本發(fā)明涉及卡爾多爐生產(chǎn)技術領域，尤其涉及卡爾多爐處理電/線路板方法。

背景技術：

目前，電/線路板的回收處理僅是通過普通爐內焚燒后提取銅來實現(xiàn)的，其他的一些稀有貴金屬并未進行有效提取，故未做到真正的資源化利用。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術問題是提供一種回收率高的卡爾多爐處理電/線路板方法。

為解決上述問題，本發(fā)明所述的卡爾多爐處理電/線路板方法，包括以下步驟：

⑴電/線路板經(jīng)破碎后由卡爾多爐處理電/線路板設備中的錐形給料斗底部進入給料螺旋，經(jīng)給料螺旋進入卡爾多爐；

⑵調整所述卡爾多爐至工作位置，使其水平角度為28°；

⑶將燃料噴槍伸入卡爾多爐爐口內，天然氣或油類燃料在燃料噴槍噴嘴處與氧氣混合后高速噴入所述卡爾多爐爐膛內燃燒，使爐溫升至1100℃~1500℃；

⑷將給料螺旋伸入所述卡爾多爐進行給料操作，并控制所述卡爾多爐爐腔內燃燒溫度在1100℃~1500℃；燃燒后的金屬熔體及殘渣落入爐底；

⑸當爐底的熔體體積達到所述卡爾多爐爐腔體積的16%~22%時，停止電/線路板給料，停止燃料燃燒，并將所述給料螺旋與所述燃料噴槍退出爐膛；

⑹旋轉所述卡爾多爐，將熔體與殘渣倒出爐體；熔體經(jīng)扒渣后鑄錠。

所述步驟⑴中的卡爾多爐處理電/線路板設備包括與卡爾多爐相連的煙罩；所述煙罩的一側設有加料裝置，該加料裝置的下方的所述煙罩上設有燃料噴槍。

所述加料裝置與所述燃料噴槍平行。

所述加料裝置包括設有給料螺旋動力裝置的給料螺旋；所述給料螺旋的水平傾角α為15°~30°，其一端上方設有給料斗，其內設有與所述給料螺旋動力裝置相連的轉動軸，其另一端底部一側設有下料口；所述轉動軸與所述給料螺旋兩端相接處均設有軸承；所述下料口前方的所述給料螺旋底部設有傳動裝置。

所述傳動裝置包括滑竿、設在所述滑竿上的傳動承重滑軌、傳動齒條及與所述傳動齒條嚙合的傳動齒輪；所述滑竿設在所述轉動軸下方與所述給料螺旋內壁之間；所述傳動齒條通過齒條基座與所述下料口前方的所述給料螺旋底部相連。

所述傳動承重滑軌的端頭設有滑軌防脫檔。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術相比具有以下優(yōu)點：

1、本發(fā)明將卡爾多爐運用到電/線路板的處理中，通過氧化、吹煉回收出高品質銅，除此之外還可將電/線路板中的貴金屬金、銀、鈀、鐵有效回收。

2、由于電/線路板的主要原材料是樹脂和玻璃纖維，粉碎后顆粒較為膨松、面積較大，不利于加料管等方式直接連續(xù)加料。如果選擇間歇加料，又大大降低了卡爾多爐的生產(chǎn)能力。因此，本發(fā)明中的螺旋給料方式可有效解決以上問題。

3、本發(fā)明中的加料裝置，使得電/線路板粉碎后的顆粒加料連續(xù)進行，有效提高了卡爾多爐的床能力，使得電/線路板中金屬提取更加充分，更加有利于金屬提純、富集。

附圖說明

下面結合附圖對本發(fā)明的具體實施方式作進一步詳細的說明。

圖1為本發(fā)明的的結構示意圖。

圖2為本發(fā)明中加料裝置結構示意圖。

圖3為本發(fā)明中傳動裝置示意圖。

圖4為本發(fā)明中加料裝置側視圖。

圖中：1—卡爾多爐2—煙罩3—加料裝置31—給料螺旋32—給料斗33—給料螺旋動力裝置34—軸承35—下料口36—傳動承重滑軌37—傳動齒條38—傳動齒輪39—滑軌防脫檔4—燃料噴槍α—15°~30°10—滑竿。

