本發(fā)明屬于鋼板制造領(lǐng)域，具體涉及一種厚度為250mm高性能壓力容器特厚鋼板及其制造方法。

背景技術(shù)：
特厚鋼板一般指厚度大于100mm的鋼板，多用于軍用和民用的重要結(jié)構(gòu)，對(duì)產(chǎn)品的內(nèi)部質(zhì)量、焊接性能、低溫沖擊性能和抗層狀撕裂性能都有嚴(yán)格要求。隨著我國(guó)基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)建設(shè)項(xiàng)目的增加，特厚鋼板市場(chǎng)需求量越來(lái)越大，且向大厚度、大單重、高質(zhì)量性能方向發(fā)展。目前生產(chǎn)特厚鋼板的坯料普遍有鍛壓坯、初軋坯、連鑄坯、模鑄扁鋼錠、電渣重熔扁錠和復(fù)合坯。各種坯料在生產(chǎn)特厚鋼板方面各有優(yōu)勢(shì)和局限性，無(wú)法相互完全替代。比較而然，連鑄坯具有工藝流程短、成材率高和系統(tǒng)節(jié)能等優(yōu)點(diǎn)。但是，受到連鑄坯厚度和壓縮比的限制，采用連鑄坯直接軋制工藝生產(chǎn)特厚鋼板厚度在200mm以下，且對(duì)于100～200mm厚度范圍鋼板性能合格率和探傷合格率普遍不高。隨著煉鋼、精煉和連鑄技術(shù)的發(fā)展，連鑄坯斷面尺寸逐漸增大，質(zhì)量不斷提高。采用高質(zhì)量連鑄板坯生產(chǎn)高性能特厚鋼板已成為必然發(fā)展趨勢(shì)。JFE公司采用310mm厚高質(zhì)量連鑄板坯通過(guò)鍛造—軋制工藝生產(chǎn)了最大厚度為240mm的特厚鋼板，壓縮比為1.29。公布號(hào)為CN104971962A的發(fā)明專利申請(qǐng)涉及“一種連鑄板坯二維變形生產(chǎn)特厚鋼板的方法”，主要采用300mm厚連鑄板坯通過(guò)高溫鍛造+軋制工藝生產(chǎn)245mm厚特厚鋼板，壓縮比為1.2。采用連鑄坯鍛造+軋制方法生產(chǎn)特厚鋼板可以顯著降低壓縮比，提高鋼板內(nèi)部質(zhì)量，但增加鍛造工序，成材率較低，生產(chǎn)成本高。公告號(hào)為CN103014283A的發(fā)明專利申請(qǐng)涉及“一種連鑄板坯生產(chǎn)水電站用特厚鋼板的制造方法”，提供了一種采用400mm連鑄板坯生產(chǎn)100-150mm特厚鋼板，壓縮比為2.67，該專利采用的壓縮比較大，鋼板厚度較小，生產(chǎn)技術(shù)難度相對(duì)較低。公布號(hào)為104451357A的發(fā)明專利申請(qǐng)涉及“一種160mm厚Q235C的低壓縮比特厚鋼板及其制備方法”，公開(kāi)了采用320mm厚連鑄板坯生產(chǎn)160mm特厚鋼板生產(chǎn)技術(shù)，壓縮比為2.0，該專利雖然壓縮比較小，但該專利產(chǎn)品僅僅能保證0℃沖擊，抗層狀撕裂性能無(wú)法保證。公布號(hào)為CN102330017A發(fā)明專利申請(qǐng)涉及“小壓縮比條件下使用連鑄坯生產(chǎn)特厚鋼板的方法”，主要采用300mm厚連鑄坯生產(chǎn)140mm厚Q345E-Z35鋼板，壓縮比為2.14，-40℃沖擊值在80J以下，富裕量較小，低溫沖擊韌性優(yōu)勢(shì)不明，產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定。以上現(xiàn)有工藝均采用連鑄坯直接軋制工藝生產(chǎn)特厚鋼板，壓縮比未突破2.0，產(chǎn)品厚度較小，綜合機(jī)械性能優(yōu)勢(shì)不明顯?