本發(fā)明涉及一種高速鋼的熱處理工藝。

背景技術：

現(xiàn)有技術中，高速鋼的熱處理工藝淬火溫度過高，產(chǎn)生過熱，其特點是晶粒粗大碳化物溶解多，溶解充分，數(shù)量少，奧氏體合金化程度高，淬火、回火后工件有較高的硬度和熱硬性，但碳化物溶解同時晶粒長大，降低材料的沖擊韌性，增加了脆性，刀具使用時容易崩裂，回火不充分，回火過程新產(chǎn)生的馬氏體引起內(nèi)應力不能得到消除，有時材料硬度較難反應，但其脆性較大，使用時容易發(fā)生刀具崩刃或開裂，有資料表明，回火不足的高速鋼抗拉強度和撓度也達不到最滿意的水平。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種高速鋼的熱處理工藝。

本發(fā)明為實現(xiàn)上述目的所采用的技術方案是：一種高速鋼的熱處理工藝，其特征在于：包括以下步驟：

A、進行退火處理，退火保溫時間應在3-4h以上；

B、進行淬火處理，淬火時進行1-3次預熱；

C、進行高溫回火處理。

所述步驟B中，第一次預熱為低溫預熱，低溫預熱溫度為450-500℃，保溫1-1.5min/mm。

所述步驟B中，第二次預熱為中溫預熱，中溫預熱溫度為800-850℃，保溫0.4-1.0min/mm。

所述步驟B中，第三次預熱為高溫預熱，高溫預熱溫度為1050-1100℃。

所述步驟C中至少進行三次回火處理。

本發(fā)明一種高速鋼的熱處理工藝，在淬火過程中進行三次預熱，保證了淬火的工藝要求，增強了材料的沖擊韌性，進行三次回火處理，使回火更加充分。

具體實施方式

高速鋼的熱處理工藝，高速鋼的熱處理工藝，包括以下步驟：A、進行退火處理，退火保溫時間應在3-4h以上，保溫后可采用10-20℃/小時的速度冷卻至500℃以下出爐，也可冷卻至740-760℃停留4-6h，在冷卻到600℃以下出爐的等溫退火方式；B、進行淬火處理，淬火時進行1-3次預熱，步驟B中，第一次預熱為低溫預熱，低溫預熱溫度為450-500℃，保溫1-1.5min/mm，步驟B中，第二次預熱為中溫預熱，中溫預熱溫度800-850℃，保溫0.4-1.0min/mm；C、進行高溫回火處理，步驟C中至少進行三次回火處理，第一次回火只能是對淬火馬氏體起到回火的作用；第二次回火才能對馬氏體得到回火，并消除內(nèi)應力和減少脆性；第三次回火硬度不降反升，本發(fā)明高速鋼的熱處理工藝，在淬火過程中進行三次預熱，保證了淬火的工藝要求，增強了材料的沖擊韌性，進行三次回火處理，使回火更加充分。