本發(fā)明一方面涉及一種用于為在帶材運行方向上運動的金屬帶材涂層的方法，在其中，將金屬帶材引導(dǎo)經(jīng)過用于涂敷涂層介質(zhì)的涂敷裝置，使得借助于涂敷裝置的涂敷滾子元件將涂層介質(zhì)涂敷在金屬帶材的金屬帶材表面上。

本發(fā)明另一方面涉及一種為在帶材運行方向上運動的金屬帶材涂層的裝置，該裝置具有：包括至少一個涂敷滾子元件的涂敷裝置，其用于將涂層介質(zhì)涂敷在金屬帶材的金屬帶材表面上；帶材引導(dǎo)裝置，其用于在帶材運行方向上沿著引導(dǎo)經(jīng)過至少一個涂敷滾子元件的運輸軌道來引導(dǎo)金屬帶材；進給裝置，其用于推進至少一個涂敷滾子元件，使得在涂敷過程期間，至少一個涂敷滾子元件可與金屬帶材表面相接觸，使得涂層介質(zhì)可從至少一個涂敷滾子元件轉(zhuǎn)送到金屬帶材表面上。

本發(fā)明還涉及一種用于制造長形的金屬軋制材料的設(shè)備，其具有用于為金屬帶材涂層的裝置。

背景技術(shù)：

由現(xiàn)有技術(shù)、尤其與用于制造長形的金屬軋制材料的設(shè)備相關(guān)的現(xiàn)有技術(shù)已知此類方法和裝置。在此，其通常用于將液態(tài)涂層介質(zhì)涂敷到長形的金屬軋制材料、例如平坦的金屬帶材上。涂敷的涂層介質(zhì)可在干燥過程之后形成各種不同的功能層，其根據(jù)選擇何種涂層介質(zhì)而在金屬帶材的相應(yīng)處理的表面上具有不同的特性。在此，通過液體膜從涂布滾子元件轉(zhuǎn)送到金屬帶材的在涂布滾子元件上引導(dǎo)經(jīng)過的表面上實現(xiàn)相應(yīng)的涂敷。根據(jù)應(yīng)用情況，一個或多個這種涂布滾子元件可與金屬帶材的帶材運行方向相同或相反地和/或與經(jīng)過的金屬帶材的速度同步或異步地轉(zhuǎn)動，以達(dá)到期望的高品質(zhì)的表面涂層。為了進一步降低損傷金屬帶材表面的風(fēng)險，涂布滾子元件通常還包覆有塑料護套。

例如由文獻(xiàn)DE 101 45 105 A1已知用于鋼質(zhì)帶材的金屬涂層的這種類型的裝置以及這種類型的方法。在此，借助于輥式涂料器將相應(yīng)的涂層涂布到正在運行通過裝置的鋼質(zhì)帶材上，其中，為輥式涂料器分配有用于涂布金屬的、具有浸入其中的取料輥的至少一個熔池、控制涂層涂布的厚度的測量輥以及與鋼質(zhì)帶材共同作用的涂布輥。沿著運輸軌道引導(dǎo)鋼質(zhì)帶材，其中，鋼質(zhì)帶材借助于引導(dǎo)輥換向地輸送給涂布輥和與涂布輥相對而置的配合壓輥，并且緊接著引導(dǎo)鋼質(zhì)帶材通過在涂布輥和與其對應(yīng)的配合壓輥之間的間隙。由此可借助于本身已知機器類型的輥式涂料器將金屬涂層涂布到載體金屬帶材上。

此外，由文獻(xiàn)EP 1 857 568 B1已知一種用于金屬帶材的涂層設(shè)備，借助于該涂層設(shè)備應(yīng)改進用于局部單側(cè)涂層的金屬帶材的傳統(tǒng)的涂層設(shè)備。為此，涂層設(shè)備具有涂層輥、用于涂層材料的涂布裝置、借助于換向輥被引導(dǎo)到涂層輥上的遮蔽帶和用于在涂層輥上行進的金屬帶材的帶材引導(dǎo)部。在此，涂層輥可具有不同地彎曲的外輪廓。例如，涂層輥的表面朝輥子中心凹陷或錐狀成形，由此將金屬帶材的邊緣區(qū)域更多地壓到輥子表面上。因此可在帶材棱邊處實現(xiàn)附加地密封液態(tài)涂層材料。