；谝陨犀F(xiàn)有技術(shù)，申請(qǐng)人提出一種連鑄坯生產(chǎn)低壓縮比高性能特厚鋼板及其制造方法，在壓縮比低于2.0條件下，確保鋼板仍然具有良好的內(nèi)部質(zhì)量和優(yōu)異綜合機(jī)械性能，生產(chǎn)成本更低，適合批量生產(chǎn)，經(jīng)檢索未發(fā)現(xiàn)與該工藝相關(guān)的專利。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)提供一種厚度為250mm的P355NL2鋼板，可應(yīng)用于鍋爐和壓力容器設(shè)備的制造，具有良好的內(nèi)部質(zhì)量、較高的低溫沖擊韌性和優(yōu)異的抗層狀撕裂性能。本發(fā)明另一目的是提供一種采用連鑄坯生產(chǎn)低壓縮比高性能特厚鋼板的方法。本發(fā)明解決上述技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案為，一種連鑄坯生產(chǎn)低壓縮比高性能250mm厚P355NL2特厚鋼板，該鋼板的化學(xué)成分按重量百分比計(jì)為C：0.08～0.15%，Si：0.15～0.35%，Mn：1.40～1.60%，P：≤0.008%，S：≤0.002%，Al：0.02～0.05%，Nb：0.02～0.05%，V：0.02～0.05%，Ni：0.20～0.50%，余量為Fe及不可避免的雜質(zhì)元素，碳當(dāng)量Ceq≤0.45%，計(jì)算公式為：Ceq=C+Mn/6+(Cr+Mo+V)/5+(Ni+Cu)/15，鋼板壓縮比小于2.0。進(jìn)一步講，本發(fā)明屬于250mm厚連鑄坯生產(chǎn)低壓縮比高性能P355NL2特厚鋼板，其機(jī)械性能滿足：屈服強(qiáng)度≥350Mpa，抗拉強(qiáng)度≥520Mpa，斷后伸長(zhǎng)率≥30%，心部-50℃橫向夏比沖擊功單值≥150J，厚度方向拉伸斷面收縮率≥60%。鋼板UT探傷可滿足NB/T47013.3I級(jí)要求。本發(fā)明連鑄坯生產(chǎn)低壓縮比高性能P355NL2的250mm特厚鋼板的化學(xué)成分是這樣確定的:本發(fā)明的成分主要采用低碳、低硫磷、Nb+V微合金化成分設(shè)計(jì)，同時(shí)添加適量Ni元素，提高低溫沖擊韌性。化學(xué)元素在鋼中的作用如下：C：碳能夠顯著提高鋼板的強(qiáng)度，但含量過(guò)高時(shí)會(huì)使鋼板塑形和沖擊韌性變差，本專利碳含量控制在0.08～0.15%。Mn：錳在煉鋼過(guò)程中是良好的脫氧劑和脫硫劑，可以提高鋼板強(qiáng)度和韌性，但含量過(guò)高會(huì)導(dǎo)致連鑄坯偏析嚴(yán)重，本專利錳含量控制在1.40～1.60%。Si：硅是在煉鋼過(guò)程中是良好的還原劑和脫氧劑，但含量過(guò)高會(huì)降低沖擊韌性和鋼板表面質(zhì)量，本專利硅含量控制在0.15～0.35%。P:磷是有害元素，增加鋼的冷脆性，使塑性和焊接性能變差，應(yīng)盡量降低，本專利磷含量控制在0.008%以下。S：硫是有害元素，增加鋼的熱脆性，降低韌性和延展性，對(duì)焊接性能不利，應(yīng)盡量降低，本專利硫含量控制在0.002%以下。Ni:鎳能顯著提高低溫沖擊韌性，同時(shí)可以提高強(qiáng)度，但會(huì)增加生產(chǎn)成本，應(yīng)控制使用，本專利鎳含量控制在0.20～0.50%。Nb、V：鈮、釩微合金元素與C、N元素形成碳氮化物，具有推遲奧氏體再結(jié)晶，細(xì)化鐵素體晶粒的作用，可以同時(shí)提高鋼板強(qiáng)度和韌性，本專利Nb含量控制在0.02～0.05%、V含量控制在0.02～0.05%。