本發(fā)明涉及一種產(chǎn)品鑄造領(lǐng)域，尤其涉及一種復(fù)合耐磨鑄件。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有技術(shù)報道了采用有介質(zhì)雙金屬澆鑄工藝制造復(fù)合耐磨鑄件，此類復(fù)合耐磨鑄件保證了耐磨部分的優(yōu)良抗磨性能，亦有整體韌性強(qiáng)的優(yōu)點(diǎn)，但此工藝制造的耐磨鑄件復(fù)合強(qiáng)度不高，復(fù)合面積僅有80％，因而其制件在使用過程中尚存有較大的安全隱患，因此它僅能用于靜止?fàn)顟B(tài)下的抗磨鑄件，例如襯板，而運(yùn)動中的抗磨鑄件例如錘頭不能適用。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明目的在于提供一種能同時滿足強(qiáng)韌性、高耐磨性要求且復(fù)合面積大的復(fù)合耐磨鑄件。

本發(fā)明的技術(shù)方案是：所述的鑄件上設(shè)有兩個澆冒口、兩個冒口頸和一個溢出口，所述的一個澆冒口設(shè)置在鑄件上部，另一個澆冒口通過兩個冒口頸連接在鑄件側(cè)面的上部和下部，所述的溢出口設(shè)置在鑄件的一面。

所述的鑄件由不同材料鑄成的裝配部位和工作部位構(gòu)成，所述的工作部位為高抗磨體，裝配部位為強(qiáng)韌性體，所述的鑄件通過兩者間的熔融層復(fù)合為一個整體。

本發(fā)明采用無介質(zhì)雙液立體復(fù)合澆鑄工藝，把兩種強(qiáng)韌性和高硬度不同性能的材料通過中間的溶融層復(fù)合為一個整體，復(fù)合強(qiáng)度牢，復(fù)合面積達(dá)100％，使制件既有高韌性又有強(qiáng)耐磨性，有效地解決了現(xiàn)有制件材料單一，強(qiáng)韌性、強(qiáng)耐磨性兩者不可兼有的不足。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

一種耐磨鑄件，所述的鑄件上設(shè)有兩個澆冒口、兩個冒口頸和一個溢出口，所述的一個澆冒口設(shè)置在鑄件上部，另一個澆冒口通過兩個冒口頸連接在鑄件側(cè)面的上部和下部，所述的溢出口設(shè)置在鑄件的一面，所述的鑄件由不同材料鑄成的裝配部位1和工作部位2構(gòu)成，所述的工作部位2為高抗磨體，裝配部位1為強(qiáng)韌性體，所述的鑄件通過兩者間的熔融層復(fù)合為一個整體，所述的澆冒口上方設(shè)置有導(dǎo)流筒。