此外，由文獻(xiàn)EP 0 036 098 A1尤其已知一種用于為無端連續(xù)帶材在單側(cè)涂層例如液態(tài)鋅的裝置，在其中，至少部分地沉入熔池中的取料輥受到與帶材運行方向相反地轉(zhuǎn)動驅(qū)動。在此，在取料輥護套和帶材表面之間設(shè)置有允許取料輥自由的轉(zhuǎn)動運動的少許間隙，以便以低的結(jié)構(gòu)花費在可精確調(diào)節(jié)涂層厚度的情況下實現(xiàn)對通過帶材的沒有缺陷的均勻的金屬涂層。

在迄今已知的用于為載體金屬帶材涂層的裝置中的缺點是，特別是相應(yīng)的金屬帶材的帶材棱邊與涂布滾子元件的接觸可如此機械地作用于后者的表面，使得由此在金屬帶材表面上會出現(xiàn)嚴(yán)重的涂層缺陷。在涂布滾子元件的表面和與之相互作用的金屬帶材表面之間的相對運動尤其可導(dǎo)致在涂布滾子元件上的提高的磨損。

特別是與此有關(guān)的帶材棱邊通常在很短的運轉(zhuǎn)時間之后就已經(jīng)切入到涂布滾子元件的涂有塑料的罩面中，由此在小的帶材偏移的情況下已經(jīng)可出現(xiàn)嚴(yán)重的涂層缺陷。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于，改進用于為長形的金屬軋制材料涂層的這種類型的方法和裝置，使得至少可消除上述缺點。

本發(fā)明的目的通過一種用于為在帶材運行方向上運動的金屬帶材涂層的方法實現(xiàn)，在其中，將金屬帶材引導(dǎo)經(jīng)過用于涂敷涂層介質(zhì)的涂敷裝置，使得涂層介質(zhì)借助于涂敷裝置的涂敷滾子元件涂敷在金屬帶材的金屬帶材表面上，其中，在涂敷涂層介質(zhì)期間，金屬帶材橫向于帶材運行方向相對于涂敷滾子元件相對移位，以避免待涂層的金屬帶材表面上的涂層缺陷。

由于在涂層過程期間，與至少一個涂敷滾子元件處于有效連接中的金屬帶材橫向于帶材運行方向并且因此還橫向于金屬帶材的縱向中軸線移位，根據(jù)本發(fā)明防止了在金屬帶材和至少一個涂敷滾子元件的棱邊區(qū)域中的僅僅的線接觸，否則其使得金屬帶材的邊緣造成在至少一個涂敷滾子元件的表面上的溝紋和/或線痕，所述溝紋和/或線痕對至少一個涂敷滾子元件的表面起到消極影響，使得不再可保證金屬帶材的在質(zhì)量上高品質(zhì)的均勻的涂層。在此，金屬帶材圍繞運輸軌道的中心線游動。

就此而言，本發(fā)明的目的還通過一種用于為在帶材運行方向上運動的金屬帶材涂層的裝置實現(xiàn)，該裝置具有：包括至少一個涂敷滾子元件的涂敷裝置，其用于將涂層介質(zhì)涂敷在金屬帶材的金屬帶材表面上；帶材引導(dǎo)裝置，其用于在帶材運行方向上沿著引導(dǎo)經(jīng)過至少一個涂敷滾子元件的運輸軌道引導(dǎo)金屬帶材；進給裝置，其用于推進至少一個涂敷滾子元件，使得在涂敷過程期間至少一個涂敷滾子元件可與金屬帶材表面相接觸，從而涂層介質(zhì)可從至少一個涂敷滾子元件轉(zhuǎn)送到金屬帶材表面上，其中，裝置的特征在于金屬帶材橫向移位器件，其用于使金屬帶材橫向于帶材運行方向移位，以便在涂敷涂層介質(zhì)期間使金屬帶材橫向于運輸軌道相對于涂敷滾子元件相對移位。

通過該裝置尤其可執(zhí)行在上文說明的方法，在其中，在涂敷涂層介質(zhì)期間使至少一個涂敷滾子元件橫向于帶材運行方向相對于在帶材運行方向上運動的金屬帶材移位。

