本發(fā)明涉及一種鑄造設(shè)備。

背景技術(shù)：

專利文獻1公開了一種現(xiàn)有的鑄造設(shè)備。該鑄造設(shè)備具備：造型生產(chǎn)線，其對鑄模進行造型；熔解生產(chǎn)線，其制造出流入鑄模的熔融金屬；澆注生產(chǎn)線，其向鑄模中澆注熔融金屬。熔解生產(chǎn)線具有如下工序，即，將所需量的合金成分材料與由熔解爐熔解了的熔融金屬投入到處理澆包中并對熔融金屬的成分進行調(diào)節(jié)的工序、和將處理澆包的熔融金屬轉(zhuǎn)移到澆注澆包中的工序。在澆注生產(chǎn)線中設(shè)置有自動澆注裝置，所述自動澆注裝置在對澆注澆包內(nèi)的熔融金屬的成分是否為應(yīng)該澆注的熔融金屬的成分等進行確認之后，將熔融金屬從澆注澆包澆注到鑄模中。因此，該鑄造設(shè)備能夠與鑄模的造型速度相對應(yīng)，并且能夠澆注與鑄模相應(yīng)的適當?shù)娜廴诮饘佟?/p>

在先技術(shù)文獻

專利文獻

專利文獻1：日本特開2012-166271號公報

技術(shù)實現(xiàn)要素：

發(fā)明所要解決的課題

但是，專利文獻1的鑄造設(shè)備并不是設(shè)想了在造型生產(chǎn)線中會產(chǎn)生鑄模的不合格品的設(shè)備。如果向不合格品的鑄模中澆注熔融金屬來進行鑄造，則將造成制品不合格。此外，如果向不合格品的鑄模中澆注了熔融金屬，則有可能使熔融金屬漏出。能夠考慮到以如下方式來使?jié)沧⒀b置自動化，即，假如將鑄模的合格品或者不合格品的判斷結(jié)果提供給澆注裝置，則在鑄模為不合格品的情況下，不向鑄模澆注熔融金屬。但是，如果采用這種方式，則在所澆注的熔融金屬成分不同的鑄模混在一起的情況下，將需要對澆注澆包內(nèi)的熔融金屬進行變更等，并且有可能存在未完全澆注到鑄模中的熔融金屬殘留在澆注澆包內(nèi)的情況。雖然殘留于澆注澆包內(nèi)的熔融金屬能夠再利用，但需要再次進行熔解等，從而需要額外的電費與工時。

本發(fā)明為鑒于上述現(xiàn)有的實際情況而完成的發(fā)明，其所解決的課題為，提供一種能夠在不浪費的條件下制造出熔融金屬并向鑄模中進行澆注的鑄造設(shè)備。

用于解決課題的方法

本發(fā)明的鑄造設(shè)備具備：

造型生產(chǎn)線，其根據(jù)造型計劃而對鑄模進行造型；

熔解生產(chǎn)線，其具有使熔融金屬流入所述鑄模的澆注澆包，并且根據(jù)出爐計劃而制造熔融金屬；

澆注生產(chǎn)線，其將所述熔融金屬從所述澆注澆包向所述鑄模進行澆注，

所述鑄造設(shè)備的特征在于，具備：

輸入裝置，其被設(shè)置在所述造型生產(chǎn)線中，并輸入所述鑄模是合格品或者是不合格品的鑄模合格與否判斷信息；

批次形成裝置，其按照向該輸入裝置輸入的所述鑄模合格與否判斷信息輸入順序而對流入被判斷為合格品的所述鑄模的必要澆注量進行合計，并且當超過被規(guī)定為所述澆注澆包的容量以下的規(guī)定澆注量時，形成將這些多個所述鑄模設(shè)為一個批次(lot)的批次信息；

