本發(fā)明涉及一種修邊裝置，具體來說，本發(fā)明涉及一種用于冷軋精整機組的修邊裝置。

背景技術(shù)：

目前，冷軋精整機組無帶鋼端面修磨裝置，帶鋼經(jīng)過圓盤剪剪切后，通過去毛刺機的輥面將剪切造成的下表面邊部扣邊壓平，帶鋼端面不進行任何處理。

對于冷軋精整機組而言，因為去毛刺機是通過輥面碾壓剪切后的帶鋼邊部扣邊，所以會將扣邊擠出下表面并露出端面。另外，剪切端面有剪切撕裂層而撕裂層是比較粗糙的，兩者疊加，用戶對光滑端面的需求就不能得到滿足。

現(xiàn)有技術(shù)中，在帶鋼精、深加工領(lǐng)域，對帶鋼端面處理一般通過修邊機，修邊機主要包括可沿帶鋼寬度方向移動的活動底座以及固定在該活動底座上的銑刀200，將修邊機寬度調(diào)整到小于帶鋼100寬度并固定后，銑刀200就可以切削運動的帶鋼，其切削量約0.02mm，如圖1所示。雖然，該修邊機能夠得到光滑端面，但由于其存在如下問題，故不宜移植到冷軋精整機組：

1、冷軋精整機組帶鋼寬度方向跑偏量大于切削量

修邊機是一種帶鋼精加工設(shè)備，是加工100mm以下寬度帶鋼的，它的切削量為0.02mm。而冷軋精整機組是生產(chǎn)800-1850mm寬度帶鋼的，圓盤剪出口帶鋼的跑偏量一般在0.5-1mm左右，遠遠大于上述的0.02mm，現(xiàn)有的活動底座的修邊機是無法保證切削效果的，當然可以增加高精度浮動糾偏系統(tǒng)，但目前高精度浮動糾偏系統(tǒng)的糾偏精度為0.5mm，也遠遠大于0.02mm的切削量，是不能滿足要求的。

2、殘留潤滑油無法處理

修邊機在修邊過程中需要潤滑油潤滑，而冷軋精整的產(chǎn)品是不允許有潤滑液殘留的，所以清除殘留的潤滑液還需增加其他設(shè)備，投資較大。

3、切削物處理困難

呈絲狀切削物不能卷取收集，因此自然堆積后蓬松而且量大，不易處理，而通過粉碎處理，則需增加相應(yīng)設(shè)備，投資較大。

針對現(xiàn)有技術(shù)中所存在的這些問題，提供一種冷軋精整機組的修邊裝置具有重要意義。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種用于冷軋精整機組的修邊裝置，其能夠使得帶鋼獲得光滑的邊。

為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用了如下技術(shù)方案：一種用于冷軋精整機組的修邊裝置，其包括兩個間隔設(shè)置的底座，兩個所述底座均具有靠近彼此的內(nèi)側(cè)以及遠離彼此的外側(cè)，所述底座上設(shè)置導(dǎo)軌以及滑動連接于所述導(dǎo)軌上的工作臺，所述工作臺能夠向著靠近所述內(nèi)側(cè)或者所述外側(cè)的方向滑動，所述底座上設(shè)置有用于對所述工作臺施加向著所述內(nèi)側(cè)方向的彈性作用力的彈性部件，所述工作臺在鄰近所述內(nèi)側(cè)的位置設(shè)置有通過驅(qū)動機構(gòu)驅(qū)動以轉(zhuǎn)動的修磨輪，當帶鋼由兩個所述工作臺之間穿過時，所述修磨輪對所述帶鋼磨削。

優(yōu)選地，所述冷軋精整機組具有圓盤剪牌坊，所述底座固定于所述圓盤剪牌坊上。

優(yōu)選地，所述工作臺靠近所述外側(cè)的位置開設(shè)有盲孔，彈性部件為設(shè)置于所述盲孔內(nèi)的彈簧，所述底座上設(shè)置有安裝塊，調(diào)節(jié)螺栓穿過所述安裝塊并能夠?qū)λ鰪椈墒┘宇A(yù)緊力。

優(yōu)選地，所述底座靠近所述內(nèi)側(cè)的位置設(shè)置有用于限定所述工作臺行程的限位擋塊。

優(yōu)選地，所述修磨輪沿著所述帶鋼進給方向的兩側(cè)分別設(shè)置有入口導(dǎo)向輪與出口導(dǎo)向輪，所述修磨輪相對于所述入口導(dǎo)向輪更靠近所 述內(nèi)側(cè),所述出口導(dǎo)向輪與所述修磨輪對齊。

進一步地，所述工作臺具有底板、與所述底板平行相對的頂板以及連接于所述頂板和所述底板之間的側(cè)板，所述修磨輪、入口導(dǎo)向輪以及出口導(dǎo)向輪均設(shè)置于所述底板與所述頂板之間。

