本發(fā)明涉及一種用于冷卻溫?zé)岬乃缮㈩w粒材料、尤其是鑄造型砂的裝置。

背景技術(shù)：

如果鑄造型砂經(jīng)過處理，那用過的鑄造型砂可重新使用。為此，必須冷卻用過的型砂。

這種裝置例如從de1508698得知。文中所述的裝置包括混合容器和用于混合工具的兩個(gè)垂直布置的驅(qū)動(dòng)軸。將要冷卻的鑄造型砂在一側(cè)引入混合容器并從另一側(cè)取出。當(dāng)要冷卻的型砂通過裝置時(shí)，鑄造型砂通過混合工具充分混合。此外，混合容器具有直接在容器底部處將空氣饋送到容器壁中的開口。

該裝置試圖產(chǎn)生流化層，空氣通過該流化層，且該流化層用水噴射并機(jī)械支承，以將通過前面鑄造作業(yè)加熱到150℃的型砂冷卻到蒸發(fā)冷卻使用的大約45℃的溫度。

混合容器與機(jī)器框架形成一體。混合容器本身具有彼此相通的兩個(gè)多邊形部分。相應(yīng)的可旋轉(zhuǎn)混合工具布置在兩個(gè)部分中的每個(gè)部分的中心處。安裝到軸的混合槳葉通常具有在徑向延伸的旋轉(zhuǎn)載臂的、垂直布置的支架上運(yùn)動(dòng)的板狀葉片。板狀葉片僅對(duì)圓環(huán)路徑產(chǎn)生很小程度的影響，該圓環(huán)路徑基本上界定在葉片周圍附近。在de1508698所述的裝置中，兩個(gè)部分彼此互通，以使得當(dāng)兩個(gè)混合工具致動(dòng)時(shí)，必須確保它們不彼此相撞，并需要特別適合的運(yùn)動(dòng)控制系統(tǒng)。

特別是，當(dāng)非常大量的鑄造型砂要用裝置冷卻且因此容器直徑具有相應(yīng)大的尺寸時(shí)，已知的裝置僅在實(shí)施不規(guī)則冷卻中獲得成功，這顯著地限制了要進(jìn)一步使用的鑄造型砂的質(zhì)量。提高型砂質(zhì)量可例如通過使用真空混合器實(shí)現(xiàn)，但這是相對(duì)昂貴的。

在如de1508698所示的廉價(jià)裝置的情況下，在邊緣處引入的冷卻空氣僅在入口周圍的緊鄰區(qū)域中自由送入穿過砂床的流動(dòng)通道，并越過相對(duì)較短路徑向上逸出，而沒有實(shí)施松散物料的均勻流動(dòng)化的實(shí)際功能和高水平效率的冷卻。由于當(dāng)空氣流出并上升時(shí)，物料僅在緊鄰空氣入口的外環(huán)形路徑上與空氣接觸，因此空氣根本不會(huì)到達(dá)在容器中心中的待混合的物料的中心。由于松散物料沿朝混合工具軸的徑向方向的基本較高的流動(dòng)阻力，因此空氣在從槽狀開口涌出并伴隨非常小的壓降之后垂直向上流動(dòng)。在混合容器的中心處，砂通過旋轉(zhuǎn)槳葉借助在此占盛行的低周速和低速度差而僅稍微混合，并通過面向外的槳葉傾斜慢慢地徑向向外推進(jìn)。

由于速度差，要混合的物料的停留時(shí)間還涉及物料在容器中心中和在外周界之間的大差異。在最壞的情況下，要混合的物料從設(shè)置在中心軸上的進(jìn)料口通過冷卻器到相對(duì)設(shè)置在驅(qū)動(dòng)軸的區(qū)域中的卸料口而基本沒有與供應(yīng)的冷卻空氣接觸。此外，由于在壁區(qū)域中局部出現(xiàn)的垂直流動(dòng)通道而從要混合的物料床觀察到非常高的出口速度，且這些出口速度由于高速和流量波動(dòng)而夾帶大量固體顆粒。

