本發(fā)明涉及鐵水預(yù)處理扒渣領(lǐng)域，具體為一種鐵水預(yù)處理扒渣的方法。
背景技術(shù)：
預(yù)處理后鐵水扒渣結(jié)束要求：普通鋼種入爐[s]≤0.015wt％～0.020wt％，鐵渣殘厚≤50mm；入爐[s]≤0.003％～0.005％的，鐵渣殘厚≤20mm；入爐[s]≤0.002％，鐵水液面裸露達(dá)80％以上。鐵水預(yù)處理扒渣的常規(guī)生產(chǎn)方式為：鐵水按規(guī)程要求進(jìn)行脫硫處理后，進(jìn)入鐵水扒渣站，根據(jù)鋼種要求對(duì)鐵水進(jìn)行扒渣操作，鐵水經(jīng)扒渣操作后，達(dá)到規(guī)程要求的鐵渣殘厚，然后進(jìn)行轉(zhuǎn)爐冶煉。
然而，按常規(guī)方法扒渣的鐵水不能滿足煉鋼對(duì)鐵水渣殘厚(鐵渣殘厚20mm～50mm)的要求。鐵水扒渣站因渣耙型式、鐵水罐罐口形狀、鐵水車(chē)傾翻等原因，決定了扒渣后鐵水殘?jiān)粷M足供給煉鋼的鐵水高質(zhì)量控制，煉鋼必須進(jìn)行相應(yīng)補(bǔ)救處理，也就是必須對(duì)不滿足的鐵水進(jìn)行多加輔料減少回硫處理(實(shí)際生產(chǎn)多加部分活性灰)。按常規(guī)方法進(jìn)行扒渣的鐵水，因帶鐵量達(dá)到40％～50％以上，增加鋼鐵料消耗，因渣罐運(yùn)輸限制，無(wú)法保證扒渣效果，致使生產(chǎn)運(yùn)行中使用渣罐數(shù)量增加現(xiàn)象而導(dǎo)致無(wú)法正常擺布渣罐，無(wú)法滿足煉鋼對(duì)入爐鐵水精料的要求。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的是提供一種鐵水預(yù)處理扒渣的方法，以滿足轉(zhuǎn)爐對(duì)鐵水精料入爐的要求，實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)爐連續(xù)生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)鋼，并有助于降低渣中含鐵量，達(dá)到降低鋼鐵料消耗的目的，改善鋼水質(zhì)量，降低轉(zhuǎn)爐輔料消耗。
本發(fā)明的技術(shù)方案是：
一種鐵水預(yù)處理扒渣的方法，該方法的工藝流程是：鐵水進(jìn)入預(yù)處理站→測(cè)溫取樣，明確鐵水初始條件，作為脫硫及噴吹前加入物料的依據(jù)→投入物料→噴吹，在鐵水進(jìn)站后，處理前根據(jù)鐵水溫度和渣量狀況先加入鐵水稀渣劑再行噴吹→測(cè)溫取樣，作為提供給下道工序--轉(zhuǎn)爐的物料，明確入爐s是否滿足轉(zhuǎn)爐要求，同時(shí)轉(zhuǎn)爐根據(jù)鐵溫和成分進(jìn)行輔料及廢鋼加入計(jì)算→鐵水扒渣→鐵水入轉(zhuǎn)爐。
所述的鐵水預(yù)處理扒渣的方法，具體步驟如下：
①首先進(jìn)行正常鐵水預(yù)處理入站處理；
②進(jìn)行脫硫前加料操作，利于鐵水預(yù)處理進(jìn)一步處理；