優(yōu)選地，所述修磨輪靠近所述帶鋼的入口側(cè)的位置設(shè)置有用于收集磨削物的收集管，所述收集管靠近所述修磨輪的一側(cè)開設(shè)有弧形缺口,所述收集管與吸塵器連接。

進一步地，所述工作臺在所述帶鋼的出口側(cè)的位置設(shè)置有磁鐵，所述磁鐵側(cè)面開設(shè)有用于所述帶鋼穿過的凹槽。

優(yōu)選地，所述修磨輪為齒狀修磨輪。

進一步地，所述修磨輪的兩端直徑大、中間直徑小，兩端與中間采用圓弧過渡。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果在于：

1、在底座上設(shè)置滑軌，工作臺滑動連接于該滑軌，由于彈性部件對工作臺施加向著靠近內(nèi)側(cè)方向的彈性作用力，故使得設(shè)置于工作臺上的修磨輪能夠處于始終夾緊并修磨帶鋼的狀態(tài)，從而消除帶鋼跑偏的影響；

2、將底座固定于圓盤剪牌坊，使得該修邊裝置能夠隨著圓盤剪牌坊一同移動以適應(yīng)不同寬度的帶鋼，無需單獨設(shè)置寬度調(diào)整機構(gòu)；

3、在修磨輪的一側(cè)設(shè)置收集管,可以便于將磨削物吸走,而在工作臺位于帶鋼出口側(cè)的位置設(shè)置磁鐵，其能夠進一步將帶鋼所殘留的磨削物吸起，避免次生缺陷；

4、設(shè)置導(dǎo)向輪，則可以便于引導(dǎo)帶鋼進入以及移出該修邊裝置。

附圖說明

圖1為現(xiàn)有技術(shù)中，精密帶鋼修邊機的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明的用于冷軋精整機組的修邊裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明的用于冷軋精整機組的修邊裝置的結(jié)構(gòu)示意圖，其進一步示出了帶鋼，箭頭表示帶鋼運動方向；

圖4為本發(fā)明的這種修邊裝置與圓盤剪牌坊的連接關(guān)系示意圖；

圖5為本發(fā)明中，底座的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為本發(fā)明中，工作臺的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7為本發(fā)明中，工作臺的部分示意圖；

圖8為彈性部件與工作臺的配合示意圖。

附圖標記說明

1-底座；101-導(dǎo)軌；102-通孔；2-工作臺；201-底板；202-頂板；203-側(cè)板；204-滑槽；205-盲孔；3-修磨輪；4-入口導(dǎo)向輪；5-出口導(dǎo)向輪；6-彈簧；7-安裝塊；8-調(diào)節(jié)螺栓；9-限位擋塊；10-收集管；11-磁鐵；1101-凹槽；12-氣馬達；100-帶鋼；200-銑刀；300-圓盤剪牌坊；400-圓盤剪。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和具體實施例對本發(fā)明作進一步詳細描述，但不作為對本發(fā)明的限定。

本發(fā)明涉及到用于冷軋精整機組的修邊裝置，其用于對經(jīng)圓盤剪剪切之后的帶鋼進行修邊，以提高帶鋼的質(zhì)量。

參見圖2、圖3，本發(fā)明的這種用于冷軋精整機組的修邊裝置，包括兩個間隔設(shè)置的底座1，該兩個底座1呈對稱設(shè)置，兩個底座1均具有靠近彼此的內(nèi)側(cè)以及遠離彼此的外側(cè)，該處內(nèi)側(cè)與外側(cè)僅為描述方便，不作為對本發(fā)明具體結(jié)構(gòu)的限定。

底座1上設(shè)置導(dǎo)軌101以及滑動連接于導(dǎo)軌101上的工作臺2，具體的，導(dǎo)軌101的方向使得工作臺2能夠向著靠近內(nèi)側(cè)或者外側(cè)的方向滑動，當兩個底座1上的工作臺2均向著靠近內(nèi)側(cè)的方向滑動時，兩個工作臺2之間的距離變小，此時適合較窄的帶鋼；相反，當兩個底座1上的工作臺2均向著靠近外側(cè)的方向滑動時，兩個工作臺2之間的距離變大，此時適合較寬的帶鋼。工作臺2的寬度調(diào)整的具體方式，將在下文中描述。

底座1上設(shè)置有用于對工作臺2施加向著內(nèi)側(cè)方向的彈性作用力的彈性部件，該彈性部件可以設(shè)置在多個位置，只要其能夠?qū)ぷ髋_2施加向著內(nèi)側(cè)方向彈性作用力即可。工作臺2在鄰近內(nèi)側(cè)的位置設(shè)置有通過驅(qū)動機構(gòu)驅(qū)動以轉(zhuǎn)動的修磨輪3，當帶鋼100由兩個工作臺2之間穿過時，修磨輪3對帶鋼100磨削。這樣，通過彈性部件使得位于工作臺2上的修磨輪3始終與帶鋼100緊密貼合，對帶鋼進行磨削。當帶鋼發(fā)生左右跑偏時，在彈性部件的作用力下，帶鋼與工作臺2產(chǎn)生整體位移，而帶鋼與工作臺2的相對位置不發(fā)生變化，因此，便于保證修邊的均勻性。