出爐計劃生成裝置，其根據(jù)所述批次信息而生成所述出爐計劃。

該鑄造設(shè)備將鑄模是合格品或者是不合格品的鑄模合格與否判斷信息輸入到輸入裝置中。而且，該鑄造設(shè)備在批次形成裝置中，按照鑄模合格與否判斷信息的輸入順序而對流入被判斷為合格品的鑄模的必要澆注量進行合計，并且當超過被規(guī)定為澆注澆包的容量以下的規(guī)定澆注量時，形成將這些多個鑄模設(shè)為一個批次的批次信息。而且，該鑄造設(shè)備的出爐計劃生成裝置根據(jù)批次信息而生成出爐計劃。以此方式，該鑄造設(shè)備根據(jù)鑄模合格與否判斷信息而僅將合格品的多個鑄模設(shè)為對象并形成批次，從而生成以每批次的澆注量為基礎(chǔ)的出爐計劃。因此，該鑄造設(shè)備能夠針對由多個鑄模構(gòu)成的每批次而無殘留地使?jié)沧舶鼉?nèi)的熔融金屬流入。此外，該鑄造設(shè)備能夠防止在熔解生產(chǎn)線中制造出多余的熔融金屬的情況。

因此，本發(fā)明的鑄造設(shè)備能夠在不浪費的條件下制造出熔融金屬并向鑄模中進行澆注。

附圖說明

圖1為表示實施例1的鑄造設(shè)備的整體的框圖。

圖2為表示實施例1的鑄造設(shè)備的主要部件的布局圖。

圖3為表示實施例1的鑄造設(shè)備的造型生產(chǎn)線、熔解生產(chǎn)線、以及澆注生產(chǎn)線的框圖。

圖4為表示實施例1以及實施例2的造型生產(chǎn)線中的各步驟(step)的流程圖(flow chart)。

圖5為對鑄模為合格品/不合格品的判斷結(jié)果進行輸入的輸入畫面。

圖6表示實施例1中的各種數(shù)據(jù)，(A)為造型計劃數(shù)據(jù)，(B)為造型實際結(jié)果數(shù)據(jù)，(C)為出爐計劃數(shù)據(jù)。

圖7為表示實施例2的鑄造設(shè)備的造型生產(chǎn)線、熔解生產(chǎn)線、以及澆注生產(chǎn)線的框圖。

圖8表示實施例2中的各種數(shù)據(jù)，(A-1)、(A-2)為造型計劃數(shù)據(jù)，(B-1)、(B-2)為造型實際結(jié)果數(shù)據(jù)，(C)為出爐計劃數(shù)據(jù)。

圖9為被配置于實施例2的澆注生產(chǎn)線中的觸摸面板裝置的顯示畫面。

具體實施方式

參照附圖對將本發(fā)明的鑄造設(shè)備具體化的實施例1及實施例2進行說明。

＜實施例1＞

如圖1及圖2所示，實施例1的鑄造設(shè)備具備造型生產(chǎn)線1、熔解生產(chǎn)線2、澆注生產(chǎn)線3、脫箱生產(chǎn)線4、修整及檢查生產(chǎn)線5、加工生產(chǎn)線6。此外，如圖3所示，該鑄造設(shè)備具備對構(gòu)成各個生產(chǎn)線1、2、3的各種裝置進行控制的多個設(shè)備控制裝置21、22、23、和設(shè)置于各個生產(chǎn)線1、2、3中的多個觸摸面板裝置31、32、33、34。各個設(shè)備控制裝置21、22、23能夠利用PC(個人計算機)或PLC(可編程邏輯控制器)。各個觸摸面板裝置31、32、33、34具有數(shù)據(jù)處理功能、顯示功能、以及以觸摸畫面的方式進行操作的功能。

如圖2所示，造型生產(chǎn)線1按照攪拌工序、投砂工序11、固化工序12、拔模工序13、下芯工序14以及合箱工序15的順序來執(zhí)行各工序，從而對由砂模構(gòu)成的鑄模40進行造型。這些工序通過設(shè)備控制裝置21根據(jù)后述的造型計劃來對構(gòu)成造型生產(chǎn)線1的各種裝置的工作進行自動控制，從而被執(zhí)行。