上述連鑄坯生產(chǎn)低壓縮比高性能250mm特厚鋼板的制造方法。生產(chǎn)工藝流程：KR預(yù)處理→轉(zhuǎn)爐冶煉→LF精煉→RH精煉→板坯連鑄→板坯緩冷→板坯加熱→開(kāi)坯軋制→中間坯緩冷→中間坯加熱→成品鋼板軋制→鋼板緩冷→探傷→正火→精整→檢驗(yàn)→入庫(kù)。主要工序的具體操作如下，1）冶煉工藝采用450mm連鑄板坯生產(chǎn)，提高鋼水純凈度、降低鑄坯偏析是降低壓縮比、保證特厚鋼板內(nèi)部質(zhì)量的前提條件和關(guān)鍵措施，冶煉原料經(jīng)KR鐵水預(yù)處理，轉(zhuǎn)爐冶煉后扒渣處理，嚴(yán)格控制S≤0.002%，P≤0.008%，H≤1.2ppm，O≤20ppmm，N≤40ppm；連鑄工序采用低過(guò)熱度全程氬氣保護(hù)澆注，通過(guò)動(dòng)態(tài)輕壓下技術(shù)控制鑄坯偏析C類1.0級(jí)以下；板坯下線后加罩緩冷48小時(shí)以上，確保鋼中的氫充分?jǐn)U散。2）加熱、軋制工藝采用開(kāi)坯兩火成材軋制工藝，中間坯厚度為350mm；450mm連鑄板坯采用分段加熱方式：總加熱時(shí)間為550～650min，第一加熱段溫度為1050～1150℃，第二加熱段溫度為1200～1260℃，均熱段溫度為1180～1250℃，第二加熱段和均熱段總加熱時(shí)間≥300min，確保鑄坯偏析充分?jǐn)U散；350mm中間坯再加熱采用分段加熱方式：總加熱時(shí)間為400～500min，第一加熱段溫度為1050～1150℃，第二加熱段溫度為1200～1260℃，均熱段溫度為1170～1250℃，第二加熱段和均熱段總加熱時(shí)間≥250min，確保中間坯偏析充分?jǐn)U散；兩次軋制均采用“高溫大壓下”工藝，使疏松充分壓合，提高鋼板內(nèi)部質(zhì)量和心部性能；開(kāi)坯軋制開(kāi)軋溫度為1060～1100℃，終軋溫度為1020～1060℃，單道次壓下量為30-50mm，2-3道次完成軋制；中間坯再軋制開(kāi)軋溫度為1050～1100℃，終軋溫度為1010～1050℃，單道次壓下量為30-50mm，2-3道次完成軋制；中間坯和成品鋼板下線后堆垛緩冷≥72小時(shí)，充分?jǐn)U氫；3）熱處理工藝采用正火工藝，正火溫度為880～900℃，保溫時(shí)間系數(shù)：2.2～2.5min/mm，空冷；為了保證正火后冷卻效果，鋼板下線后單獨(dú)擺放。本發(fā)明采用450mm厚連鑄坯開(kāi)坯兩火成材工藝生產(chǎn)250mm厚高質(zhì)量性能鋼板，1）壓縮比在2.0以下；2）成分上通過(guò)降低C、Mn、S、P等偏析元素、冶煉工藝上降低氣體含量以及采用連鑄板坯輕壓下等手段來(lái)減少連鑄坯偏析和疏松，提高鋼錠純凈度；3）通過(guò)采用開(kāi)坯工藝，使坯料經(jīng)過(guò)兩次高溫?cái)U(kuò)散和高溫大壓下軋制，充分壓合鋼中疏松，提高鋼板內(nèi)部質(zhì)量；4）通過(guò)低碳、低硫磷、Nb+V微合金成分設(shè)計(jì)，同時(shí)添加Ni元素，確保鋼板正火后具有良好的低溫沖擊韌性、較高的強(qiáng)度和優(yōu)異的抗層狀撕裂性能。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下特點(diǎn)：本發(fā)明涉及一種250mm厚連鑄坯生產(chǎn)低壓縮比高性能P355NL2特厚鋼板，該鋼板在壓縮比小于2.0條件下，具有良好的低溫沖擊韌性、較高的強(qiáng)度和優(yōu)異的抗層狀撕裂性能。