③進(jìn)行鐵水預(yù)處理脫硫控制，經(jīng)鐵水預(yù)處理后，完成鐵水硫的控制，為鐵水扒渣做相應(yīng)準(zhǔn)備；
④進(jìn)行鐵水扒渣操作，傾翻的鐵水罐經(jīng)渣耙對(duì)預(yù)處理后鐵水進(jìn)行扒渣處理；
⑤扒渣后鐵水提供給轉(zhuǎn)爐進(jìn)行冶煉。
所述的鐵水預(yù)處理扒渣的方法，步驟①中，鐵水預(yù)處理使用氮?dú)庾鳛檩d體，采用向鐵水罐內(nèi)聯(lián)合噴吹鎂粉和石灰粉工藝進(jìn)行脫硫，噴粉結(jié)束后，用扒渣耙將鐵水罐上部鐵渣按規(guī)程要求扒出后，再將處理后的鐵水吊至轉(zhuǎn)爐使用。
所述的鐵水預(yù)處理扒渣的方法，步驟②中，在鐵水進(jìn)站后，處理前根據(jù)鐵水溫度和渣量狀況，先加入占鐵水重量0.02wt％～1wt％的鐵水稀渣劑再行噴吹。
所述的鐵水預(yù)處理扒渣的方法，步驟③中，待進(jìn)行鐵水脫硫的鐵水到達(dá)鐵水預(yù)處理站后，根據(jù)鐵水預(yù)處理站初始s、鐵水量、鐵水溫度及轉(zhuǎn)爐鋼種對(duì)入爐鐵水s的要求，進(jìn)行噴吹鎂粉數(shù)量計(jì)算，并通過(guò)在計(jì)算機(jī)屏幕上發(fā)出噴吹命令，采用plc控制噴吹系統(tǒng)自動(dòng)進(jìn)行粉劑噴吹過(guò)程，脫硫噴吹完成后，將鐵水傾翻車(chē)開(kāi)至扒渣位進(jìn)行扒渣操作。
本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)及有益效果是：
1、本發(fā)明方法通過(guò)改變預(yù)處理后渣系組成的方法，在預(yù)處理工序采用加入一種物料改變預(yù)處理后渣系組成減少扒渣帶鐵量的操作方法，進(jìn)行預(yù)處理后扒渣操作，可以滿足預(yù)處理后煉鋼對(duì)鐵水少帶渣的要求，滿足預(yù)處理工藝的要求，同時(shí)有利于減少渣中帶鐵量，提高入爐鐵水質(zhì)量。采用該工藝方法可實(shí)現(xiàn)預(yù)處理扒渣后帶鐵量減少至20％～30％。
2、采用該方法可實(shí)現(xiàn)為煉鋼冶煉高級(jí)別鋼水提供少渣鐵水，同時(shí)適用于常規(guī)生產(chǎn)各類(lèi)鋼種，并有利于提高入爐鐵水質(zhì)量。
具體實(shí)施方式
在具體實(shí)施過(guò)程中，為了滿足轉(zhuǎn)爐連續(xù)生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)鋼，完善預(yù)處理扒渣操作，采用本發(fā)明有效進(jìn)行預(yù)處理后扒渣操作，該方法從控制預(yù)處理后渣系組成(降低鐵渣粘度，增加渣中鐵水回落等)及鐵渣的流動(dòng)性能的工藝角度出發(fā)，創(chuàng)造性地開(kāi)發(fā)出鐵水預(yù)處理扒渣工藝方法，以滿足轉(zhuǎn)爐對(duì)鐵水的要求。其工藝流程是：鐵 水進(jìn)入預(yù)處理站→測(cè)溫取樣(明確鐵水初始條件，作為脫硫及噴吹前加入物料的依據(jù))→投入物料→噴吹(在鐵水進(jìn)站后，處理前根據(jù)鐵水溫度和渣量狀況先加入占鐵水重量0.02wt％～1wt％的鐵水稀渣劑再行噴吹)→測(cè)溫取樣(作為提供給下道工序--轉(zhuǎn)爐的物料，明確入爐s是否滿足轉(zhuǎn)爐要求，同時(shí)轉(zhuǎn)爐根據(jù)鐵溫和成分進(jìn)行輔料及廢鋼加入計(jì)算)→鐵水扒渣→鐵水入轉(zhuǎn)爐，具體如下：