在攪拌工序中，對添加了樹脂以及固化劑的型砂41進行攪拌。在投砂工序11中，將攪拌后的型砂41投入到配置了鑄造模具42的鑄造砂箱43內(nèi)。在固化工序12中，使投入到鑄造砂箱43內(nèi)的型砂41固化。在拔模工序13中，將鑄造模具42從鑄造砂箱43中拔出。通過這些工序，從而分別形成了下模40A以及上模40B。下模40A以及上模40B形成有型腔(cavity)。在下模40A中貫穿設(shè)置有與型腔連通的澆口以及排氣孔。在下芯工序14中，將模芯44配置于上模40B中所形成的型腔內(nèi)。模芯44經(jīng)由模芯煅燒工序以及模芯組裝工序而被制造。在合箱工序15中，將配置有模芯44的上模40B組裝到下模40A之上。如此，便完成了在型腔內(nèi)配置有模芯44的鑄模40。

熔解生產(chǎn)線2制造流入鑄模40的型腔內(nèi)的熔融金屬。熔解生產(chǎn)線2按照計量工序、熔解工序、處理以及出爐工序的順序來執(zhí)行各個工序。這些工序也通過設(shè)備控制裝置23根據(jù)后述的出爐計劃來對構(gòu)成熔解生產(chǎn)線2的各種裝置的工作進行自動控制，從而被執(zhí)行。在計量工序中，對通過熔解爐(電爐)一次所熔解的各種鑄造用金屬與添加劑等進行自動計量。在熔解工序中，將被投入到熔解爐中的各種鑄造用金屬等進行熔解。在處理以及出爐工序中，將熔解爐(電爐)內(nèi)的熔融金屬分多次向處理澆包進行出爐，并在根據(jù)后述的出爐計劃添加合金成分材料等而對成分進行調(diào)節(jié)之后，將處理澆包的熔融金屬轉(zhuǎn)移到澆注澆包51中。

澆注生產(chǎn)線3以與造型生產(chǎn)線1連續(xù)的方式被設(shè)置，并具有立體倉庫52以及自動澆注裝置50。立體倉庫52臨時存儲后述的根據(jù)造型計劃通過造型生產(chǎn)線1而被造型的特定的鑄模40。自動澆注裝置50根據(jù)后述的出爐計劃而自動地使熔融金屬從澆注澆包51中僅流入到被判斷為合格品的鑄模40中。即，使熔融金屬從澆注澆包51向鑄模40的澆口流入。澆注生產(chǎn)線3具有使流入到鑄模40中的熔融金屬在鑄模40內(nèi)逐漸冷卻(漸冷)并固化的漸冷工序。由此，在鑄模40內(nèi)使鑄造品成形。

脫箱生產(chǎn)線4按照脫箱工序、箱外漸冷工序、外部噴丸(shot blasting)工序、以及一次檢查工序的順序而執(zhí)行各個工序，并從鑄模40中取出鑄造品。在脫箱工序中，將鑄模40拆除并取出鑄造品。在箱外漸冷工序中，使從鑄模40中取出的鑄造品逐漸冷卻。在外部噴丸工序中，通過噴丸處理而去除附著在鑄造品的外表面上的型砂41。在一次檢查工序中，通過作業(yè)人員的目視來對鑄造品的外表面的優(yōu)劣進行檢查。

修整及檢查生產(chǎn)線5按照修邊(deburring)工序、內(nèi)部噴丸工序、以及二次檢查工序的順序而執(zhí)行各個工序。在修邊工序中，去除被形成在鑄造品上的毛刺(burr)。在內(nèi)部噴丸工序中，通過噴丸處理(shot blast)而將附著在鑄造品的內(nèi)表面上的型砂41去除。在二次檢查工序中，通過作業(yè)員的目視來對鑄造品的優(yōu)劣進行最終檢查。加工生產(chǎn)線6通過對鑄造品的預(yù)定部位進行切削的銑削工序等而使鑄造品加工完成并進行出貨。

接下來，對具有上述這種結(jié)構(gòu)的鑄造設(shè)備的鑄造品的制造進行說明。

首先，作成造型計劃。造型計劃被設(shè)為，決定在生產(chǎn)當天進行鑄造的鑄造品的產(chǎn)品號、被澆注的熔融金屬的材質(zhì)、流入該鑄模40的必要澆注量(方案重量)等以及造型順序的數(shù)據(jù)(以下，稱為造型計劃數(shù)據(jù))(參照圖6(A))。而且，如圖3所示，生產(chǎn)當天的造型計劃數(shù)據(jù)通過被設(shè)置在造型生產(chǎn)線1的投砂工序11的附近的觸摸面板裝置31而取得。通過使所取得的造型計劃數(shù)據(jù)顯示在觸摸面板裝置31上，從而作為給作業(yè)者的生產(chǎn)指示。