因此，de19925720以描述了通過抽吸去除風(fēng)扇、借助殼蓋中的通常中心布置的開口抽出冷卻空氣并使其在氣體旋風(fēng)器中清洗，該氣體旋風(fēng)器連接冷卻器的下游，并通常具有非常大的體積。在這種情況下，夾帶在氣流中的砂及添加劑成分在旋風(fēng)器中非常充分地分離出，并添加到從冷卻器排出的砂。借助氣體旋風(fēng)器的運(yùn)行模式，又大又重的砂顆粒在此較佳地分離出去，且處于像膨潤土和碳的懸浮物狀態(tài)的精細(xì)成分跟隨氣流并全部排出。不發(fā)生顆粒與氣流的完全分離。由于隨后在過濾器中分離出的不明確組分的精細(xì)成分，這些成分必須處理掉，并用添加新的添加劑來補(bǔ)償。從旋風(fēng)器的底部排出且通常稍干的砂被裝到位于傳送帶上的冷卻過的砂上。這些排出的砂顆粒與濕砂的混合不再發(fā)生，如果在下游位置不再進(jìn)行進(jìn)一步的型砂均質(zhì)和潤濕，這可在成型機(jī)中導(dǎo)致問題發(fā)生。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

以所述技術(shù)現(xiàn)狀作為基本出發(fā)點(diǎn)，因此本發(fā)明的目的是提供一種改進(jìn)的裝置，通過該改進(jìn)的裝置，盡可能在整個(gè)混合容器橫截面上獲得更均勻的流體化層，此外氣流夾帶的固定顆粒的比例將會(huì)降低。

根據(jù)本發(fā)明，獲得了一種處理和冷卻鑄造型砂的裝置，該裝置包括混合容器和可繞驅(qū)動(dòng)軸旋轉(zhuǎn)的混合工具，其中提供用于將空氣饋送到容器內(nèi)部的空氣供給裝置。根據(jù)本發(fā)明，混合工具具有沿垂直方向彼此間隔開的至少兩個(gè)混合槳葉，且至少一片混合槳葉具有混合器葉片，該混合器葉片相對(duì)于水平傾斜，且較佳地沿混合工具的旋轉(zhuǎn)方向向下傾斜。在這種情況下，旋轉(zhuǎn)方向由混合工具的驅(qū)動(dòng)裝置預(yù)先確定。因此，混合工具的驅(qū)動(dòng)裝置這樣設(shè)計(jì)，以使得其以這樣的方式驅(qū)動(dòng)混合工具，以使混合工具沿旋轉(zhuǎn)方向向下傾斜。在替代實(shí)施例中，驅(qū)動(dòng)裝置還可這樣設(shè)計(jì)，使得當(dāng)有需要時(shí)，混合工具的旋轉(zhuǎn)方向可改變。

沿垂直方向相對(duì)于彼此移位的混合槳葉的使用導(dǎo)致要混合的物料更充分的混合。在這種情況下，較佳地，混合槳葉從驅(qū)動(dòng)軸沿水平方向延伸?；旌掀魅~片的傾斜是這樣的，即、使得沿混合工具的旋轉(zhuǎn)方向向下傾斜的混合器葉片使要混合的物料在混合過程中被抬升，從而在正混合的物料內(nèi)、在混合器葉片后面直接形成有空腔，在該空腔中，供應(yīng)的空氣可在正混合的物料中分布在混合器葉片的整個(gè)寬度和長(zhǎng)度上。因此，混合器葉片較佳地在由混合器葉片的外部在其旋轉(zhuǎn)時(shí)描繪的圓的至少一半的半徑上延伸。在實(shí)施例中，規(guī)定混合器葉片從容器壁向驅(qū)動(dòng)軸延伸。

