1.一種抗屈服鑄鐵型材的熔煉制備方法，其特征在于，包括有以下操作步驟：
（1）配置鑄鐵熔體：
按下列重量份原料：55-65 3003鋁錠、32-42廢棄的鋁制品、5-10碳化硼、5-10納米石英砂粉末進(jìn)行配比，將上述原料加入熔煉爐，升溫至爐料開始軟化下塌時(shí)，向熔液表面撒上一層覆蓋劑覆蓋，所述覆蓋劑是由以下重量份組分組成：10-20份CaO、10-25份 AL2O3、35-45份SiO2、12-30份木炭、12-23份 粉煤灰；當(dāng)爐料完全熔化后，應(yīng)適當(dāng)攪動(dòng)熔體，以使熔池里各處溫度均勻一致，最后向熔體內(nèi)加入鎂錠；鎂錠重量為原料鋁重量的1-5%；
2）精煉處理：利用精煉劑對(duì)鑄鐵熔體進(jìn)行精煉處理，當(dāng)鑄鐵熔體經(jīng)過精煉處理，并扒出表面浮渣后，即可將熔體輸注到靜置爐，鑄鐵熔體進(jìn)入靜置爐后升溫至700-750℃保持20-30min，然后利用氬氣將鑄鐵熔體中的氫及細(xì)小雜質(zhì)帶到表面，從而降低鋁液中的氫含量；再按每噸鑄鐵熔體加入20-30Kg 除鈉劑，所述的除鈉劑由以下重量份組分組成：活性碳酸鈣粉 50-60、氯化鎂 30-40、六氯化二碳 2-10，在靜置爐內(nèi)鑄造得鑄鐵圓鑄棒；
（3）熱處理
鑄鐵圓鑄棒鋸切后進(jìn)行水霧化蒸汽處理，處理時(shí)間為4-5小時(shí)，溫度為450-550℃，鑄鐵圓鑄棒送入熱處理爐中加熱到450-490℃，并保溫2-3小時(shí)；然后，用淬火油冷卻，將淬火后的鑄鐵圓鑄棒送入回火爐中加熱到300-400℃，保溫50-70min；
（4）成型加工
將鑄鐵圓鑄棒加熱至450-500℃，然后利用擠壓機(jī)將加熱好的圓鑄棒從模具中擠出成形，擠壓模具溫度240-260℃，擠壓速度7-8米/分鐘；風(fēng)冷型材表面溫度至100-130℃后，放入1-5℃水性淬火液中進(jìn)行淬火處理6-7分鐘；
（5）對(duì)鑄鐵型材經(jīng)過校直處理后，對(duì)鑄鐵型材進(jìn)行淬火，淬火溫度400-500℃，冷卻方式選擇為強(qiáng)風(fēng)配合水霧淬火冷卻，保證基體中獲得高的過飽和的固溶體；
（6）在擠壓結(jié)束后8 小時(shí)之內(nèi)對(duì)鑄鐵型材進(jìn)行時(shí)效處理，時(shí)效溫度為165-185℃，保溫時(shí)間為6-8h；
（7）對(duì)經(jīng)過時(shí)效處理后的型材進(jìn)行深冷處理,液氮溫度為-125～-150℃,深冷處理的時(shí)間為2-5小時(shí)，在液氮中的等溫時(shí)間為: 型材的橫截面積的乘以2～3min/mm2，深冷處理后將溫度已回升到室溫的型材放入100℃的沸水中加熱60-80分鐘；
（8）靜電粉末噴涂
鑄鐵型材經(jīng)脫脂劑清洗、鉻化劑鉻化等預(yù)處理后，通過噴槍將靜電粉末涂料噴在鑄鐵型材上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種抗屈服鑄鐵型材的熔煉制備方法，其特征在于，所述的碳化硼的細(xì)度為5-8μm。