然后，將生產(chǎn)當天的造型計劃數(shù)據(jù)傳送給被設(shè)置在造型生產(chǎn)線1中的設(shè)備控制裝置21，并根據(jù)造型計劃數(shù)據(jù)而對構(gòu)成造型生產(chǎn)線1的各種裝置的工作進行自動控制。即，如圖4所示，被設(shè)置在造型生產(chǎn)線1中的設(shè)備控制裝置21以順序執(zhí)行取得造型計劃數(shù)據(jù)(步驟S1)、投砂工序11(步驟S2)、固化工序12(步驟S3)、拔模工序13(步驟S4)、以及下芯工序14(步驟S5)的方式而使各種裝置工作。

此時，在下芯工序14(步驟S5)中，作業(yè)者對鑄模40(下模40A、上模40B、以及模芯44)的合格與否(是合格品還是不合格品)進行判斷，并對在被設(shè)置于造型生產(chǎn)線1的下芯工序14的附近處的觸摸面板裝置(輸入裝置)32上所顯示的“合格品”或“不合格”的操作按鈕(參照圖5)進行操作，從而輸入鑄模合格與否判斷信息。

在觸摸面板裝置32中，將表示鑄模40是合格品還是不合格品的鑄模合格與否判斷信息追加到造型計劃數(shù)據(jù)中，從而作成造型實際結(jié)果數(shù)據(jù)(參照圖6(B))。而且，對被輸入的鑄模合格與否判斷信息是合格品還是不合格品進行判斷(步驟S6)。在判斷為鑄模40是合格品的情況下(合格品判斷)，按照鑄模合格與否判斷信息的輸入順序而追加到針對每種材質(zhì)而被劃分的批次形成等候列表(未圖示)中(步驟S7)。

然后，將流入合格品的各個鑄模40的必要澆注量合計在一起，當該澆注量超過被規(guī)定為澆注澆包51的容量以下的規(guī)定澆注量時，觸摸面板裝置32形成將這些多個合格品的鑄模40設(shè)為一個批次的批次信息。如此，觸摸面板裝置32相當于批次形成裝置。

例如，如圖6(B)所示，在熔融金屬的材質(zhì)為“XXXXXX”的鑄模4O中，分別流入表格的第1、2、5、6行(在圖6(B)的表格中以X來表示的行)的四個鑄模40中的必要澆注量的合計值超過規(guī)定澆注量，從而形成將這些鑄模40設(shè)為一個批次的批次信息。此外，同樣地，形成將熔融金屬的材質(zhì)為“XXXXXX”的表格的第9～12行(在圖6(B)的表格中以Y來表示的行)的四個鑄模40設(shè)為一個批次的批次信息。另一方面，由于材質(zhì)為“XXXXXX_YY”的表格的第3、4、7、8行(在圖6(B)的表格中以Z來表示的行)中的第8行的鑄模40為不合格品，因此未形成批次。在此，規(guī)定澆注量通過澆注澆包51的容量與流入各個鑄模40的必要澆注量(方案重量)的關(guān)系而被決定。例如，在澆注澆包51的容量為一噸，流入各個鑄模40的必要澆注量(方案重量)為20Okg～250kg的情況下，能夠?qū)⒁?guī)定澆注量規(guī)定為800kg。

批次信息作為澆注順序信息而被傳送到設(shè)備控制裝置22中。造型生產(chǎn)線1以及澆注生產(chǎn)線3按照該順序而對鑄模40進行自動輸送。在該示例中，當被判斷出材質(zhì)為“XXXXXX_YY”的新的鑄模40是合格品、且合計的必要澆注量超過規(guī)定澆注量時，未被形成批次的三個合格品的鑄模40將被設(shè)為一個批次。而且，這三個鑄模40被臨時存儲在立體倉庫52中，直至新的鑄模40被輸送到澆注生產(chǎn)線3中。之后，在新的鑄模40被輸送時，上述三個鑄模40與該鑄模40一起被輸送到澆注生產(chǎn)線3中。