為了進(jìn)一步提高冷卻空氣與要混合的物料的混合，在較佳實(shí)施例中，混合器葉片基本上延伸到容器壁。在這種情況下，混合器葉片和容器壁之間的間距較佳地小于100mm，且最好在20和60mm之間。該措施在砂床中沿工具輪廓提供逐層的松動(dòng)。較佳為柔性的附件固定到混合器葉片也是可能的，該附件沿容器壁的方向徑向突出超過混合器葉片并接觸容器壁，使得在運(yùn)行時(shí)，附件在容器壁上摩擦。

在流體方面，混合器葉片這樣設(shè)計(jì)，即、使得要混合的物料向上升起，以便空腔形成在背朝流動(dòng)的混合器葉片側(cè)面上，該空腔用作進(jìn)入空氣的流動(dòng)通道。在理想情況下，空氣可僅通過驅(qū)動(dòng)軸和容器壁之間的空腔流動(dòng)，且在遠(yuǎn)離固體流的一側(cè)上可上升穿過由于重力又向下落到混合工具后面的正在混合的物料，以使向上流動(dòng)的空氣均勻流經(jīng)遠(yuǎn)離容器中心的正在混合的物料。該構(gòu)型規(guī)定，借助工具的足夠高的周向速度，基本上僅在空氣出口區(qū)域中防止空氣的局部向上流動(dòng)。試驗(yàn)已證明，用于旋轉(zhuǎn)混合工具的驅(qū)動(dòng)裝置較佳地這樣設(shè)計(jì)，以使得混合器葉片在其徑向外端處具有在2和75m/s之間、且較佳地在30和60m/s之間的周向速度。

較佳的實(shí)施例規(guī)定，容器壁傾斜成使得容器橫截面從容器底部沿向上方向變得越來越大。在這種情況下，較佳地，每個(gè)混合槳葉具有混合器葉片，其中，混合器葉片和容器壁之間的間距對(duì)于兩個(gè)混合器葉片來說大致相同。由于傾斜容器壁和兩個(gè)混合器葉片布置在不同高度，另一向上布置的混合器葉片必須徑向上更遠(yuǎn)地向外延伸。

在另一較佳實(shí)施例中，每個(gè)混合工具的至少一個(gè)混合器葉片基本上布置在容器底部處。

通過呈相互疊置關(guān)系的混合器葉片的合適數(shù)量和結(jié)構(gòu)與合適的混合工具周向速度的選擇的結(jié)合，可能的是，以這樣的方式實(shí)現(xiàn)對(duì)流化床的機(jī)械支承，即、使得空氣流經(jīng)砂床，基本上均勻分布在整個(gè)橫截面上，且砂被均勻冷卻。

空氣在砂床的整個(gè)橫截面上的良好和均勻分布還使得在松散物料的表面的流速降低，以使得顆粒隨著氣流的排出顯著地降低。

在較佳實(shí)施例中，混合容器具有至少兩個(gè)混合部分，其中，可繞驅(qū)動(dòng)軸旋轉(zhuǎn)的相應(yīng)混合工具設(shè)置在每個(gè)混合部分中，其中，較佳地，每個(gè)混合工具具有沿垂直方向彼此間隔開的至少兩個(gè)混合槳葉。

在這種情況下，混合槳葉的周向速度和旋轉(zhuǎn)方向在各個(gè)混合部分中可不同。

在該實(shí)施例中，要冷卻的鑄造型砂的入口在一個(gè)部分中，而相應(yīng)的出口在另一部分中，以使得鑄造型砂必須連續(xù)通過兩個(gè)混合部分。在較佳的實(shí)施例中，每個(gè)混合工具具有基本上布置在容器底部處的混合器葉片，其中，兩個(gè)混合工具彼此間隔開遠(yuǎn)到使得布置在容器底部處的兩個(gè)混合器葉片在混合工具的任何位置上都不會(huì)彼此接觸。布置在容器底部處的兩個(gè)混合器葉片的圓形路徑因此在最靠近的情況下切向彼此鄰接。