具體實施方式

卡爾多爐處理電/線路板方法，包括以下步驟：

⑴電/線路板經(jīng)破碎后由卡爾多爐處理電/線路板設備中的錐形給料斗32底部進入給料螺旋31，經(jīng)給料螺旋31進入卡爾多爐1。

其中：卡爾多爐處理電/線路板設備包括與卡爾多爐1相連的煙罩2（參見圖1）。煙罩2的一側設有加料裝置3，該加料裝置3的下方的煙罩2上設有燃料噴槍4。

加料裝置3與燃料噴槍4平行。

加料裝置3包括設有給料螺旋動力裝置33的給料螺旋31（參見圖2、圖4）；給料螺旋31的水平傾角α為15°~30°，其一端上方設有給料斗32，其內設有與給料螺旋動力裝置33相連的轉動軸，其另一端底部一側設有下料口35；轉動軸與給料螺旋31兩端相接處均設有軸承34；下料口35前方的給料螺旋31底部設有傳動裝置。

傳動裝置包括滑竿、設在滑竿上的傳動承重滑軌36、傳動齒條37及與傳動齒條37嚙合的傳動齒輪38（參見圖3）；滑竿10設在轉動軸下方與給料螺旋31內壁之間；傳動齒條37通過齒條基座與下料口35前方的給料螺旋31底部相連。

傳動承重滑軌36的端頭設有滑軌防脫檔39。

⑵調整卡爾多爐1至工作位置，使其水平角度為28°。

⑶將燃料噴槍4伸入卡爾多爐1爐口內，天然氣或油類燃料在燃料噴槍4噴嘴處與氧氣混合后高速噴入卡爾多爐1爐膛內燃燒，使爐溫升至1100℃~1500℃。

⑷將給料螺旋31伸入卡爾多爐1進行給料操作，并控制卡爾多爐1爐腔內燃燒溫度在1100℃~1500℃；燃燒后的金屬熔體及殘渣落入爐底。

⑸當爐底的熔體體積達到卡爾多爐1爐腔體積的16%~22%時，停止電/線路板給料，停止燃料燃燒，并將給料螺旋31與燃料噴槍4退出爐膛。

⑹旋轉卡爾多爐1，將熔體與殘渣倒出爐體；熔體經(jīng)扒渣后鑄錠。

技術特征：

技術總結
本發(fā)明涉及一種卡爾多爐處理電/線路板方法，該方法包括以下步驟：⑴電/線路板經(jīng)破碎后由錐形給料斗底部進入給料螺旋，經(jīng)給料螺旋進入卡爾多爐；⑵調整卡爾多爐至工作位置，使其水平角度為28°；⑶將燃料噴槍伸入卡爾多爐爐口內，天然氣或油類燃料在燃料噴槍噴嘴處與氧氣混合后高速噴入卡爾多爐爐膛內燃燒；⑷將給料螺旋伸入卡爾多爐進行給料操作，并控制卡爾多爐爐腔內燃燒溫度；燃燒后的金屬熔體及殘渣落入爐底；⑸當爐底的熔體體積達到卡爾多爐爐腔體積的16%~22%時，停止給料、燃料燃燒，并將給料螺旋與燃料噴槍退出爐膛；⑹旋轉卡爾多爐，將熔體與殘渣倒出爐體；熔體經(jīng)扒渣后鑄錠。本發(fā)明通過氧化、吹煉，達到高回收率的目的。

技術研發(fā)人員：李忠國;鄧育萍;康羿錕;吳金喆
受保護的技術使用者：蘭州中環(huán)工程設備有限公司
技術研發(fā)日：2016.03.01
技術公布日：2017.09.08