要理解的是，在本發(fā)明的意義中的金屬帶材橫向移位器件可有多種形態(tài)。如果金屬帶材移位器件包括帶材中心調(diào)節(jié)系統(tǒng)，金屬帶材橫向移位器件可在結(jié)構(gòu)上特別簡單地集成到裝置中。此類帶材中心調(diào)節(jié)系統(tǒng)已經(jīng)是已知的，從而可通過相應(yīng)地修改帶材中心調(diào)節(jié)系統(tǒng)簡單地提供當(dāng)前的金屬帶材橫向移位器件。

此外，本發(fā)明的目的還通過一種用于為在帶材運行方向上運動的金屬帶材涂層的方法實現(xiàn)，在其中將金屬帶材引導(dǎo)經(jīng)過用于涂敷涂層介質(zhì)的涂敷裝置，使得涂層介質(zhì)借助于涂敷裝置的至少一個涂敷滾子元件涂敷在金屬帶材的金屬帶材表面上，其中，在涂敷涂層介質(zhì)期間至少一個涂敷滾子元件橫向于帶材運行方向相對于在帶材運行方向上運動的金屬帶材相對移位，以避免待涂層的金屬帶材表面上的涂層缺陷。通過在涂敷期間使至少一個涂敷滾子元件橫向于帶材運行方向移位，同樣可以備選的方式防止金屬帶材的邊緣在至少一個涂敷滾子元件的表面上引起溝紋和/或線痕。

就此而言，本發(fā)明的目的還通過一種用于為在帶材運行方向上運動的金屬帶材涂層的裝置實現(xiàn)，該裝置具有：包括至少一個涂敷滾子元件的涂敷裝置，其用于將涂層介質(zhì)涂敷在金屬帶材的金屬帶材表面上；帶材引導(dǎo)裝置，其用于在帶材運行方向上沿著引導(dǎo)經(jīng)過至少一個涂敷滾子元件的運輸軌道引導(dǎo)金屬帶材；進給裝置，其用于推進至少一個涂敷滾子元件，使得在涂敷過程期間至少一個涂敷滾子元件可與金屬帶材表面相接觸，從而涂層介質(zhì)可從至少一個涂敷滾子元件轉(zhuǎn)送到金屬帶材表面上，其中，裝置包括用于使至少一個涂敷滾子元件橫向于金屬帶材的帶材運行方向移位的橫向移位器件，以便在涂敷涂層介質(zhì)期間使至少一個涂敷滾子元件橫向于運輸軌道相對于金屬帶材相對移位。

通過橫向移位器件還可明顯降低或理想地完全排除金屬帶材的棱邊區(qū)域進入當(dāng)前的涂敷滾子元件的表面中的風(fēng)險，其中，橫向移位器件如此設(shè)計，即，通過該橫向移位器件可使至少一個涂敷滾子元件橫向于帶材運行方向移位。

要理解的是，橫向移位器件可不同地設(shè)計。在構(gòu)造上已經(jīng)證實為有利的是，橫向移位器件包括橫向于運輸軌道延伸的橫梁件，至少一個涂敷滾子元件可橫向移動地支承在該橫梁件上。

在上文闡述的兩個方法變型方案中有利的是，金屬帶材和至少一個涂敷滾子元件相接觸地橫向于帶材運行方向相對彼此移位。由此可直接在涂敷過程期間防止金屬帶材的棱邊區(qū)域進入相應(yīng)的涂敷滾子元件的表面中并且在此在很短的時間之后損傷表面。

根據(jù)本發(fā)明的另一方面，該目的還通過一種用于為在帶材運行方向上運動的金屬帶材涂層的方法實現(xiàn)，在該方法中，將金屬帶材引導(dǎo)經(jīng)過用于涂敷涂層介質(zhì)的涂敷裝置，使得涂層介質(zhì)借助于涂敷裝置的至少一個涂敷滾子元件涂敷在金屬帶材的金屬帶材表面上，其中，暫時中斷涂敷過程，使得至少一個涂敷滾子元件和金屬帶材從彼此抬離、然后彼此橫向于帶材運行方向相對移位，并且緊接著以彼此橫向錯位的涂敷滾子元件和金屬帶材繼續(xù)進行短時間中斷的涂敷過程，以避免待涂層的金屬帶材表面上的涂層缺陷。

