技術特征：
1.一種從含鎢褐鐵礦中提取鎢銅鉍鐵的方法，其特征在于包括如下步驟：a.二次磁選，將含鎢褐鐵礦礦石破碎至3mm以下，送入2000-3000高斯磁選機進行弱磁磁選得磁鐵精礦，尾礦送入1-1.5萬高斯?jié)袷綇姶胚x機磁選得含鎢褐鐵礦精礦；b.烘干球磨，將所得含鎢褐鐵礦精礦輸入回轉烘爐烘干至含水1-3%，將烘干后的褐鐵精礦與褐鐵精礦重量6-12%的純堿、5%的氯化鈉、2.5%的無煙煤粉輸入干式球磨機內進行球磨，得90%以上-200目的混合料；c.制球，將干式球磨后的混合料輸入混料機，同時加入含鎢褐鐵礦精礦礦量7-10%濃度30-50%的液堿，混合均勻后輸入到制球機，在制球機內加入褐鐵礦量3%的無煙煤粉和3-5%濃度30-50%的液堿制成直徑5-10mm的原料球；d.焙燒，將制好的原料球輸入回轉窯焙燒，窯頭用高壓空氣噴入6000大卡以上原料球重量6-10%的粉狀煙煤，爐內最高溫度控制在900-950℃，爐料在窯內停留時間1.5-2.5小時；e.冷卻，將燒好的原料送入淬水冷卻器迅速冷卻至常溫；f.濕式球磨，將冷卻爐料輸送至濕式球磨機進行研磨，磨后細料粒度為70%以上-200目，礦漿濃度為35-50%；g.浸出，將濕式球磨后的礦漿送入中性浸出攪拌桶加溫至60℃浸出攪拌30-40min，或者常溫浸出攪拌1-1.5小時；h.過濾，將浸出攪拌后的礦漿送入高效濃密機，濃縮浸渣送入帶式真空過濾機過濾，收集濃密溢流和濾液，然后在帶式真空過濾機上對濾渣進行四次清洗，第一次清洗過濾水作為第二次清洗水，以此類推，再將清洗后濃度為35-50%濾渣礦漿送入陶瓷過濾機過濾得濾渣；i.提銅鉍，將經(jīng)陶瓷過濾機過濾所得濾渣加水調漿至濃度為28-35%，送至浮選攪拌桶，在攪拌桶內加入丁基黃藥、丁胺黑藥和2號油，每噸濾渣丁基黃藥、丁胺黑藥和2號油的用量分別為80g、80g和30g，浮選得銅鉍混合精礦；j.提鐵，將經(jīng)上述步驟浮選后的尾礦經(jīng)過1800高斯普通磁選機磁選得粗精礦，將所得粗精礦再經(jīng)1200高斯普通磁選機磁選得鐵精礦；k.除雜，將過濾步驟收集的濃密溢流和濾液送入加溫攪拌桶加溫到80℃，緩慢加入濃度為10%的稀鹽酸溶液調PH值為10，然后繼續(xù)升溫、加入濃度為10%的氯化銨溶液調PH值為8.5，再加入濃度為10%的氯化鎂溶液調PH值為8，將溶液煮沸20-30分鐘后加入聚丙酰胺溶液，冷卻靜置至50℃，抽取到濃密池，在濃密池沉5小時，將沉淀物硅磷砷渣抽入板框壓濾機進行過濾去雜，收集濾液；l.提鎢，將除雜后的濾液抽入加溫攪拌桶，煮沸后加入濃度為10%的氯化鈣溶液，加入量為溶液鎢酸鈉理論反應量的120-150%，冷卻至50℃，再加入聚丙酰胺溶液，抽入濃縮池沉淀2小時，抽入板框壓濾機過濾，濾渣即為白鎢。2.根據(jù)權利要求1所述方法，其特征在于：所述d焙燒步驟，窯尾的溫度控制在500℃以上，高溫尾氣輸入余熱鍋爐。3.根據(jù)權利要求1所述方法，其特征在于：所述d焙燒步驟，用煙塵沉降室收集爐塵及有色金屬揮發(fā)物，送入粉礦倉配藥后返回焙燒。4.根據(jù)權利要求1所述方法，其特征在于：所述h過濾步驟，將第四次清洗的過濾水抽到儲液罐作為濕式球磨用水。5.根據(jù)權利要求1所述方法，其特征在于：所述h過濾步驟，將陶瓷過濾機過濾后的濾液作為帶式真空過濾機的第一次清洗水。