1.一種1180MPa級(jí)析出強(qiáng)化型高強(qiáng)度高塑性鋼，其化學(xué)成分重量百分比為：C：0.15～0.20％，Si：0.8～2.0％，Mn：1.5～2.0％，P≤0.015％，S≤0.005％，O≤0.003％，Al：0.4～1.0％，N≤0.005％，Ti：0.1～0.2％，Nb：0.03～0.06％，V≤0.40％，其余為Fe和不可避免的雜質(zhì)，且上述元素同時(shí)需滿(mǎn)足如下關(guān)系：
0.10％≤Nb+Ti≤0.25％；
0.02％≤(Ti-3.42N-3S)/4+V/4.24+Nb/7.74≤0.15％；
2.5≤Al/C≤5.0。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的1180MPa級(jí)析出強(qiáng)化型高強(qiáng)度高塑性鋼，其特征在于，所述高強(qiáng)度高塑性鋼的化學(xué)成分中：C：0.16～0.18％，以重量百分比計(jì)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的1180MPa級(jí)析出強(qiáng)化型高強(qiáng)度高塑性鋼，其特征在于，所述高強(qiáng)度高塑性鋼的化學(xué)成分中：Si：1.2～1.8％，以重量百分比計(jì)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的1180MPa級(jí)析出強(qiáng)化型高強(qiáng)度高塑性鋼，其特征在于，所述高強(qiáng)度高塑性鋼的化學(xué)成分中：Mn：1.6～1.8％，以重量百分比計(jì)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的1180MPa級(jí)析出強(qiáng)化型高強(qiáng)度高塑性鋼，其特征在于，所述高強(qiáng)度高塑性鋼的化學(xué)成分中：Al：0.5～0.8％，以重量百分比計(jì)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1-5任一項(xiàng)所述的1180MPa級(jí)析出強(qiáng)化型高強(qiáng)度高塑性鋼，其特征在于，所述高強(qiáng)度高塑性鋼的微觀組織為鐵素體、貝氏體和殘余奧氏體，鐵素體晶內(nèi)分布納米級(jí)碳化物，鐵素體平均晶粒尺寸≤5μm，納米級(jí)碳化物尺寸≤10nm，貝氏體板條的寬度≤5μm。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的1180MPa級(jí)析出強(qiáng)化型高強(qiáng)度高塑性鋼，其特征在于，所述高強(qiáng)度高塑性鋼的微觀組織中貝氏體板條的寬度≤3μm。
8.根據(jù)權(quán)利要求6或7所述的1180MPa級(jí)析出強(qiáng)化型高強(qiáng)度高塑性鋼，其特征在于，所述高強(qiáng)度高塑性鋼的微觀組織中鐵素體所占體積分?jǐn)?shù)為20～35％，貝氏體所占體積分?jǐn)?shù)為60～70％，殘余奧氏體所占體積分?jǐn)?shù)為5～10％。
9.根據(jù)權(quán)利要求1-8任一項(xiàng)所述的1180MPa級(jí)析出強(qiáng)化型高強(qiáng)度高塑性鋼，其特征在于，所述高強(qiáng)度高塑性鋼的屈服強(qiáng)度≥1000MPa，抗拉強(qiáng)度≥1180MPa，延伸率≥15％。
10.如權(quán)利要求1-9任一項(xiàng)所述1180MPa級(jí)析出強(qiáng)化型高強(qiáng)度高塑性鋼的制造方法，其包括如下步驟：
1)冶煉、鑄造
按權(quán)利要求1-5任一項(xiàng)所述化學(xué)成分進(jìn)行冶煉、精煉、鑄造成鑄坯或鑄錠；
2)鑄坯或鑄錠加熱
加熱溫度≥1230℃，加熱時(shí)間1～2小時(shí)；
3)熱軋+分段冷卻+卷取
開(kāi)軋溫度為1080～1200℃，在1000℃以上進(jìn)行3～5個(gè)道次粗軋且累計(jì)變形量≥50％；中間坯待溫溫度為900～950℃，再進(jìn)行3～5個(gè)道次精軋且累計(jì)變形量≥80％；終軋溫度為800～900℃，終軋結(jié)束后以≥100℃/s的冷速將鋼板水冷至650～750℃；空冷5～10秒后，再以≥100℃/s的冷速水冷至350～500℃卷取，卷取后以≤20℃/h的冷速冷卻至室溫。
11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的1180MPa級(jí)析出強(qiáng)化型高強(qiáng)度高塑性鋼的制造方法，其特征在于，所述高強(qiáng)度高塑性鋼的微觀組織為鐵素體、貝氏體和殘余奧氏體，鐵素體晶內(nèi)分布納米級(jí)碳化物，鐵素體平均晶粒尺寸≤5μm，納米級(jí)碳化物尺寸≤10nm，貝氏體板條的寬度≤5μm。
12.根據(jù)權(quán)利要求11所述的1180MPa級(jí)析出強(qiáng)化型高強(qiáng)度高塑性鋼的制造方法，其特征在于，所述高強(qiáng)度高塑性鋼的微觀組織中貝氏體板條的寬度≤3μm。
13.根據(jù)權(quán)利要求11或12所述的1180MPa級(jí)析出強(qiáng)化型高強(qiáng)度高塑性鋼的制造方法，其特征在于，所述高強(qiáng)度高塑性鋼的微觀組織中鐵素體所占體積分?jǐn)?shù)為20～35％，貝氏體所占體積分?jǐn)?shù)為60～70％，殘余奧氏體所占體積分?jǐn)?shù)為5～10％。
14.根據(jù)權(quán)利要求10-13任一項(xiàng)所述的1180MPa級(jí)析出強(qiáng)化型高強(qiáng)度高塑性鋼的制造方法，其特征在于，所述高強(qiáng)度高塑性鋼的屈服強(qiáng)度≥1000MPa，抗拉強(qiáng)度≥1180MPa，延伸率≥15％。