在之前說明的兩個方法變型方案中，至少一個涂敷滾子元件和金屬帶材相接觸地彼此橫向于帶材運行方向移動，而在第三方法變型方案中，取消在兩者之間的有效接觸，并且直到此時產(chǎn)生相對運動或相對移動。由此還可避免損傷至少一個涂敷滾子元件的風(fēng)險。

尤其對此優(yōu)選的實施方式變型方案規(guī)定，至少一個涂敷滾子元件布置成可相對于運輸軌道調(diào)整位置、尤其調(diào)整高度，以便分開至少一個涂敷滾子元件與處于有效接觸中的金屬帶材，其中，可沿著運輸軌道運輸金屬帶材。

特別適宜地，尤其關(guān)于最后提及的方法變型方案有利的是，在至少一個涂敷滾子元件和金屬帶材之間再次建立有效接觸之前，使至少一個涂敷滾子元件橫向于金屬帶材的帶材運行方向相對移位。由此可實現(xiàn)無接觸的橫向移位運動。

特別有利的是，在涂敷過程期間在兩個彼此相繼的金屬帶材區(qū)段的焊縫或臨時定位焊縫之前使至少一個涂敷滾子元件和金屬帶材彼此分開，以便彼此橫向于帶材運行方向移位。由此可防止至少一個涂敷滾子元件的表面由于與焊縫或臨時定位焊縫的接觸而受到機械損傷。

當(dāng)金屬帶材和/或至少一個涂敷滾子元件橫向于帶材運行方向往復(fù)變動移位時，可特別好地防止金屬帶材的邊緣區(qū)域進入至少一個涂敷滾子元件的表面的風(fēng)險。

就此而言，有利的是，裝置具有用于使金屬帶材和/或至少一個涂敷滾子元件橫向于軌道運行方向往復(fù)變動的器件。用于往復(fù)變動的此類器件可通過不同的設(shè)計實現(xiàn)。安裝在涂敷裝置之前的帶材中心調(diào)節(jié)系統(tǒng)例如可用于使金屬帶材能連續(xù)地圍繞帶材設(shè)備或運輸軌道的中心線往復(fù)變動。

當(dāng)涂敷裝置包括多于一個的涂敷滾子元件時，方法和裝置的效率可得以提升，其中，在運輸軌道兩側(cè)布置有涂敷滾子元件中的至少一個。還可由此實現(xiàn)，涂層在兩側(cè)涂布到金屬帶材上。累積地或備選地，還可將多個這種涂敷滾子元件放置在運輸軌道的一側(cè)或兩側(cè)，以實現(xiàn)功率提升。

該涂敷裝置在本發(fā)明的意義中已經(jīng)可通過單一的涂敷滾子元件實現(xiàn)，其布置在運輸軌道的一側(cè)、即上側(cè)或下側(cè)上。如果應(yīng)在兩側(cè)為金屬帶材涂層，可分別在運輸軌道的兩側(cè)中的每一側(cè)上設(shè)置單獨的涂敷滾子元件。然而，對此備選地，涂敷裝置還可包含由多個涂敷滾子元件構(gòu)成的組體，該多個涂敷滾子元件例如僅僅布置在運輸軌道的一側(cè)或兩側(cè)上。涂敷裝置可根據(jù)設(shè)計方案形成用于涂布涂層介質(zhì)的輥子涂布機構(gòu)或是這種輥子涂布機構(gòu)的組成部分。

總的來說，在本發(fā)明的意義中執(zhí)行的金屬帶材和/或涂敷滾子元件的橫向移位運動應(yīng)以如此選擇的非常緩慢的加速度、速度和如此選擇的受限的幅度進行，使得沒有負(fù)面地影響涂層質(zhì)量。

就此而言，有利的是，裝置包括控制和/或調(diào)節(jié)裝置，借助于該控制和/或調(diào)節(jié)裝置可調(diào)節(jié)金屬帶材和/或至少一個涂敷滾子元件的橫向移位運動，使得在涂層時排除由于橫向移位運動引起的質(zhì)量損失。

