技術(shù)特征：

1.一種大線能量焊接熱影響區(qū)韌性優(yōu)異的厚鋼板，其化學(xué)成分質(zhì)量百分比為：

C：0.05～0.08％，

Si：0.10～0.30％，

Mn：1.2～1.6％，

P≤0.02％，

S：0.002～0.008％，

B：0.0005～0.005％

Ni：0.20～0.40％，

Cu：0.15～0.3％，

Ti：0.005～0.03％，

Al：0.003～0.03％，

Ca：0.001～0.005％，

REM≤0.01％，

Zr≤0.01％，

N：0.001～0.006％，

其余為Fe和不可避免雜質(zhì)；并且，需同時(shí)滿足：

1≤Ti/N≤6，(Ca+REM+Zr)/Al≥0.11；

鋼中有效S量＝S-0.8Ca-0.34REM-0.35Zr；

鋼中有效S量：0.0006～0.005％；

鋼板中CaO+Al₂O₃+MnS+TiN復(fù)合型夾雜的數(shù)量比例≥12％。

2.如權(quán)利要求1所述的大線能量焊接熱影響區(qū)韌性優(yōu)異的厚鋼板，其特征是，鋼的化學(xué)成分還含有Nb≤0.03％或Cr≤0.2％中一種以上元素，以質(zhì)量百分比計(jì)。

3.如權(quán)利要求1或2所述的大線能量焊接熱影響區(qū)韌性優(yōu)異的厚鋼板，其特征是，板厚50～70mm，母材抗拉強(qiáng)度≥510MPa，在焊接線能量為200～400kJ/cm焊接條件下，鋼板焊接熱影響區(qū)在-40℃下的平均夏比沖擊功在100J以上，同時(shí)-40℃下的母材板厚1/2平均夏比時(shí)效沖擊功在46J以上。

4.一種大線能量焊接熱影響區(qū)韌性優(yōu)異的厚鋼板的制造方法，其特征是，包括如下步驟：

1)冶煉、精煉和連鑄

按下述成分冶煉、精煉、連鑄成坯，鋼的化學(xué)成分質(zhì)量百分比為：C：0.05～0.08％，Si：0.10～0.30％，Mn：1.2～1.6％，P≤0.02％，S：0.002～0.008％，B：0.0005～0.005％，Ni：0.20～0.40％，Cu：0.15～0.3％，Ti：0.005～0.03％，Al：0.003～0.03％，Ca：0.001～0.005％，REM≤0.01％，Zr≤0.01％，N：0.001～0.006％，其余為Fe和不可避免雜質(zhì)；并且，需同時(shí)滿足：1≤Ti/N≤6，(Ca+REM+Zr)/Al≥0.11；鋼中有效S量＝S-0.8Ca-0.34REM-0.35Zr；鋼中有效S量：0.0006～0.005％；控制鋼板中CaO+Al₂O₃+MnS+TiN復(fù)合型夾雜的數(shù)量比例≥12％；

2)軋制

將鑄坯加熱到1050～1250℃，初軋溫度高于930℃，累計(jì)壓下率大于30％；精軋溫度小于930℃，累計(jì)壓下率大于30％；

3)冷卻

以2～30℃/s的冷卻速率水冷至終冷溫度300～550℃。

5.如權(quán)利要求4所述的大線能量焊接熱影響區(qū)韌性優(yōu)異的厚鋼板的制造方法，其特征是，所述厚鋼板的化學(xué)成分還含有Nb≤0.03％或Cr≤0.2％中一種以上元素，以質(zhì)量百分比計(jì)。

6.如權(quán)利要求4或5所述的大線能量焊接熱影響區(qū)韌性優(yōu)異的厚鋼板的制造方法，其特征是，所述厚鋼板的板厚為50～70mm，母材抗拉強(qiáng)度≥510MPa，在焊接線能量為200～400kJ/cm焊接條件下，鋼板焊接熱影響區(qū)在-40℃下的平均夏比沖擊功在100J以上，同時(shí)-40℃下的母材板厚1/2平均夏比時(shí)效沖擊功在46J以上。