此外，在被判斷為鑄模40是不合格品的情況(不合格品判斷)下，將該信息傳送到造型計劃修正裝置7中。接收到不合格品判斷信息的造型計劃修正裝置7以追加該被判斷為不合格品的鑄模的相應(yīng)量的方式對造型計劃進行修正(步驟S12)。被修正的造型計劃被再次發(fā)送到設(shè)置于造型生產(chǎn)線1中的設(shè)備控制裝置21中。以此方式，在產(chǎn)生了鑄模40的不合格品的情況下，僅通過對造型計劃進行修正，從而能夠很容易地補充新的鑄模40。此外，由于設(shè)為在產(chǎn)生了鑄模40的不合格品時，立即對造型計劃進行修正，并對該鑄模40再次進行造型，因此能夠維持生產(chǎn)當天的生產(chǎn)數(shù)量。被判斷為不合格品的鑄模40被執(zhí)行合箱工序15(步驟S11)，并從造型生產(chǎn)線1向澆注生產(chǎn)線3被輸送。即，澆注生產(chǎn)線3成為合格品的鑄模40與不合格品的鑄模40混合排列的狀態(tài)。

批次信息被傳送到出爐計劃生成裝置8中。出爐計劃生成裝置8從批次形成等待列表中生成一個處理量的出爐計劃(步驟S9)。而且，從批次形成等待列表中刪除形成了批次的鑄模40的信息(步驟S10)。然后，執(zhí)行合箱工序15(步驟S11)。此外，在未形成批次信息的情況下，直接執(zhí)行合箱工序15(步驟S11)。

如上文所述，當批次信息從批次形成裝置(設(shè)備控制裝置21)被傳送到出爐計劃生成裝置8中時，將根據(jù)該批次信息而生成出爐計劃。即，如圖6(C)所示，出爐計劃被設(shè)為如下數(shù)據(jù)，即，將批次信息添加到鑄造品的產(chǎn)品號、被澆注的熔融金屬的材質(zhì)、流入到該鑄模40中的必要澆注量(方案重量)、表示鑄模40是合格品還是不合格品的鑄模合格與否判斷信息等中從而得到的數(shù)據(jù)(以下，稱為出爐計劃數(shù)據(jù)(tapping plan data))。

如圖3所示，被設(shè)置在熔解生產(chǎn)線2中的觸摸面板裝置33取得出爐計劃數(shù)據(jù)。通過使所取得的出爐計劃數(shù)據(jù)顯示在觸摸面板裝置33上，從而作為給作業(yè)者的生產(chǎn)指示。并且，將出爐計劃數(shù)據(jù)傳送到被設(shè)置于熔解生產(chǎn)線2的設(shè)備控制裝置23中，并根據(jù)出爐計劃數(shù)據(jù)而對構(gòu)成熔解生產(chǎn)線2的各種裝置的工作進行自動控制。即，如圖6(C)所示，每批次的熔融金屬從處理澆包被轉(zhuǎn)移到澆注澆包51中。而且，在澆注生產(chǎn)線3中，熔融金屬從澆注澆包51流入到構(gòu)成各批次的多個鑄模40中。此外，由于出爐計劃數(shù)據(jù)包括排列于澆注生產(chǎn)線3上的鑄模40是合格品還是不合格品的信息(鑄模合格與否判斷信息)，因此澆注澆包51以不使熔融金屬流入不合格品的鑄模40的方式進行工作。

如此，由于該鑄造設(shè)備根據(jù)鑄模40是合格品或者是不合格品的鑄模合格與否判斷信息而僅將合格品的鑄模40設(shè)為對象而形成批次，并生成以每批次的澆注量為基礎(chǔ)的出爐計劃，因此能夠針對由多個鑄模40構(gòu)成的每批次而使?jié)沧舶?1的熔融金屬無殘留地流入。此外，該鑄造設(shè)備能夠防止在熔解生產(chǎn)線2中制造出多余的熔融金屬的情況。

