本發(fā)明涉及一種鑄造機(jī)械，具體涉及一種鑄造機(jī)扎氣眼結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

在鑄件的生產(chǎn)過(guò)程中，若鑄件豎直方向尺寸較大，當(dāng)澆注時(shí)，鐵水流入最高點(diǎn)后很難將氣體排出，造成鑄件表面有砂眼或是鑄件有缺損現(xiàn)象。為避免這種現(xiàn)象的產(chǎn)生，一般在合箱之后，在上箱的砂型上扎幾個(gè)氣眼，起到排氣作用。所以，扎氣眼的工序是鑄件生產(chǎn)過(guò)程中不可缺少的工序。在我國(guó)扎氣眼一般都是操作人員拿氣針手工扎眼，而國(guó)際上比較先進(jìn)的方法是用專門的扎氣眼機(jī)扎排氣眼。無(wú)論是手工扎眼還是機(jī)器扎眼，氣眼位置均要靠操作人員目測(cè)，往往會(huì)造成氣眼偏置，排氣不暢的后果。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明克服了現(xiàn)有技術(shù)的不足，提出了一種鑄造機(jī)扎氣眼結(jié)構(gòu)，所述裝置采用組合式扎氣眼裝置，直接安裝在造型機(jī)的壓實(shí)臺(tái)面上，與造型機(jī)實(shí)現(xiàn)一體；采用彈簧壓緊形式，當(dāng)通氣針接觸到型板時(shí)，彈簧壓縮，避免損壞型板；根據(jù)型板上模型的形狀，確定扎氣眼裝置的位置，保證了所扎氣眼位置的準(zhǔn)確性。

本發(fā)明的技術(shù)方案為：一種鑄造機(jī)扎氣眼結(jié)構(gòu)，包括壓實(shí)臺(tái)、上箱、型板、中箱和扎氣眼機(jī)構(gòu)，所述扎氣眼機(jī)構(gòu)通過(guò)緊固裝置固定在壓實(shí)臺(tái)上，所述型板位于所述扎氣眼機(jī)構(gòu)的下方，型板與中箱連接在一起，所述上箱位于中箱的上部，上箱由所述緊固裝置固定，在壓實(shí)臺(tái)的上部設(shè)有支架，在所述支架上設(shè)有氣缸，所述氣缸的活塞的一端與所述緊固裝置連接在一起；

所述扎氣眼機(jī)構(gòu)包括上蓋、隔套、軸套、彈簧和氣針，所述軸套內(nèi)部設(shè)有空腔，上蓋與隔套連接在一起，用于將所述彈簧固定在所述空腔內(nèi)；所述氣針的上部通過(guò)固定裝置與所述彈簧固定在一起，所述扎氣眼機(jī)構(gòu)通過(guò)所述軸套與所述壓實(shí)臺(tái)連接。

所述壓實(shí)臺(tái)設(shè)有控制系統(tǒng)，所述氣缸通過(guò)信號(hào)線與所述控制系統(tǒng)相連。

本發(fā)明具有如下有益效果：

1）采用組合式扎氣眼裝置，直接安裝在造型機(jī)的壓實(shí)臺(tái)面上，與造型機(jī)實(shí)現(xiàn)一體；

2） 采用彈簧壓緊形式，當(dāng)通氣針接觸到型板時(shí)，彈簧壓縮，避免損壞型板；

3) 根據(jù)型板上模型的形狀，確定扎氣眼裝置的位置，保證了所扎氣眼位置的準(zhǔn)確性;

4) 本發(fā)明在上、下箱合箱造型過(guò)程的同時(shí)，實(shí)現(xiàn)了扎氣眼的過(guò)程，省去了單獨(dú)的扎氣眼工序，節(jié)省造型時(shí)間，提高了生產(chǎn)率;

5）氣眼位置精準(zhǔn)，在造型過(guò)程中準(zhǔn)確的扎氣眼，能及時(shí)地排除砂型表層產(chǎn)生的水蒸氣及其它氣體，能有利于金屬液體快速充填和減輕高溫氣流對(duì)砂型表層的起拱作用，有益于使水分凝聚區(qū)后移和降低水分凝聚區(qū)水分。

附圖說(shuō)明

以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式進(jìn)一步說(shuō)明本發(fā)明。

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明的扎氣眼機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中，1、壓實(shí)臺(tái)；2、上箱；3、扎氣眼機(jī)構(gòu)；4、型板；5、中箱；6、控制系統(tǒng)；7、氣缸；8、支架；9、緊固裝置；10、上蓋；11、隔套；12、軸套；13、彈簧；14、氣針。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖進(jìn)一步說(shuō)明，并非限制本發(fā)明所涉及的范圍。

參見(jiàn)圖1和圖2所示，本發(fā)明包括壓實(shí)臺(tái)1、上箱2、型板4、中箱5和扎氣眼機(jī)構(gòu)3，所述扎氣眼機(jī)構(gòu)3通過(guò)緊固裝置9固定在壓實(shí)臺(tái)1上，所述型板4位于所述扎氣眼機(jī)構(gòu)3的下方，型板4與中箱5連接在一起，所述上箱2位于中箱5的上部，上箱2由所述緊固裝置9固定，在壓實(shí)臺(tái)1的上部設(shè)有支架8，在所述支架8上設(shè)有氣缸7，所述氣缸7的活塞的一端與所述緊固裝置9連接在一起；所述氣缸7可以換成油缸。所述壓實(shí)臺(tái)1設(shè)有控制系統(tǒng)6，所述氣缸7通過(guò)信號(hào)線與所述控制系統(tǒng)6相連。

所述扎氣眼機(jī)構(gòu)3包括上蓋10、隔套11、軸套12、彈簧13和氣針14，所述軸套12內(nèi)部設(shè)有空腔，上蓋10與隔套11連接在一起，用于將所述彈簧13固定在所述空腔內(nèi)；所述氣針14的上部通過(guò)固定裝置與所述彈簧13固定在一起，所述扎氣眼機(jī)構(gòu)3通過(guò)所述軸套12與所述壓實(shí)臺(tái)1連接。

工作時(shí)，在壓實(shí)臺(tái)1的控制系統(tǒng)6的控制下，氣缸7動(dòng)作，由于扎氣眼機(jī)構(gòu)3與壓實(shí)臺(tái)1連接在一起，型板4與中箱5連接在一起，造型時(shí)，在上箱2與中箱5合箱造型過(guò)程中，氣針14透過(guò)型砂去接觸型板4，當(dāng)接觸到型板4時(shí)，彈簧13開(kāi)始收縮，即使扎氣眼機(jī)構(gòu)3繼續(xù)下移，氣針14也不會(huì)損壞型板4，并在型板4上完成了扎氣眼的工序。