不同混合工具的垂直方向上較高的混合器葉片較佳地布置在不同的軸向高度。在這種情況下，混合器葉片這樣設(shè)計(jì)，使得它們的圓形路徑重疊。沿垂直方向的不同布置確保碰撞不會(huì)發(fā)生。相對(duì)于所有工具靠近壁的構(gòu)型通過上述結(jié)構(gòu)是可能的。此外，兩個(gè)混合工具可彼此獨(dú)立以不同轉(zhuǎn)速驅(qū)動(dòng)，而不必?fù)?dān)心碰撞。以這樣的方式，轉(zhuǎn)速屬于在各個(gè)混合容器部分中的混合工具是可能的，該轉(zhuǎn)速根據(jù)工藝工程對(duì)相應(yīng)主要任務(wù)來說是最佳的。因此，混合室部分在物料入口側(cè)的工具速度可針對(duì)水的有效混合而優(yōu)化，而在后面的混合室部分中的工具轉(zhuǎn)速可適于冷氣空氣通過砂床的最佳穿透流，同時(shí)降低顆粒排出，在這里，顆粒的粘性已經(jīng)因水分降低而減小。在不同平面上的混合工具尺寸和混合室部分也可不同，以使得這提供了關(guān)于通過砂床的流量的相應(yīng)優(yōu)化，同時(shí)使固體從床的排出降到最低程度。

例如，空氣供給管可具有在容器壁中的開口，空氣通過該開口可吹入容器內(nèi)部。在這種情況下，開口較佳地布置在與基本上延伸到容器壁的混合器葉片相同的垂直高度處。

替代的實(shí)施例規(guī)定，空氣管借助例如具有中空軸的混合工具本身而饋送。例如，混合器葉片可具有在其側(cè)面上定向成與旋轉(zhuǎn)方向呈相反關(guān)系的相應(yīng)空氣出口。不言而喻，通過容器壁中的開口和通過混合工具中的開口，組合的空氣入口同樣將會(huì)是可能的。

通過所涉及的結(jié)構(gòu)，混合器葉片的周向速度隨著與驅(qū)動(dòng)軸的間距增加而增加，因此，混合作用沿容器壁的方向增加。因此，隨著混合器葉片的橫截面保持不變，在周向速度隨著半徑增加變得越高時(shí)，混合強(qiáng)度同樣會(huì)隨著操作直徑的增加而增加。通過由內(nèi)向外的葉片葉橫截面形狀的合適構(gòu)型可抵消該物理定律。例如，混合器葉片可具有沿徑向增加的寬度?？商娲鼗蚺c其結(jié)合，混合器葉片相對(duì)水平的傾角可沿徑向減小。

混合器葉片可以是平的或彎曲的。相對(duì)水平的傾角較佳地在15°和50°之間，且特別較佳地在20°和50°之間。

在另一較佳實(shí)施例中，混合器葉片采用成角度的輪廓的形式，其中，內(nèi)角與混合器葉片的旋轉(zhuǎn)方向相反且較佳地在90°和180°之間。通過該措施，可提供背朝固體流的較大空腔，以使得以這樣的方式從內(nèi)側(cè)或外側(cè)流入所形成的通道的空氣可滲透到所形成的空氣通道的端部，同時(shí)壓降減小。

可替代地，混合器葉片還可以是基本上閉合的、像例如矩形或三角形輪廓的多邊形輪廓，其中，合適空氣出口設(shè)置在背朝流動(dòng)的一側(cè)上，以使得冷卻空氣可通過該輪廓引入要混合的物料。

在另一實(shí)施例中，犁鏵狀附件固定在混合器葉片的徑向內(nèi)部上用于補(bǔ)償較低周向速度，犁鏵狀附件作用在一側(cè)或兩側(cè)，以一方面增強(qiáng)混合物的上升作用和其在葉片葉上的流動(dòng)，且另一方面實(shí)現(xiàn)改進(jìn)的混合作用。因此，與布置在犁鏵下面的空氣出口結(jié)合，可提供下落砂簾，該下落砂簾在與排出空氣接觸時(shí)借助其較大的熱交換和物質(zhì)交換的表面面積而獲得更高水平的冷卻效率。