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用450mm厚連鑄坯開(kāi)坯兩火成材工藝生產(chǎn)，通過(guò)降低偏析元素及氣體含量和輕壓下技術(shù)提高鋼水純凈度和板坯內(nèi)部質(zhì)量；通過(guò)延長(zhǎng)坯料高溫段加熱時(shí)間使偏析充分?jǐn)U散；通過(guò)采用高溫大壓下軋制工藝使疏松充分壓合；通過(guò)低碳、低硫磷、Nb+V微合金成分設(shè)計(jì)，同時(shí)添加Ni元素，確保鋼板正火后具有良好的低溫沖擊韌性、較高的強(qiáng)度和優(yōu)異的抗層狀撕裂性能。本發(fā)明鋼板的生產(chǎn)方式獨(dú)特，采用450mm厚連鑄坯開(kāi)坯兩火成材工藝生產(chǎn)，替代了連鑄坯高溫鍛造+軋制生產(chǎn)工藝，降低了生產(chǎn)成本，在生產(chǎn)鋼板最大厚度、降低壓縮比和改善特厚鋼板內(nèi)部質(zhì)量以及提高鋼板心部沖擊韌性方面優(yōu)于連鑄坯直接軋制工藝。具體實(shí)施方式以下結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)描述。實(shí)施例1本實(shí)施例的P355NL2鋼板的厚度為250mm，其化學(xué)成分按重量百分比計(jì)為：C：0.12%，Si：0.25%，Mn：1.50%，P：0.005%，S：0.001%，Nb：0.03%，V：0.03%，Alt：0.030%，Ni：0.45%，H：0.00006%，O：0.0015%，N：0.0035%，余量為Fe及不可避免的雜質(zhì)元素，碳當(dāng)量Ceq≤0.45%，計(jì)算公式為：Ceq=C+Mn/6+(Cr+Mo+V)/5+(Ni+Cu)/15。該鋼板的制造工藝為如下：采用450mm厚連鑄板坯開(kāi)坯兩火成材工藝生產(chǎn)，生產(chǎn)工藝路線：KR預(yù)處理→轉(zhuǎn)爐冶煉→LF精煉→RH精煉→板坯連鑄→板坯緩冷→板坯加熱→開(kāi)坯軋制→中間坯緩冷→中間坯加熱→成品鋼板軋制→鋼板緩冷→探傷→正火→精整→檢驗(yàn)→入庫(kù)。1）冶煉工藝提高鋼水純凈度、降低鑄坯偏析是降低壓縮比、保證特厚鋼板內(nèi)部質(zhì)量的前提條件和關(guān)鍵措施。冶煉原料經(jīng)KR鐵水預(yù)處理，轉(zhuǎn)爐冶煉后扒渣處理，嚴(yán)格控制S≤0.002%，P≤0.008%，H≤1.2ppm，O≤20ppmm，N≤40ppm；連鑄工序采用低過(guò)熱度全程氬氣保護(hù)澆注，通過(guò)動(dòng)態(tài)輕壓下技術(shù)控制鑄坯偏析C類1.0級(jí)以下。板坯下線后加罩緩冷48小時(shí)以上，確保鋼中的氫充分?jǐn)U散。2）加熱、軋制工藝采用開(kāi)坯兩火成材軋制工藝，中間坯厚度為350mm；450mm連鑄板坯采用分段加熱方式：總加熱時(shí)間為600min，第一加熱段溫度為1140℃，第二加熱段溫度為1240℃，均熱段溫度為1230℃，第二加熱段和均熱段總加熱時(shí)間≥300min，確保鑄坯偏析充分?jǐn)U散；350mm中間坯再加熱采用分段加熱方式：總加熱時(shí)間為480min，第一加熱段溫度為1130℃，第二加熱段溫度為1250℃，均熱段溫度為1240℃，第二加熱段和均熱段總加熱時(shí)間≥250min，確保中間坯偏析充分?jǐn)U散。