，步驟(3)中，安全層料是鋁尖晶石質(zhì)耐火材料。

進(jìn)一步，步驟(3)中，加入的水的質(zhì)量占安全層料的質(zhì)量的6.0％。

進(jìn)一步，步驟(2)和(3)中，烘烤溫度如下表所示

進(jìn)一步，步驟(1)、(2)和(3)中攪拌后形成的物料，攪拌完成后在30分鐘內(nèi)使用完。

進(jìn)一步，包壁永久層高度、和鋼包殼體高度一致，安全層高度和鋼包的包壁工作層高度一致。

實(shí)施例3

一種復(fù)合型鋼包永久層施工方法，具體施工步驟如下：

步驟(1)、包底永久層：

先把鋼包殼體吊入砌筑工作位，將包底和包壁的雜物清理干凈，然后將透氣磚模型和水口座磚模型分別放入鋼包殼體內(nèi)的相應(yīng)位置；將鋼包永久層澆注料加入攪拌機(jī)，干混1.5分鐘，加水、充分?jǐn)嚢?分鐘；攪拌均勻后倒入包底，用振動(dòng)棒振動(dòng)提漿，使其攤平、密實(shí)，待包底永久層打結(jié)完成后，自然養(yǎng)護(hù)24小時(shí)，根據(jù)現(xiàn)場情況，待包底永久層凝結(jié)達(dá)到脫模強(qiáng)度時(shí)，將透氣磚模型和水口座磚模型取出；

步驟(2)、永久層：

將涂好廢機(jī)油或包好塑料薄膜的鋼包胎膜1^#用行車吊入鋼包殼體內(nèi)調(diào)整、定位；將鋼包永久層澆注料加入攪拌機(jī)，干混1分鐘，加水、充分?jǐn)嚢?分鐘；混成流動(dòng)性較好的泥狀；攪拌均勻后放到鋼包胎膜1^#與殼體構(gòu)成的腔體內(nèi)，同時(shí)開啟模內(nèi)振動(dòng)器的電源，進(jìn)行澆注，在澆注的過程中，待攪拌機(jī)料斗內(nèi)材料用完后，立即進(jìn)行第二斗的攪拌，直至澆注完畢；澆注完畢后，松動(dòng)模胎3次，確保鋼包胎膜1^#養(yǎng)護(hù)48小時(shí)后，能順利脫模，脫模后自然養(yǎng)護(hù)36小時(shí)，按規(guī)定的烘烤溫度執(zhí)行，得到永久層；

步驟(3)、安全層：

永久層烘烤完成后，然后將涂好廢機(jī)油或包好塑料薄膜的鋼包胎膜2^#用行車吊入鋼包殼體調(diào)整、定位；將安全層料加入攪拌機(jī)，干混1.5分鐘，按規(guī)定的加水量加水、充分?jǐn)嚢?分鐘；混成流動(dòng)性較好的泥狀，攪拌均勻后，放到鋼包胎膜2^#與殼體構(gòu)成的腔體內(nèi)，同時(shí)開啟模內(nèi)振動(dòng)器的電源，攪拌機(jī)料斗內(nèi)材料用完后，立即進(jìn)行第二斗的攪拌，直至澆注完畢；澆注完畢后，松動(dòng)模胎3次，確保鋼包胎膜2^#養(yǎng)護(hù)48小時(shí)后能順利脫模，脫模后自然養(yǎng)護(hù)36小時(shí)，按規(guī)定的烘烤升溫曲線執(zhí)行，得到安全層；

