技術(shù)特征：
1.一種鎳基高溫合金的冶煉方法，其特征在于包括以下步驟：(1)第一步碳脫氧：將占高溫合金總含碳質(zhì)量50％的石墨加入到真空爐坩堝內(nèi)，置于坩堝最底部，向真空爐坩堝內(nèi)加入除鋁、鈦、硼、鎳之外的高溫合金中的所有元素進(jìn)行冶煉；(2)第二步碳脫氧：溫度升至1570～1590℃，向坩堝內(nèi)加入剩余的石墨，精煉，之后降溫；(3)金屬鈣脫氧：加入金屬鈣，全部熔化后，升溫至1550～1570℃，進(jìn)行精煉，精煉過(guò)程中搖動(dòng)坩堝，使得上浮到金屬熔液液面的浮渣排到坩堝壁的后部；(4)加入鋁、鈦：降溫至1370～1390℃，向其中加入鋁、鈦，升溫至鋁、鈦全部熔化；(5)加入鎳硼合金：保持溫度1410～1430℃，向其中加入鎳硼合金，升溫至鎳硼合金熔化；(6)冷凍金屬熔液、出鋼澆注：降溫，待溫度降至1360～1380℃，再升溫至1450～1470℃，出鋼澆注；步驟(2)溫度升至1570～1590℃，向坩堝內(nèi)加入剩余的石墨，于功率80KW下精煉20～30min；加入鋁、鈦、鎳硼合金時(shí)的真空度≤0.1Pa。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鎳基高溫合金的冶煉方法，其特征在于：步驟(1)石墨為光譜石墨電極破碎至2～5mm的顆粒。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的鎳基高溫合金的冶煉方法，其特征在于：步驟(1)冶煉溫度1560～1580℃，冶煉時(shí)間20～30min。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鎳基高溫合金的冶煉方法，其特征在于：步驟(3)加入的金屬鈣全部熔化后，再將溫度升至1550～1570℃，于80KW下進(jìn)行精煉10min，精煉5min時(shí)，開始搖動(dòng)坩堝，使得上浮到金屬熔液液面的浮渣排到坩堝壁的后部。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鎳基高溫合金的冶煉方法，其特征在于：步驟(3)金屬鈣的用量為高溫合金總質(zhì)量的0.02～0.05％。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鎳基高溫合金的冶煉方法，其特征在于：步驟(4)升溫至鋁、鈦全部熔化后，再攪拌3～5min。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鎳基高溫合金的冶煉方法，其特征在于：步驟(5)升溫至鎳硼合金熔化后，再攪拌3～5min。