在此應(yīng)提到的是，金屬帶材和/或涂敷滾子元件的橫向移位運動在所有的方案中基本上在涂敷滾子元件的縱向延伸的方向上。

本發(fā)明的目的還通過一種用于制造長形的金屬軋制材料的設(shè)備實現(xiàn)，該設(shè)備具有用于為金屬帶材涂層的裝置，其中，設(shè)備的特征在于上述的裝置。因此，借助于如此配備的設(shè)備可使制得的軋制材料特別運行可靠地制造成具有高品質(zhì)的表面涂層，由此可顯著降低由表面質(zhì)量引起的廢品的風(fēng)險。

要理解的是，在上面和權(quán)利要求中說明的解決方案的特征必要時還可進行組合，以便可相應(yīng)累加地實現(xiàn)優(yōu)點。

無論如何，通過在此說明的解決方案可顯著降低涂敷滾子元件的磨損。特別可有效避免待涂層的金屬帶材的帶材棱邊切入到涂敷滾子元件的涂有塑料的表面中的風(fēng)險。就此而言可避免涂層缺陷，其在其他情況下即使在很小的帶材偏差的情況下也可能已經(jīng)出現(xiàn)。

附圖說明

本發(fā)明的其他特征、效果和優(yōu)點借助附圖和隨后的說明進行闡述，在其中示例性地示出和說明了備選的根據(jù)本發(fā)明的用于為在帶材運行方向上運動的金屬帶材涂層的裝置。

在附圖中：

圖1示意性地示出了配備有金屬帶材橫向移位器件的、用于為在帶材運行方向上運動的金屬帶材涂層的裝置的橫截面視圖，在該裝置中，在涂層介質(zhì)的涂敷過程期間，使金屬帶材橫向于帶材運行方向相對于涂敷滾子元件相對移位；

圖2示意性地示出了配備有橫向移位器件的、用于為在帶材運行方向上運動的金屬帶材涂層的備選裝置的橫截面視圖，在該備選裝置中，在涂層介質(zhì)的涂敷過程期間，涂敷滾子元件橫向于帶材運行方向相對于在帶材運行方向上運動的金屬帶材相對移位；并且

圖3示意性地示出了配備有橫向移位器件的、用于為在帶材運行方向上運動的金屬帶材涂層的另一備選裝置的橫截面視圖，在該備選裝置中，在涂層介質(zhì)的短時間中斷的涂敷過程期間，使涂敷滾子元件橫向于帶材運行方向相對于在帶材運行方向上運動的金屬帶材相對移位。

具體實施方式

在圖1中示出的、用于為金屬帶材2涂層的第一裝置1具有涂敷裝置3，借助于該涂敷裝置可為沿著運輸軌道4在帶材運行方向5上運動的金屬帶材2涂上涂層介質(zhì)(未示出)。帶材運行方向5在此往紙面朝里指向。在該實施例中示出的涂敷裝置3的特征在于放置在運輸軌道4的上側(cè)7的上涂敷單元6和放置在運輸軌道4的下側(cè)9的下涂敷單元8。在此，涂敷單元6和8包括涂敷滾子元件10和11，其分別利用轉(zhuǎn)軸12和13受轉(zhuǎn)動驅(qū)動地保持在上涂敷單元6和下涂敷單元8中。此外，為每個涂敷滾子元件10和11還分配有另一滾子元件10A和11A，從而兩個涂敷單元6和8中的每一個都配備有至少兩個滾子元件10和10A、11和11A。裝置1還具有金屬帶材橫向移位器件(未示出)，其包括帶材中心調(diào)節(jié)系統(tǒng)(在此同樣未示出)，以便當(dāng)金屬帶材在涂敷過程中在帶材運行方向5上運動并且金屬帶材2與兩個涂敷滾子元件10和11處于有效接觸中時，使金屬帶材2在橫向方向14上移位。在此，金屬帶材2圍繞運輸軌道4的中間位置15從運輸軌道4的左側(cè)區(qū)域16到運輸軌道4的右側(cè)區(qū)域17在擺幅區(qū)域18中來回往復(fù)變動，由此避免存在于邊緣區(qū)域19處的棱邊區(qū)域20(在此僅示例性地用數(shù)字編號)進入到涂敷滾子元件10和11的表面21(在此僅示例性地用數(shù)字編號)中并且在此引起溝紋等等。而通過材料軌道2的由此產(chǎn)生的橫向移位運動22實現(xiàn)了產(chǎn)生比否則僅僅存在線接觸的情況明顯更寬的接觸區(qū)域23。由此顯著降低在金屬帶材表面上可能形成涂層缺陷的風(fēng)險。接觸區(qū)域23基本上與擺幅區(qū)域18相當(dāng)。裝置1還具有在此未示出的進給裝置，以用于相對于運輸軌道4并且就此而言還相對于金屬帶材2推進涂敷滾子元件10和11，由此可基于不同厚度的金屬帶材2調(diào)節(jié)涂敷裝置3。