步驟(4)、安全層養(yǎng)護(hù)烘烤完成后，依次砌筑包底磚、包壁工作層和渣線轉(zhuǎn)，砌筑施工完成后，即可正常上線使用。

進(jìn)一步，步驟(1)中，加入的水的質(zhì)量占鋼包永久層澆注料的質(zhì)量的5.5％。

進(jìn)一步，步驟(2)中，加入的水的質(zhì)量占鋼包永久層澆注料的質(zhì)量的6.0％。

進(jìn)一步，步驟(3)中，安全層料是鋁鎂鉻質(zhì)耐火材料。

進(jìn)一步，步驟(3)中，加入的水的質(zhì)量占安全層料的質(zhì)量的7.0％。

進(jìn)一步，步驟(2)和(3)中，烘烤溫度如下表所示

進(jìn)一步，步驟(1)、(2)和(3)中攪拌后形成的物料，攪拌完成后在30分鐘內(nèi)使用完。

進(jìn)一步，包壁永久層高度、和鋼包殼體高度一致，安全層高度和鋼包的包壁工作層高度一致。

實(shí)施例4

一種復(fù)合型鋼包永久層施工方法，具體施工步驟如下：

步驟(1)、包底永久層：

先把鋼包殼體吊入砌筑工作位，將包底和包壁的雜物清理干凈，然后將透氣磚模型和水口座磚模型分別放入鋼包殼體內(nèi)的相應(yīng)位置；將鋼包永久層澆注料加入攪拌機(jī)，干混2分鐘，加水、充分?jǐn)嚢?分鐘；攪拌均勻后倒入包底，用振動(dòng)棒振動(dòng)提漿，使其攤平、密實(shí)，待包底永久層打結(jié)完成后，自然養(yǎng)護(hù)24小時(shí)，根據(jù)現(xiàn)場情況，待包底永久層凝結(jié)達(dá)到脫模強(qiáng)度時(shí)，將透氣磚模型和水口座磚模型取出；

步驟(2)、永久層：

將涂好廢機(jī)油或包好塑料薄膜的鋼包胎膜1^#用行車吊入鋼包殼體內(nèi)調(diào)整、定位；將鋼包永久層澆注料加入攪拌機(jī)，干混1.5分鐘，加水、充分?jǐn)嚢?分鐘；混成流動(dòng)性較好的泥狀；攪拌均勻后放到鋼包胎膜1^#與殼體構(gòu)成的腔體內(nèi)，同時(shí)開啟模內(nèi)振動(dòng)器的電源，進(jìn)行澆注，在澆注的過程中，待攪拌機(jī)料斗內(nèi)材料用完后，立即進(jìn)行第二斗的攪拌，直至澆注完畢；澆注完畢后，松動(dòng)模胎2次，確保鋼包胎膜1^#養(yǎng)護(hù)48小時(shí)后，能順利脫模，脫模后自然養(yǎng)護(hù)36小時(shí)，按規(guī)定的烘烤溫度執(zhí)行，得到永久層；

步驟(3)、安全層：

永久層烘烤完成后，然后將涂好廢機(jī)油或包好塑料薄膜的鋼包胎膜2^#用行車吊入鋼包殼體調(diào)整、定位；將安全層料加入攪拌機(jī)，干混1分鐘，按規(guī)定的加水量加水、充分?jǐn)嚢?分鐘；混成流動(dòng)性較好的泥狀，攪拌均勻后，放到鋼包胎膜2^#與殼體構(gòu)成的腔體內(nèi)，同時(shí)開啟模內(nèi)振動(dòng)器的電源，攪拌機(jī)料斗內(nèi)材料用完后，立即進(jìn)行第二斗的攪拌，直至澆注完畢；澆注完畢后，松動(dòng)模胎2次，確保鋼包胎膜2^#養(yǎng)護(hù)48小時(shí)后能順利脫模，脫模后自然養(yǎng)護(hù)36小時(shí)，按規(guī)定的烘烤升溫曲線執(zhí)行，得到安全層；

步驟(4)、安全層養(yǎng)護(hù)烘烤完成后，依次砌筑包底磚、包壁工作層和渣線轉(zhuǎn)，砌筑施工完成后，即可正常上線使用。

進(jìn)一步，步驟(1)中，加入的水的質(zhì)量占鋼包永久層澆注料的質(zhì)量的6.0％。

進(jìn)一步，步驟(2)中，加入的水的質(zhì)量占鋼包永久層澆注料的質(zhì)量的7.0％。

進(jìn)一步，步驟(3)中，安全層料是剛玉質(zhì)耐火材料。

進(jìn)一步，步驟(3)中，加入的水的質(zhì)量占安全層料的質(zhì)量的6.0％。

進(jìn)一步，步驟(2)和(3)中，烘烤溫度如下表所示

進(jìn)一步，步驟(1)、(2)和(3)中攪拌后形成的物料，攪拌完成后在30分鐘內(nèi)使用完。

進(jìn)一步，包壁永久層高度、和鋼包殼體高度一致，安全層高度和鋼包的包壁工作層高度一致。

實(shí)施例5

一種復(fù)合型鋼包永久層施工方法，具體施工步驟如下：

步驟(1)、包底永久層：

先把鋼包殼體吊入砌筑工作位，將包底和包壁的雜物清理干凈，然后將透氣磚模型和水口座磚模型分別放入鋼包殼體內(nèi)的相應(yīng)位置；將鋼包永久層澆注料加入攪拌機(jī)，干混1.5分鐘，加水、充分?jǐn)嚢?分鐘；攪拌均勻后倒入包底，用振動(dòng)棒振動(dòng)提漿，使其攤平、密實(shí)，待包底永久層打結(jié)完成后，自然養(yǎng)護(hù)24小時(shí)，根據(jù)現(xiàn)場情況，待包底永久層凝結(jié)達(dá)到脫模強(qiáng)度時(shí)，將透氣磚模型和水口座磚模型取出；

