技術(shù)特征：

1.一種大線能量焊接熱影響區(qū)韌性優(yōu)異的厚鋼板，其化學(xué)成分質(zhì)量百分比為：

C：0.05～0.09％，

Si：0.10～0.30％，

Mn：1.2～1.6％，

P≤0.02％，

S：0.0015～0.007％，

Ni：0.2～0.4％，

Ti：0.005～0.03％，

Mg：0.0005～0.004％，

N：0.001～0.006％，

Al：0.004～0.036％，

Ca≤0.0032％，

REM≤0.005％，

Zr≤0.003％，

其余為Fe和不可避免雜質(zhì)；且，需同時滿足：

1≤Ti/N≤6，Mg/Ti≥0.017；

鋼中有效S量＝S-1.3Mg-0.8Ca-0.34REM-0.35Zr；

鋼中有效S量：0.0003～0.003％；

鋼板中MgO+Ti₂O₃+MnS復(fù)合夾雜物的數(shù)量比例≥5％。

2.如權(quán)利要求1所述的大線能量焊接熱影響區(qū)韌性優(yōu)異的厚鋼板，其特征是，所述厚鋼板的化學(xué)成分還含有Nb≤0.03％或Cr≤0.2％中一種以上元素，以重量百分比計。

3.如權(quán)利要求1或2所述的大線能量焊接熱影響區(qū)韌性優(yōu)異的厚鋼板，其特征是，所述厚鋼板的母材抗拉強度≥510MPa，在焊接線能量為200～400kJ/cm焊接條件下，鋼板的焊接熱影響區(qū)在-40℃的平均夏比沖擊功在100J以上，同時-40℃下的母材板厚1/2平均夏比時效沖擊功在46J以上。

4.一種大線能量焊接熱影響區(qū)韌性優(yōu)異的厚鋼板的制造方法，其 特征是，包括如下步驟：

1)冶煉、鑄造

按下述成分冶煉、精煉、連鑄成坯，鋼的化學(xué)成分重量百分比為：C：0.05～0.09％，Si：0.10～0.30％，Mn：1.2～1.6％，P≤0.02％，S：0.0015～0.007％，Ni：0.2～0.4％，Ti：0.005～0.03％，Mg：0.0005～0.004％，N：0.001～0.006％，Al：0.004～0.036％，Ca≤0.0032％，REM≤0.005％，Zr≤0.003％，其余為Fe和不可避免雜質(zhì)；且，需同時滿足：

1≤Ti/N≤6，Mg/Ti≥0.017；

鋼中有效S量＝S-1.3Mg-0.8Ca-0.34REM-0.35Zr；

鋼中有效S量：0.0003～0.003％；

控制鋼板中MgO+Ti₂O₃+MnS復(fù)合夾雜物的數(shù)量比例≥5％；

2)軋制

將鑄坯加熱到1050～1250℃，初軋溫度高于930℃，累計壓下率大于30％；精軋溫度小于930℃，累計壓下率大于30％；

3)冷卻

采用2-20℃/s的冷卻速度將鋼板表面溫度從750℃以上開始冷卻至500℃以下。

5.如權(quán)利要求4所述的大線能量焊接熱影響區(qū)韌性優(yōu)異的厚鋼板的制造方法，其特征是，所述厚鋼板的化學(xué)成分還含有Nb≤0.03％或Cr≤0.2％中一種以上元素，以重量百分比計。

6.如權(quán)利要求4或5所述的大線能量焊接熱影響區(qū)韌性優(yōu)異的厚鋼板的制造方法，其特征是，獲得的鋼板的母材抗拉強度≥510MPa，在焊接線能量為200～400kJ/cm焊接條件下，鋼板的焊接熱影響區(qū)在-40℃的平均夏比沖擊功在100J以上，同時-40℃下的母材板厚1/2平均夏比時效沖擊功在46J以上。