1.高鋁鋼的冶煉方法，其特征在于包括以下步驟：
電弧爐冶煉：將鐵水和廢鋼裝入該電弧爐內(nèi)，兩者之間的質(zhì)量比為：鐵水：廢鋼＝2：2.5-3.5，冶煉溫度在1680-1700℃，并保證鋼液中碳含量的重量百分比在0.10-0.15%之間；爐外精煉：將經(jīng)電弧爐冶煉后的鋼液送入鋼包精煉爐即LF爐中，其冶煉溫度為1570-1650℃，冶煉60-90分鐘后去除鋼液中90-92%的鋼渣，再向LF爐中加質(zhì)量是鋼水質(zhì)量的1-1.3%的鋁，再冶煉15-20分鐘將鋼液轉(zhuǎn)入真空爐內(nèi)；真空爐冶煉：將經(jīng)LF爐精煉的鋼水裝入真空爐內(nèi)后，抽取真空爐內(nèi)的氣體，同時(shí)向其內(nèi)噴吹氬氣，使真空爐內(nèi)的真空度達(dá)到30-100Pa，并保持15-20分鐘，然后停止抽取真空爐內(nèi)的氣體，繼續(xù)向真空爐噴吹氬氣15-20分鐘，所得到的鋼水即為高鋁鋼。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于：所述爐外精煉步驟中，在加完鋁后，還包括向LF爐中加入質(zhì)量分別是鋼水質(zhì)量的0.2%螢石和石灰0.9%的步驟。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于：所述電弧爐冶煉步驟中，鐵水與廢鋼之間的質(zhì)量比為：2：3。