具體地說，在細(xì)砂質(zhì)量的情況下，有利的是，最上面的混合槳葉的混合器葉片以相對(duì)的關(guān)系傾斜，以使得要混合的物料被向下引導(dǎo)，以抵消過度湍流效應(yīng)和與其相關(guān)的隨著排出氣流從冷卻裝置的過度排出。

布置在混合容器和混合器葉片的徑向外端中的空氣入口之間的間距應(yīng)該盡可能小，以確保過大比例的冷卻空氣在到達(dá)混合器葉片之前不會(huì)已經(jīng)向上逸出。

試驗(yàn)已證明，在空氣入口的出口區(qū)中的冷卻空氣的平均流速應(yīng)該在15和35m/s之間，且特別較佳地在20和30m/s之間。即使基本上，容器壁的傾角可呈現(xiàn)在0和45°之間的任何期望值，但相對(duì)于垂線的傾角較佳地在15和35°之間，且特別較佳地在20和30°之間。

在另一實(shí)施例中，在混合器葉片的徑向外端處設(shè)置有固定的或者可替代地還彈性加載的延伸部分，這些延伸部分可沿徑向運(yùn)動(dòng)并包括例如塑料，延伸部分與容器壁摩擦接觸，并因此使空氣出口和背朝固體流的混合槳葉的側(cè)面之間發(fā)生直接接觸。

在另一較佳實(shí)施例中，甚至兩個(gè)以上、即三個(gè)乃至更多的混合室部分依次地布置，要混合的物料相繼流經(jīng)這些混合室部分。在這種構(gòu)型中，水基本上混入并均勻分布在入口側(cè)處的第一室中，而砂床的強(qiáng)烈松砂僅在第二室中，并由此實(shí)現(xiàn)蒸發(fā)冷卻。在第三和每個(gè)另外后續(xù)的室中，冷卻過的砂的質(zhì)量可隨后通過添加例如水或其它添加劑來校正。例如，鑄造型砂在離開裝置時(shí)就應(yīng)該具有3.0和3.5％之間的殘余水分含量，以重新激活包圍砂且提供型砂的成型性質(zhì)的膨潤土，并允許直接用于成型機(jī)。在這種情況下，如果第三混合室部分、即要混合的物料最后所流經(jīng)的部分中的混合工具具有沿旋轉(zhuǎn)方向向上傾斜的混合器葉片，從而確保正在混合的物料上的剪切載荷出現(xiàn)在最后的混合室部分中，那可能是有利的。通常，空氣也不一定供應(yīng)到最后的混合室部分，以便可省略在該部分中的相應(yīng)開口。對(duì)于很多情況的使用，如果第三混合室部分中的混合室工具沿與第二混合室部分中的混合室工具呈相反關(guān)系的旋轉(zhuǎn)方向驅(qū)動(dòng)，那同樣可能是有利的。

如上所述，局部穿透流速度通過根據(jù)本發(fā)明的措施顯著降低，因此，更少的固體顆粒通過氣流夾帶并排出。

但是，在特別較佳實(shí)施例中，如果上升氣流盡可能大量地從夾帶的固體顆粒釋放同時(shí)仍然在殼體中，那可能是有利的。因此，較佳實(shí)施例規(guī)定固體分離器布置在混合工具上方。在較佳實(shí)施例中，固體顆粒的分離發(fā)生在湍流的流化流中，例如在由轉(zhuǎn)子產(chǎn)生的旋轉(zhuǎn)流中。強(qiáng)制旋轉(zhuǎn)流在這種情況下產(chǎn)生相應(yīng)離心場(chǎng)，該離心場(chǎng)根據(jù)其強(qiáng)度通過選擇轉(zhuǎn)子的旋轉(zhuǎn)速度來調(diào)節(jié)。因此，有調(diào)節(jié)分離效果和分離顆粒大小的可能性。因此，例如，如果旋轉(zhuǎn)速度充分增大，那甚至包含在氣流中的特別細(xì)的添加劑成分可幾乎全部循環(huán)。