兩次軋制均采用“高溫大壓下”工藝，使疏松充分壓合，提高鋼板內(nèi)部質(zhì)量和心部性能；開(kāi)坯軋制開(kāi)軋溫度為1080℃，終軋溫度為1050℃，單道次壓下量為50mm，兩個(gè)道次完成軋制；中間坯再軋制開(kāi)軋溫度為1070℃，終軋溫度為1040℃，單道次壓下量為50mm，兩個(gè)道次完成軋制；中間坯和成品鋼板下線后堆垛緩冷≥72小時(shí)，充分?jǐn)U氫。3）熱處理工藝采用正火工藝，正火溫度為890℃，保溫時(shí)間系數(shù)：2.4min/mm，空冷；為了保證正火后冷卻效果，鋼板下線后單獨(dú)擺放。經(jīng)由上述制造工藝制得的250mm厚連鑄坯生產(chǎn)低壓縮比高性能P355NL2特厚鋼板，UT探傷滿足NB/T47013.3標(biāo)準(zhǔn)I級(jí)要求，具有匹配良好的綜合機(jī)械性能詳見(jiàn)表1。實(shí)施例2本實(shí)施例的壓力容器鋼板的厚度為250mm，其化學(xué)成分按重量百分比計(jì)為：C：0.13%，Si：0.28%，Mn：1.52%，P：0.006%，S：0.001%，Nb：0.025%，V：0.03%，Alt：0.035%，Ni：0.43%，H：0.00010%，O：0.0012%，N：0.0036%，余量為Fe及不可避免的雜質(zhì)元素，碳當(dāng)量Ceq≤0.45%，計(jì)算公式為：Ceq=C+Mn/6+(Cr+Mo+V)/5+(Ni+Cu)/15。。該鋼板的制造工藝為如下：采用450mm厚連鑄板坯開(kāi)坯兩火成材工藝生產(chǎn)，生產(chǎn)工藝路線：KR預(yù)處理→轉(zhuǎn)爐冶煉→LF精煉→RH精煉→板坯連鑄→板坯緩冷→板坯加熱→開(kāi)坯軋制→中間坯緩冷→中間坯加熱→成品鋼板軋制→鋼板緩冷→探傷→正火→精整→檢驗(yàn)→入庫(kù)。1）冶煉工藝提高鋼水純凈度、降低鑄坯偏析是降低壓縮比、保證特厚鋼板內(nèi)部質(zhì)量的前提條件和關(guān)鍵措施。冶煉原料經(jīng)KR鐵水預(yù)處理，轉(zhuǎn)爐冶煉后扒渣處理，嚴(yán)格控制S≤0.002%，P≤0.008%，H≤1.2ppm，O≤20ppmm，N≤40ppm；連鑄工序采用低過(guò)熱度全程氬氣保護(hù)澆注，通過(guò)動(dòng)態(tài)輕壓下技術(shù)控制鑄坯偏析C類1.0級(jí)以下。板坯下線后加罩緩冷48小時(shí)以上，確保鋼中的氫充分?jǐn)U散。2）加熱、軋制工藝采用開(kāi)坯兩火成材軋制工藝，中間坯厚度為350mm。450mm連鑄板坯采用分段加熱方式：總加熱時(shí)間為620min，第一加熱段溫度為1142，第二加熱段溫度為1245℃，均熱段溫度為1235℃，第二加熱段和均熱段總加熱時(shí)間≥300min，確保鑄坯偏析充分?jǐn)U散。350mm中間坯再加熱采用分段加熱方式：總加熱時(shí)間為490min，第一加熱段溫度為1135℃，第二加熱段溫度為1247℃，均熱段溫度為1242℃，第二加熱段和均熱段總加熱時(shí)間≥250min，確保鑄坯偏析充分?jǐn)U散。兩次軋制均采用“高溫大壓下”工藝，使疏松充分壓合，提高鋼板內(nèi)部質(zhì)量和心部性能，開(kāi)坯軋制開(kāi)軋溫度為1072℃，終軋溫度為1045℃，單道次壓下量為50mm，兩個(gè)道次完成軋制；中間坯再軋制開(kāi)軋溫度為1063℃，終軋溫度為1035℃，單道次壓下量為50mm，兩個(gè)道次完成軋制。中間坯和成品鋼板下線后堆垛緩冷≥72小時(shí)，充分?jǐn)U氫。