基于設(shè)計，上述第一方案可非常好地利用涂敷裝置實現(xiàn)，在其中金屬帶材基本上自由地在兩個涂敷單元之間穿行。對此，其他的涂敷裝置(在該涂敷裝置中，金屬帶材附加地例如通過配合滾子來引導(dǎo))不太適合。

這樣的限制在圖2中示出的備選裝置101中并不存在。裝置101基本上具有和在圖1中示出的裝置1相似的構(gòu)造，然而通過少許不同的涂敷裝置103得到備選方案，在其中，金屬帶材102沒有在相對于帶材運行方向115的橫向方向114上移位。而是在此使布置在上側(cè)107處的整個上涂敷單元106(其具有上部的涂敷滾子元件110和為該上部的涂敷滾子元件分配的另一上部的滾子元件110A)以及布置在下側(cè)109處的整個下涂敷單元108(其具有下部的涂敷滾子元件111和為該下部的涂敷滾子元件分配的另一下部的滾子元件111A)以橫向移位運動122來回游移。為此，裝置101包括橫向移位器件(未示出)，以用于使兩個涂敷單元110和/或111橫向于金屬帶材102的帶材運行方向105移位，以便在涂敷涂層介質(zhì)期間使兩個涂敷單元106和/或108橫向于運輸軌道104相對于金屬帶材102相對移位。在此，兩個涂敷單元110和111例如可彼此獨立地單獨地或彼此同步地在橫向方向114上移位。在一種修改方案中，還可僅僅使涂敷滾子元件110或111在橫向方向114上移位，而其他的滾子元件110A和111A沒有在橫向方向114上移位。在該備選的方案中，金屬帶材102無論如何沒有圍繞中間位置115在兩個側(cè)部區(qū)域116和117之間來回移動或擺動，而是兩個涂敷單元106和108分別以擺幅區(qū)域118或相應(yīng)的接觸區(qū)域123的范圍在兩個側(cè)部區(qū)域116和117之間來回游移。在此，如果金屬帶材102在帶材運行方向105上沿著運輸軌道104被引導(dǎo)并且在此與涂敷滾子元件110和111處于有效接觸中，同樣在涂敷過程期間進行相應(yīng)的橫向移位運動122。因此，還可由此避免在金屬帶材102的棱邊區(qū)域120和相應(yīng)的涂敷滾子元件110或111之間的純粹的線接觸，由此保護涂敷滾子元件110和111的表面。橫向移位器件可不同地設(shè)計。橫向移位器件例如包括橫向于運輸軌道104延伸的橫梁件，在橫梁件處可橫向移動地支承有兩個涂敷單元106和/或108，或至少可橫向移動地支承有涂敷滾子元件110或111。

無論如何，裝置101如此設(shè)計，即，在運行中，涂敷滾子元件110和111或整個上涂敷單元106或整個下涂敷單元108可持續(xù)往復(fù)變動地橫向于帶材運行方向105圍繞運輸軌道104的中間位置115移動。在此，橫向運動還以非常慢的加速度或速度和受限的擺幅區(qū)域118進行，其中，加速度、速度和擺幅區(qū)域118如此選擇，即，沒有負(fù)面地影響涂層的質(zhì)量。

備選的方案不僅可結(jié)合涂敷裝置(在其中，金屬帶材自由地在涂敷單元之間穿過)實現(xiàn)，而且可結(jié)合涂敷單元(在其中金屬帶材經(jīng)由配合滾子引導(dǎo))實現(xiàn)。