根據(jù)本發(fā)明的解決方案提供了一種非常緊湊結(jié)構(gòu)的冷卻器構(gòu)型，同時(shí)幾乎所有固體顆粒保持在混合器中。

附圖說明

本發(fā)明的其它優(yōu)點(diǎn)、特征和可能用途將會(huì)從下文中描述的本發(fā)明的較佳實(shí)施例顯現(xiàn)出來。在附圖中：

圖1示出了冷卻裝置的根據(jù)本發(fā)明的第一實(shí)施例的剖視圖，

圖2示出了根據(jù)本發(fā)明的第二實(shí)施例的剖視圖，

圖3示出了具有多個(gè)不同混合器葉片的混合器的詳細(xì)視圖，以及

圖4至8示出了不同混合器葉片的橫截面視圖。

具體實(shí)施方式

圖1示出了根據(jù)本發(fā)明的第一裝置的剖視圖。處理和冷卻鑄造型砂的裝置1具有布置在殼體3中的混合容器2?；旌先萜?具有兩個(gè)混合部分，相應(yīng)的驅(qū)動(dòng)軸4布置在兩個(gè)混合部分的中心。驅(qū)動(dòng)軸4又各自具有多個(gè)混合槳葉，這些混合槳葉具有相應(yīng)的混合器葉片。裝置1具有入口5和出口5’，借助該入口5和出口5’，熱鑄造型砂可例如通過傳送帶6引入混合容器2，且處理過的砂可再次從混合容器2排出。一系列冷卻空氣開口7設(shè)置在傾斜的容器壁2內(nèi)，冷卻空氣可通過這些冷卻空氣開口7引入混合容器2。在底部附近，兩個(gè)驅(qū)動(dòng)軸4分別具有混合槳葉，混合槳葉沿相反方向延伸，且相應(yīng)的混合器葉片8安裝到混合槳葉。兩個(gè)驅(qū)動(dòng)軸4以這樣的方式彼此間隔開，以使得靠近底部布置的混合器葉片8在任何旋轉(zhuǎn)位置上都不會(huì)彼此碰撞。其它成對(duì)的混合槳葉相對(duì)于靠近底部的混合槳葉沿垂直方向間隔開布置，其它成對(duì)的混合槳葉同樣裝有各自的相應(yīng)混合器葉片。在所示實(shí)施例中，所有混合器葉片向下傾斜，因而，當(dāng)驅(qū)動(dòng)軸沿預(yù)期方向旋轉(zhuǎn)時(shí)，混合容器2中的鑄造型砂上升并從傾斜的混合器葉片表面上流過。第二和第三平面的混合器葉片布置在對(duì)應(yīng)于在容器壁2中的空氣入口7的垂直高度的高度處。此外，平面2和3中的混合器葉片布置成使得它們幾乎延伸到空氣入口7。兩個(gè)驅(qū)動(dòng)軸4通過驅(qū)動(dòng)電動(dòng)機(jī)9驅(qū)動(dòng)。包括轉(zhuǎn)輪的固體分離器11布置在殼體3的蓋上，該固體分離器11設(shè)有翅片，且可通過驅(qū)動(dòng)電動(dòng)機(jī)10旋轉(zhuǎn)。通過空氣入口7供應(yīng)的冷卻空氣接著通過固體分離器11的各翅片之間的中間空間被吸走。固體分離器11的被驅(qū)動(dòng)的轉(zhuǎn)輪產(chǎn)生湍流，包含在被吸走的空氣中的固體本體成分沉積在該湍流中，并下降回到混合容器中。

圖2示出了本發(fā)明的可替代實(shí)施例的示意剖視圖。在該實(shí)例中，相同的附圖標(biāo)記用于表示相同的部件。在圖2實(shí)施例中，冷卻空氣的饋入一方面通過呈中空軸形式的驅(qū)動(dòng)軸4實(shí)現(xiàn)，且其中，空氣通過供給管12流入通道15，并通過通道流入混合器葉片8、8’、8”和8”’內(nèi)的相應(yīng)開口中，并進(jìn)入要混合的物料中。此外，或可替代地，空氣可通過空氣供給管13引入殼體，并通過空氣入口7引入要混合的物料中。在該實(shí)施例中，將會(huì)很清楚看到，上方平面的混合器葉片具有比下方平面的混合器葉片更長(zhǎng)的徑向延伸量。