因此，實施例1的鑄造設(shè)備能夠無浪費地制造熔融金屬并向鑄模40進行澆注。

＜實施例2＞

如圖7所示，實施例2的鑄造設(shè)備在如下這點上，與實施例1有所不同，即，相對于一條熔解生產(chǎn)線2而具備第一造型生產(chǎn)線1A和第二造型生產(chǎn)線1B這兩條造型生產(chǎn)線，且出爐計劃的生成是根據(jù)兩條造型生產(chǎn)線1A、1B中的批次信息而被生成的。第一造型生產(chǎn)線1A以及第二造型生產(chǎn)線1B為與實施例1的造型生產(chǎn)線1相同的結(jié)構(gòu)，熔解生產(chǎn)線2也為與實施例1的熔解生產(chǎn)線2相同的結(jié)構(gòu)。另外，雖然澆注生產(chǎn)線3、3以及脫箱生產(chǎn)線4、4分別以與兩條造型生產(chǎn)線1A、1B連續(xù)的方式而被設(shè)置，但修整及檢查生產(chǎn)線5、加工生產(chǎn)線6是共同的。對與實施例1相同的結(jié)構(gòu)標注相同的符號，并省略詳細的說明。

該鑄造設(shè)備針對每個第一造型生產(chǎn)線1A以及第二造型生產(chǎn)線1B來作成造型計劃。造型計劃被設(shè)為，針對每個第一造型生產(chǎn)線1A以及第二造型生產(chǎn)線1B來決定在生產(chǎn)當天進行鑄造的鑄造品的產(chǎn)品號、被澆注的熔融金屬的材質(zhì)、流入該鑄模40的必要澆注量(方案重量)等以及造型順序的數(shù)據(jù)(以下，稱為造型計劃數(shù)據(jù))(參照圖8(A-l)、(A-2))。而且，如圖7所示，生產(chǎn)當天的造型計劃數(shù)據(jù)通過被設(shè)置在兩條造型生產(chǎn)線1A、1B的投砂工序11的附近的觸摸面板裝置31而取得。通過使所取得的造型計劃數(shù)據(jù)顯示在觸摸面板裝置31上，從而作為給作業(yè)者的生產(chǎn)指示。

然后，將分別針對兩條造型生產(chǎn)線1A、1B而制作的造型計劃數(shù)據(jù)傳送給分別被配置在兩條造型生產(chǎn)線1A、1B中的設(shè)備控制裝置21，并根據(jù)各自的造型計劃數(shù)據(jù)而對構(gòu)成兩條造型生產(chǎn)線1A、1B的各種裝置的工作進行自動控制。

在各造型生產(chǎn)線1A、1B的下芯工序14中，作業(yè)者對鑄模40(下模40A、上模40B以及模芯44)的合格與否(是合格品還是不合格品)進行判斷，并對被設(shè)置于各個造型生產(chǎn)線1A、1B的下芯工序14的附近的各個觸摸面板裝置(輸入裝置)32、32上所顯示的“合格品”或“不合格”的操作按鈕(參照圖5)進行操作，從而輸入鑄模合格與否判斷信息。在各個造型生產(chǎn)線1A、1B的觸摸面板裝置32、32中，將表示鑄模40是合格品還是不合格品的鑄模合格與否判斷信息追加到造型計劃中，從而作成造型實際結(jié)果數(shù)據(jù)(參照圖8(B-1)、(B-2))。

然后，在各個造型生產(chǎn)線1A、1B中，對流入合格品的各個鑄模40的必要澆注量進行合計，并且當該澆注量超過被規(guī)定為澆注澆包51的容量以下的規(guī)定澆注量時，在被設(shè)置在各個造型生產(chǎn)線1A、1B中的設(shè)備控制裝置21中形成將這些合格品的鑄模40設(shè)為一個批次的批次信息。如此，各個觸摸面板32、32相當于批次形成裝置。