3）熱處理工藝采用正火工藝，正火溫度為890℃，保溫時(shí)間系數(shù)：2.5min/mm，空冷；為了保證正火后冷卻效果，鋼板下線后單獨(dú)擺放。經(jīng)由上述制造工藝制得的250mm厚連鑄坯生產(chǎn)低壓縮比高性能P355NL2特厚鋼板，UT探傷滿足NB/T47013.3標(biāo)準(zhǔn)I級(jí)要求，具有匹配良好的綜合機(jī)械性能詳見(jiàn)表1。實(shí)施例3本實(shí)施例的壓力容器鋼板的厚度為250mm，其化學(xué)成分按重量百分比計(jì)為：C：0.12%，Si：0.26%，Mn：1.55%，P：0.006%，S：0.001%，Nb：0.032%，V：0.028%，Alt：0.032%，Ni：0.45%，H：0.00011%，O：0.0012%，N：0.0035%，余量為Fe及不可避免的雜質(zhì)元素，碳當(dāng)量Ceq≤0.45%，計(jì)算公式為：Ceq=C+Mn/6+（Cr+Mo+V）/5+（Ni+Cu）/15。該鋼板的制造工藝為如下：采用450mm厚連鑄板坯開(kāi)坯兩火成材工藝生產(chǎn)，生產(chǎn)工藝路線：KR預(yù)處理→轉(zhuǎn)爐冶煉→LF精煉→RH精煉→板坯連鑄→板坯緩冷→板坯加熱→開(kāi)坯軋制→中間坯緩冷→中間坯加熱→成品鋼板軋制→鋼板緩冷→探傷→正火→精整→檢驗(yàn)→入庫(kù)。1）冶煉工藝提高鋼水純凈度、降低鑄坯偏析是降低壓縮比、保證特厚鋼板內(nèi)部質(zhì)量的前提條件和關(guān)鍵措施。冶煉原料經(jīng)KR鐵水預(yù)處理，轉(zhuǎn)爐冶煉后扒渣處理，嚴(yán)格控制S≤0.002%，P≤0.008%，H≤1.2ppm，O≤20ppmm，N≤40ppm；連鑄工序采用低過(guò)熱度全程氬氣保護(hù)澆注，通過(guò)動(dòng)態(tài)輕壓下技術(shù)控制鑄坯偏析C類1.0級(jí)以下。板坯下線后加罩緩冷48小時(shí)以上，確保鋼中的氫充分?jǐn)U散。2）加熱、軋制工藝采用開(kāi)坯兩火成材軋制工藝，中間坯厚度為350mm。450mm連鑄板坯采用分段加熱方式：總加熱時(shí)間為650min，第一加熱段溫度為1135，第二加熱段溫度為1243℃，均熱段溫度為1231℃，第二加熱段和均熱段總加熱時(shí)間≥300min，確保鑄坯偏析充分?jǐn)U散。350mm中間坯再加熱采用分段加熱方式：總加熱時(shí)間為475min，第一加熱段溫度為1132℃，第二加熱段溫度為1247℃，均熱段溫度為1236℃，第二加熱段和均熱段總加熱時(shí)間≥250min，確保鑄坯偏析充分?jǐn)U散。兩次軋制均采用“高溫大壓下”工藝，使疏松充分壓合，提高鋼板內(nèi)部質(zhì)量和心部性能。開(kāi)坯軋制開(kāi)軋溫度為1082℃，終軋溫度為1048℃，單道次壓下量為50mm，兩個(gè)道次完成軋制。中間坯再軋制開(kāi)軋溫度為1072℃，終軋溫度為1037℃，單道次壓下量為50mm，兩個(gè)道次完成軋制。中間坯和成品鋼板下線后堆垛緩冷≥72小時(shí)，充分?jǐn)U氫。3）熱處理工藝采用正火工藝，正火溫度為900℃，保溫時(shí)間系數(shù)：2.2min/mm，空冷；為了保證正火后冷卻效果，鋼板下線后單獨(dú)擺放。經(jīng)由上述制造工藝制得的250mm厚連鑄坯生產(chǎn)低壓縮比高性能P355NL2特厚鋼板，UT探傷滿足NB/T47013.3標(biāo)準(zhǔn)I級(jí)要求，具有匹配良好的綜合機(jī)械性能詳見(jiàn)表1。表1各實(shí)施例所生產(chǎn)的鋼板的機(jī)械性能注：（）內(nèi)為平均值。