技術(shù)特征：

1.一種鈾、鐵、釷、稀土萃取分離工藝，其特征在于，所述工藝包括以下步驟：

1)在鹽酸體系中采用P350對含有UFe/ThRE的溶液進(jìn)行萃取分離，獲得負(fù)載U和Fe的有機(jī)相與含Th和RE萃余液；

2)對負(fù)載U和Fe有機(jī)相采用硝酸溶液對有機(jī)相進(jìn)行洗鐵，得到負(fù)載純U的有機(jī)相以及含有二價鐵的萃余液，洗鐵過程中加入還原性物質(zhì)鐵粉、抗壞血酸、亞硫酸鈉、雙氧水中的至少一種；

3)對負(fù)載純U的有機(jī)相采用含Na₂SO₄的H₂SO₄溶液進(jìn)行反萃，獲得含UO₂SO₄溶液溶液。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鈾、鐵、釷、稀土萃取分離工藝，其特征在于，步驟2)中所述的硝酸溶液濃度為0.2‐0.5mol/L。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鈾、鐵、釷、稀土萃取分離工藝，其特征在于，步驟1)中所述的含有UFe/ThRE的溶液中[RE+Th+U+Fe+Ti]濃度為160‐250g/L，[TiO₂]<4g/L，[H⁺]＝2.0‐2.5mol/L。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鈾、鐵、釷、稀土萃取分離工藝，其特征在于，步驟1)中所述的P₃₅₀萃取劑采用磺化煤油或煤油進(jìn)行稀釋，濃度為25‐40％，優(yōu)選30‐35％，所述的萃取分離采用逆流萃取，相比為有機(jī)相：水相＝3‐4：1，萃取級數(shù)為15‐20。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鈾、鐵、釷、稀土萃取分離工藝，其特征在于，步驟1)所述的萃取包括采用2.0‐2.5mol/L的HCl進(jìn)行逆流洗滌，相比為有機(jī)相：水相＝6‐8：1，級數(shù)為15‐20級。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鈾、鐵、釷、稀土萃取分離工藝，其特征在 于，所述的步驟2)具體為：

1)將還原性物質(zhì)加入負(fù)載U和Fe有機(jī)相、空白有機(jī)相或硝酸溶液至少一種中攪拌均勻；

2)以負(fù)載U和Fe有機(jī)相進(jìn)料，洗滌段采用硝酸溶液或含可溶還原劑的硝酸溶液對負(fù)載U和Fe有機(jī)相進(jìn)行洗鐵，萃取段采用空白P350有機(jī)相進(jìn)料，通過分餾萃取方式進(jìn)行U/Fe的分離，獲得到負(fù)載純U的有機(jī)相和含F(xiàn)e(NO₃)₂萃余液。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種鈾、鐵、釷、稀土萃取分離工藝，其特征在于，所述的洗滌反萃采用串級萃取方式，空白P350有機(jī)相：負(fù)載U和Fe有機(jī)相：硝酸水相＝1‐1.5：3‐4：15‐20，萃取級數(shù)為5‐10級，HNO₃洗鐵級數(shù)為15‐20級。

8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種鈾、鐵、釷、稀土萃取分離工藝，其特征在于，所述Fe(NO₃)₂萃余液經(jīng)負(fù)壓蒸發(fā)濃縮、冷卻結(jié)晶，獲得高純Fe(NO₃)₂.xH₂O，其中U含量小于0.2ppm。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鈾、鐵、釷、稀土萃取分離工藝，其特征在于，步驟3)中所述含Na₂SO₄的H₂SO₄溶液中Na⁺濃度為0.8‐1.2mol/L，H⁺濃度為0.4‐1.0mol/L。

10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鈾、鐵、釷、稀土萃取分離工藝，其特征在于，步驟3)中所述UO₂SO₄溶液采用NaOH中和沉淀，控制pH＞7，固液分離后獲得高純重鈾酸鈉和Na₂SO₄溶液。