①首先進(jìn)行正常鐵水預(yù)處理入站處理。
鐵水預(yù)處理使用氮?dú)庾鳛檩d體，采用向175噸鐵水罐內(nèi)聯(lián)合噴吹鎂粉和石灰粉工藝進(jìn)行脫硫，噴粉結(jié)束后，用扒渣耙將鐵水罐上部鐵渣按規(guī)程要求扒出后，再將處理后的鐵水吊至轉(zhuǎn)爐使用。
②按新方法進(jìn)行脫硫前加料操作，利于鐵水預(yù)處理進(jìn)一步處理。
在鐵水進(jìn)站后，處理前根據(jù)鐵水溫度和渣量狀況先加入100kg～300kg的鐵水稀渣劑再行噴吹。
③進(jìn)行鐵水預(yù)處理脫硫控制，經(jīng)鐵水預(yù)處理后，完成鐵水硫的控制，為鐵水扒渣做相應(yīng)準(zhǔn)備。
待進(jìn)行鐵水脫硫的鐵水到達(dá)鐵水預(yù)處理站后，操作員根據(jù)鐵水預(yù)處理站初始s、鐵水量、鐵水溫度及轉(zhuǎn)爐鋼種對(duì)入爐鐵水s的要求，按模型進(jìn)行噴吹鎂粉數(shù)量計(jì)算，并通過(guò)在計(jì)算機(jī)屏幕上發(fā)出噴吹命令，plc將控制噴吹系統(tǒng)自動(dòng)進(jìn)行粉劑噴吹過(guò)程，脫硫噴吹完成后，將鐵水傾翻車(chē)開(kāi)至扒渣位進(jìn)行扒渣操作。
④進(jìn)行鐵水扒渣操作，傾翻的鐵水罐經(jīng)渣耙對(duì)預(yù)處理后鐵水進(jìn)行扒渣處理。
在脫硫過(guò)程中，聯(lián)合噴吹中使用石灰粉吹造成噴吹后渣層堿度明顯增加，鐵渣粘度較大，這不僅給預(yù)處理扒渣操作帶來(lái)困難，而且隨著扒渣過(guò)程因渣鐵混淆，大量鐵水隨著爐渣流失，檢測(cè)結(jié)果表明伴隨扒渣的同時(shí)帶走鐵量高達(dá)渣量的50％，鐵損嚴(yán)重，直接影響了產(chǎn)量及鋼鐵料消耗指標(biāo)。另一方面由于渣粘而導(dǎo)致噴粉槍、渣耙粘渣嚴(yán)重、清理困難、耐材壽命降低。由于石灰用量大，會(huì)造成熱損失增加，使鐵水溫度下降，故只有采用鈍化方法，一方面增加石灰流動(dòng)性，另一方面也避免了石灰水化反應(yīng)，此時(shí)配合加入適量的降低鐵渣熔點(diǎn)的稀渣劑則能較好保持鐵渣的流動(dòng)性，以利于扒渣操作。鐵水稀渣劑的投入使用，有效的改變了預(yù)處理后鐵渣的堿度，促進(jìn)渣的流動(dòng)性，使得扒渣操作易于進(jìn)行，減少扒渣過(guò)程中帶鐵量，減少鐵水損失。
⑤按新方法扒渣后鐵水提供給轉(zhuǎn)爐進(jìn)行冶煉。
實(shí)施例結(jié)果表明，本發(fā)明入爐鐵水帶渣量少，減少轉(zhuǎn)爐造渣料消耗。鐵渣中含鐵量減少，鐵水帶渣量控制及控制渣罐數(shù)量的方法。操作簡(jiǎn)單、工人勞動(dòng)強(qiáng)度降低的扒渣方法。扒渣操作及防回硫控制。