例如，如圖8(B-1)所示，在第一造型生產(chǎn)線1A中，在熔融金屬的材質(zhì)為“XXXXXX”的鑄模40中，分別流入表格的第1、2、5、6行的四個鑄模40中的必要澆注量的合計值超過規(guī)定澆注量，從而形成將這些鑄模40設(shè)為一個批次的批次信息。此外，如圖8(B-2)所示，在第二造型生產(chǎn)線1B中，在熔融金屬的材質(zhì)為“XXXXXX_YY”的鑄模40中，分別流入表格的第3、4、7、8行的四個鑄模40中的必要澆注量的合計值超過規(guī)定澆注量，從而形成將這些鑄模40設(shè)為一個批次的批次信息。

此外，如圖8(B-1)所示，在第一造型生產(chǎn)線1A中，由于在熔融金屬的材質(zhì)為“XXXXXX_YY”的鑄模40中，分別流入表格的第3、4行的兩個鑄模40的必要澆注量的合計值未超過規(guī)定澆注量，因此未形成批次。此外，如圖8(B-2)所示，在第二造型生產(chǎn)線1B中，由于材質(zhì)為“XXXXXX”的表格的第1、2、5、6行的四個鑄模40中的、第6行的鑄模40為不合格品，因此未形成批次。

各個造型生產(chǎn)線1A、1B的批次信息作為澆注順序信息而被傳送到各自的設(shè)備控制裝置22中。各個造型生產(chǎn)線1A、1B以及以與這兩條造型生產(chǎn)線連續(xù)的方式而被設(shè)置的澆注生產(chǎn)線3按照該順序?qū)﹁T模40進行自動輸送。在各個造型生產(chǎn)線1A、1B中，未被形成批次的鑄模40被臨時存儲在立體倉庫52中。在新的流入有同一材質(zhì)的熔融金屬的鑄模40被判斷為合格品、且合計的必要澆注量超過規(guī)定澆注量時，這些鑄模40也被設(shè)為一個批次，并且新的鑄模40與這些鑄模40一起被輸送到各個澆注生產(chǎn)線3中。

此外，在各個造型生產(chǎn)線1A、1B中，在被判斷為鑄模40是不合格品的情況下(不合格品判斷)，將該信息傳送到與各個造型生產(chǎn)線1A、1B相對應(yīng)的造型計劃修正裝置7A、7B中，并對產(chǎn)生了不合格品的造型生產(chǎn)線1A、1B的造型計劃進行修正。被修正了的造型計劃被再次傳送到設(shè)置于產(chǎn)生了不合格品的造型生產(chǎn)線1A、1B的設(shè)備控制裝置21中。

批次信息被傳送到出爐計劃生成裝置8中。出爐計劃生成裝置8按照批次信息的形成順序生成出爐計劃。即，如圖8(C)所示，出爐計劃被設(shè)為如下的數(shù)據(jù)，即，將批次信息添加到由各造型生產(chǎn)線1A、1B中的哪一個進行造型、鑄造品的產(chǎn)品號、被澆注的熔融金屬的材質(zhì)、流入該鑄模40的必要澆注量(方案重量)、表示鑄模40是合格品還是不合格品的鑄模合格與否判斷信息等中而得到的數(shù)據(jù)(以下，稱為出爐計劃數(shù)據(jù))。

如圖7所示，被設(shè)置在熔解生產(chǎn)線2中的觸摸面板裝置33取得出爐計劃數(shù)據(jù)。通過使所取得的出爐計劃數(shù)據(jù)顯示在觸摸面板裝置33上，從而作為給作業(yè)者的生產(chǎn)指示。而且，將出爐計劃數(shù)據(jù)傳送到被設(shè)置在熔解生產(chǎn)線2中的設(shè)備控制裝置23中，并根據(jù)出爐計劃數(shù)據(jù)而對構(gòu)成熔解生產(chǎn)線2的各種裝置的工作進行自動控制。即，如圖8(C)所示，將每批次的熔融金屬從處理澆包轉(zhuǎn)移到澆注澆包51中。而且，在各個澆注生產(chǎn)線3中，使熔融金屬從澆注澆包51流入到構(gòu)成各批次的多個鑄模40中。此外，由于出爐計劃數(shù)據(jù)包括排列在各個澆注生產(chǎn)線3中的鑄模40是合格品還是不合格品的信息(鑄模合格與否判斷信息)，因此澆注澆包51以使熔融金屬不流入到不合格品的鑄模40中的方式進行工作。如圖9所示，被配置在澆注生產(chǎn)線3中的觸摸面板裝置34顯示出爐計劃數(shù)據(jù)。由于在出爐計劃中包括由哪個造型生產(chǎn)線1A、1B來對鑄模40進行造型的信息，因此能夠通過觸摸面板裝置34的顯示來確認是由分別與各個造型生產(chǎn)線1A、1B連續(xù)的澆注生產(chǎn)線3中的哪一個進行澆注。