混合器葉片8、8’、8”和8”’基本上延伸到容器壁。然而，為了避免損害混合器葉片，必須保留小間隙。例如，因此，附圖相對(duì)于混合器葉片示出了混合器葉片可具有塑料的延伸部分14，該延伸部分14還可通過彈簧壓靠在容器壁上，以降低直接垂直向上流動(dòng)的冷卻空氣饋送的比例。

例如，圖3示出了混合器葉片的不同實(shí)施例。原則上，如實(shí)施例中用附圖標(biāo)記17表示，混合器葉片可從驅(qū)動(dòng)軸均勻延伸到容器壁。然而，應(yīng)該理解，彎曲形狀也將會(huì)會(huì)可能的，如在用附圖標(biāo)記15表示的實(shí)施例的情況下，或如具有放大扇狀形狀的、用附圖標(biāo)記16表示的實(shí)施例。

在用附圖標(biāo)記18所示的實(shí)施例中，犁鏵狀附件19設(shè)置在混合槳葉上。

圖4示出了混合器葉片20的剖視圖，這里，混合器葉片20包括單個(gè)傾斜表面。當(dāng)混合器葉片運(yùn)動(dòng)時(shí)，在混合器葉片后面形成有這樣的區(qū)域，該區(qū)域基本上沒有要混合的物料，且通過空氣饋入口7引入混合容器的冷卻空氣可沿混合器葉片徑向向內(nèi)流入該區(qū)域。在這種情況下，空氣出口7的輪廓理論上這樣選擇，以使得與混合器葉片的幾何形狀結(jié)合，可提供盡可能均勻且長(zhǎng)效的空氣入流進(jìn)入在混合器葉片后面的、沒有要混合的物料的區(qū)域。

圖5示出了混合器葉片21的第二實(shí)施例的剖視圖。這里，混合器葉片包括傾斜表面和與該傾斜表面相對(duì)傾斜并基本上水平延伸的表面。

圖6示出了混合器葉片22的第三實(shí)施例的剖視圖。在這種情況下，還有通過基本上垂直的延伸部分而沿一個(gè)方向并且通過相反傾斜的部分沿另一方向鄰接的傾斜表面。

圖7示出了混合器葉片23的另一實(shí)施例的剖視圖。混合器葉片23也具有傾斜表面。這里，混合器葉片安裝到基本上管狀元件，冷卻空氣還可通過該管狀元件引入混合容器。

例如，圖8示出了其中不同的混合器葉片24至26在三個(gè)不同平面內(nèi)安裝到驅(qū)動(dòng)軸的實(shí)施例。布置在最下方平面的混合器葉片具有向下傾斜的葉片表面和基本上與葉片表面垂直延伸的部分?；旌掀魅~片25用于中心平面上，包括形成一種空腔的橫截面，冷卻空氣可通過該空腔從驅(qū)動(dòng)軸徑向向外輸送?；旌掀魅~片26用于最上方平面，該混合器葉片向上傾斜以防止正混合的物料過度向上渦旋。不言而喻，另外幾何形狀可用于混合器葉片的設(shè)計(jì)構(gòu)型。

附圖標(biāo)記列表

1裝置

2混合器葉片

3殼體

4驅(qū)動(dòng)軸

5,5’入口、出口

6傳送帶

7空氣入口

8,8’,8”混合器葉片

9驅(qū)動(dòng)電動(dòng)機(jī)

10驅(qū)動(dòng)電動(dòng)機(jī)

11固體分離器

12供給管

13空氣供給管

14延伸部分

15-18混合器葉片

19附件

20-26混合器葉片