步驟(2)、永久層：

將涂好廢機(jī)油或包好塑料薄膜的鋼包胎膜1^#用行車吊入鋼包殼體內(nèi)調(diào)整、定位；將鋼包永久層澆注料加入攪拌機(jī)，干混1分鐘，加水、充分?jǐn)嚢?分鐘；混成流動(dòng)性較好的泥狀；攪拌均勻后放到鋼包胎膜1^#與殼體構(gòu)成的腔體內(nèi)，同時(shí)開啟模內(nèi)振動(dòng)器的電源，進(jìn)行澆注，在澆注的過程中，待攪拌機(jī)料斗內(nèi)材料用完后，立即進(jìn)行第二斗的攪拌，直至澆注完畢；澆注完畢后，松動(dòng)模胎3次，確保鋼包胎膜1^#養(yǎng)護(hù)48小時(shí)后，能順利脫模，脫模后自然養(yǎng)護(hù)36小時(shí)，按規(guī)定的烘烤溫度執(zhí)行，得到永久層；

步驟(3)、安全層：

永久層烘烤完成后，然后將涂好廢機(jī)油或包好塑料薄膜的鋼包胎膜2^#用行車吊入鋼包殼體調(diào)整、定位；將安全層料加入攪拌機(jī)，干混1.5分鐘，按規(guī)定的加水量加水、充分?jǐn)嚢?分鐘；混成流動(dòng)性較好的泥狀，攪拌均勻后，放到鋼包胎膜2^#與殼體構(gòu)成的腔體內(nèi)，同時(shí)開啟模內(nèi)振動(dòng)器的電源，攪拌機(jī)料斗內(nèi)材料用完后，立即進(jìn)行第二斗的攪拌，直至澆注完畢；澆注完畢后，松動(dòng)模胎3次，確保鋼包胎膜2^#養(yǎng)護(hù)48小時(shí)后能順利脫模，脫模后自然養(yǎng)護(hù)36小時(shí)，按規(guī)定的烘烤升溫曲線執(zhí)行，得到安全層；

步驟(4)、安全層養(yǎng)護(hù)烘烤完成后，依次砌筑包底磚、包壁工作層和渣線轉(zhuǎn)，砌筑施工完成后，即可正常上線使用。

進(jìn)一步，步驟(1)中，加入的水的質(zhì)量占鋼包永久層澆注料的質(zhì)量的5.5％。

進(jìn)一步，步驟(2)中，加入的水的質(zhì)量占鋼包永久層澆注料的質(zhì)量的6.0％。

進(jìn)一步，步驟(3)中，安全層料是鎂鉻質(zhì)耐火材料。

進(jìn)一步，步驟(3)中，加入的水的質(zhì)量占安全層料的質(zhì)量的7.0％。

進(jìn)一步，步驟(2)和(3)中，烘烤溫度如下表所示

進(jìn)一步，步驟(1)、(2)和(3)中攪拌后形成的物料，攪拌完成后在30分鐘內(nèi)使用完。

進(jìn)一步，包壁永久層高度、和鋼包殼體高度一致，安全層高度和鋼包的包壁工作層高度一致。

上述實(shí)施方式僅例示性說明本發(fā)明的原理及其功效，而非用于限制本發(fā)明。本發(fā)明還有許多方面可以在不違背總體思想的前提下進(jìn)行改進(jìn)，對(duì)于熟悉此技術(shù)的人士皆可在不違背本發(fā)明的精神及范疇下，可對(duì)上述實(shí)施例進(jìn)行修飾或改變。因此，舉凡所述技術(shù)領(lǐng)域中具有通常知識(shí)者在未脫離本發(fā)明所揭示的精神與技術(shù)思想下所完成的一切等效修飾或改變，仍應(yīng)由本發(fā)明的權(quán)利要求所涵蓋。