借助在圖3中示出的另一實施例闡述另一方案，對于該方案可使用已經(jīng)在圖2中示出的裝置101。在該另一方案中，涂敷過程暫時僅僅因此中斷，以便兩個涂敷單元106和108可根據(jù)提升方向130從金屬帶材102提起和移開。緊接著使涂敷單元彼此橫向于帶材運行方向105移位，以便隨后使短時間中斷的涂敷過程繼續(xù)進行且同時涂敷滾子元件110、111和金屬帶材102彼此橫向錯位。由此還可避免損傷涂敷滾子元件110和111的表面。相比于在圖1和圖2中闡述的兩個方案，在圖3中示出的另一方案中，僅在涂敷滾子元件110、111和金屬帶材102之間再次建立有效接觸之前，涂敷滾子元件110和111才橫向于金屬帶材102的帶材運行方向105相對移位。為了還可更好地保護涂敷滾子元件110和111的表面121不受機械損傷影響，涂敷滾子元件110和111以及金屬帶材102在涂敷過程期間在兩個彼此相繼的金屬帶材區(qū)段的焊縫或臨時定位焊縫之前彼此分開，以便然后彼此橫向于帶材運行方向105移位。在此，相應(yīng)的橫向運動同樣僅以受限的擺幅區(qū)域118和僅以加速度或速度進行，從而儲存的涂層介質(zhì)沒有例如從涂料槽(未示出)等溢出或噴出。

該另一方案也可不僅結(jié)合涂敷裝置(在其中，金屬帶材自由地在涂敷單元之間穿過)、而且可結(jié)合涂敷單元(在其中金屬帶材經(jīng)由配合滾子引導(dǎo))實現(xiàn)。

上述的所有方案尤其追求的主要目的是，不斷地改變在相應(yīng)的金屬帶材2或102的棱邊區(qū)域20或120和涂敷滾子元件10、11或110、111之間的接觸點，以降低在涂敷滾子元件10和11或110和111的表面21或121上的嚴(yán)重切口的風(fēng)險。

為此，在上文闡述的所有方案中有利地規(guī)定，相應(yīng)的金屬帶材2或102和/或涂敷單元6和8或106和108或至少涂敷滾子元件10、11或110、111受控地并且持久少許且緩慢地在橫向方向14或114上往復(fù)變動。就此而言，有利的是，裝置1或101包括用于往復(fù)變動的相應(yīng)的器件(未示出)。

此外，裝置1和101中的每個的特征還在于在此仍同樣未示出的控制和/或調(diào)節(jié)裝置，借助于該控制和/或調(diào)節(jié)裝置可如此調(diào)節(jié)金屬帶材2或102和/或涂敷單元6和8或106和108或至少涂敷滾子元件10、11或110、111的橫向移位運動22或122，使得排除涂層時通過橫向移位運動22或122引起的質(zhì)量損失。

在此應(yīng)明確指出的是，上文或在權(quán)利要求和/或附圖中說明的解決方案的特征必要時還可彼此組合，以便可相應(yīng)累積地實現(xiàn)或獲得闡述的特征、效果和優(yōu)點。

要理解的是，上文闡述的實施例僅為根據(jù)本發(fā)明的裝置的首要設(shè)計方案。就此而言，本發(fā)明的設(shè)計方案不受這些實施例限制。

附圖標(biāo)記列表：

1 裝置

2 金屬帶材

3 涂敷裝置

4 運輸軌道

5 帶材運行方向

6 上涂敷單元

7 上側(cè)

8 下涂敷單元

9 下側(cè)

10 上部的涂敷滾子元件

10A 上部的滾子元件

11 下部的涂敷滾子元件

11A 下部的滾子元件

12 第一轉(zhuǎn)軸

13 第二轉(zhuǎn)軸

14 橫向方向

15 中間位置

16 左側(cè)區(qū)域

17 右側(cè)區(qū)域

18 擺幅區(qū)域

19 邊緣區(qū)域

20 棱邊區(qū)域

21 表面

22 橫向移位運動

23 接觸區(qū)域

101 備選裝置

102 金屬帶材

103 涂敷裝置

104 運輸軌道

105 帶材運行方向

106 上涂敷單元

107 上側(cè)

108 下涂敷單元

109 下側(cè)

110 上部的涂敷滾子元件

110A 上部的滾子元件

111 下部的涂敷滾子元件

111A 下部的滾子元件

114 橫向方向

115 中間位置

116 左側(cè)區(qū)域

117 右側(cè)區(qū)域

118 擺幅區(qū)域

120 棱邊區(qū)域

121 表面

122 橫向移位運動

123 接觸區(qū)域

130 提升方向