如此，由于該鑄造設(shè)備根據(jù)鑄模40是合格品還是不合格品的鑄模合格與否判斷信息而僅將合格品的鑄模40設(shè)為對象而形成批次，并生成以每批次的澆注量為基礎(chǔ)的出爐計劃，因此能夠針對由多個鑄模40構(gòu)成的每批次而使?jié)沧舶?1的熔融金屬無殘留地流入。此外，該鑄造設(shè)備能夠防止在熔解生產(chǎn)線2中制造出多余的熔融金屬的情況。

因此，實施例2的鑄造設(shè)備也能夠無浪費地制造熔融金屬并向鑄模40進行澆注。

此外，由于即使在向一條熔解生產(chǎn)線2與多條造型生產(chǎn)線1A、1B連續(xù)的多條澆注生產(chǎn)線3進行出爐的情況下，也根據(jù)造型實際結(jié)果而隨時以時間序列生成出爐計劃，因此能夠很容易地與多條澆注生產(chǎn)線3相對應(yīng)。此外，不易受到各個造型生產(chǎn)線1A、1B的工作狀況所產(chǎn)生的影響。即，由于即使一條造型生產(chǎn)線1B停止，也會根據(jù)正在工作的其他的造型生產(chǎn)線1A的造型實際結(jié)果而生成出爐計劃，因此能夠針對由其他的造型生產(chǎn)線1A所制造出的鑄模40來制造熔融金屬，從而能夠針對與正在工作的造型生產(chǎn)線1A連續(xù)的澆注生產(chǎn)線3而連續(xù)地供給熔融金屬。

本發(fā)明并未被限定于通過上述敘述以及附圖而說明了的實施例，例如下文這樣的實施例也被包括在本發(fā)明的技術(shù)范圍內(nèi)。

(1)雖然在實施例1及實施例2中具備對造型計劃進行修正的造型計劃修正裝置，但也可以不具備造型計劃修正裝置。

(2)雖然在實施例1及實施例2中，在出爐計劃中包括了排列在澆注生產(chǎn)線中的鑄模是合格品還是不合格品的信息，但也可以在出爐計劃中不包括該信息。在該情況下，可以設(shè)為不向澆注生產(chǎn)線輸送鑄模的不合格品。

(3)可以相對于熔解生產(chǎn)線而設(shè)置三條以上的造型生產(chǎn)線。

(4)雖然在實施例1及實施例2中，在鑄模中收納有模芯，但也可以在鑄模中不收納模芯。

(5)雖然在實施例1及實施例2中，具有立體倉庫，但也可以不具有立體倉庫。

(6)觸摸面板裝置的顯示方式并不限定于實施例1及實施例2所示的方式。

(7)雖然在實施例1及實施例2中，設(shè)備控制裝置根據(jù)造型計劃來對構(gòu)成造型生產(chǎn)線的各種裝置的工作進行自動控制，但也可以根據(jù)造型計劃而以手動的方式使這些各種裝置進行工作。

(8)雖然在實施例1及實施例2中，設(shè)備控制裝置根據(jù)出爐計劃來對構(gòu)成熔解生產(chǎn)線的各種裝置的工作進行自動控制，但也可以根據(jù)出爐計劃而以手動的方式使這些各種裝置進行工作。

符號說明

1、1A、1B…造型生產(chǎn)線；2…熔解生產(chǎn)線；3…澆注生產(chǎn)線；7…造型計劃修正裝置；8…出爐計劃生成裝置；32…觸摸面板裝置(輸入裝置、批次形成裝置)；40…鑄模；51…澆注澆包。