參見圖4，現(xiàn)有技術(shù)中，冷軋精整機組具有圓盤剪牌坊300，通常為兩個，各圓盤剪牌坊300上均設(shè)置圓盤剪400。圓盤剪牌坊300上設(shè)置有寬度調(diào)節(jié)裝置，用于調(diào)節(jié)兩個圓盤剪牌坊之間的距離，從而使得圓盤剪400能夠適應(yīng)不同寬度的帶鋼100。本發(fā)明中，為便于調(diào)整該修邊裝置的底座1的位置，底座1固定于圓盤剪牌坊300上。如圖中所示，底座1位于圓盤剪的出口側(cè)，這樣，底座1能夠隨著圓盤剪牌坊300一同移動以使得安裝于底座1上的工作臺2適應(yīng)不同帶鋼100寬度的需要，而無需設(shè)置額外的寬度調(diào)節(jié)裝置。結(jié)合圖中所示，當帶鋼100由圓盤剪400加工完之后，即可進入該修邊裝置進行修邊。

該底座1與圓盤剪牌坊300的安裝固定可以選用諸多現(xiàn)有的方式，如圖中所示，底座1的一側(cè)設(shè)置有多個通孔102，在圓盤剪牌坊300的側(cè)面開設(shè)有多個與該通孔102對應(yīng)的螺紋孔，螺栓穿入該通孔102以及螺紋孔便可以將底座1固定于圓盤剪牌坊300。

參見圖5，底座1上設(shè)置有兩根導(dǎo)軌101，該導(dǎo)軌101大致構(gòu)成為工字型，對應(yīng)的，工作臺2的底部設(shè)置有滑槽204，該滑槽204與該導(dǎo)軌101相匹配從而使得工作臺2能夠沿著該導(dǎo)軌101進行往復(fù)滑動。

如圖中所示，底座1靠近內(nèi)側(cè)的位置設(shè)置有用于限定工作臺2行程的限位擋塊9。采用該限位擋塊9，能夠?qū)ぷ髋_2產(chǎn)生阻擋，避免工作臺2向著底座1的內(nèi)側(cè)方向過度滑動。該限位擋塊9的配置方式可以選擇為多種，例如，圖中所示的通過螺栓將限位擋塊9固定于底 座1上。這樣，工作臺2在彈性部件的作用力下向著內(nèi)側(cè)方向滑動，并且能夠受到該限位擋塊9的制約。

參見圖6、圖7，其具體示出了工作臺2的結(jié)構(gòu)，工作臺2的底部有滑槽204，與前述的導(dǎo)軌101配合。修磨輪3的驅(qū)動機構(gòu)，可以選擇為氣馬達、電機或者是其他，其能夠驅(qū)動修磨輪3轉(zhuǎn)動以對帶鋼進行磨削即可，本發(fā)明中，選擇為氣馬達12，其固定于工作臺2的上方。

為便于對帶鋼100進行導(dǎo)向，修磨輪3沿著帶鋼進給方向的兩側(cè)分別設(shè)置有入口導(dǎo)向輪4與出口導(dǎo)向輪5，修磨輪3相對于入口導(dǎo)向輪4更靠近內(nèi)側(cè),出口導(dǎo)向輪5與修磨輪3對齊，該處的“靠近內(nèi)側(cè)以及對齊”，是指其各部件的內(nèi)邊緣(圖7中的右側(cè)與工件直接接觸的邊緣)之間的比較。修磨輪3相對于入口導(dǎo)向輪4更靠近內(nèi)側(cè)方向，這樣，修磨輪3與入口導(dǎo)向輪4的位置差，便構(gòu)成了修磨輪3的磨削量。而修磨輪3與出口導(dǎo)向輪5對齊，能夠使得修磨后的帶鋼沿著直線軌跡前行，利于保證修磨質(zhì)量。

工作臺2的結(jié)構(gòu)可以選擇為多種，其便于安裝修磨輪3、入口導(dǎo)向輪4以及出口導(dǎo)向輪5即可。如圖中所示，該工作臺2具有底板201、與底板201平行相對的頂板202以及連接于頂板202和底板201之間的側(cè)板203，修磨輪3、入口導(dǎo)向輪4以及出口導(dǎo)向輪5均設(shè)置于底板201與頂板202之間。具體的，該底板201與頂板202之間形成有空腔，修磨輪3、入口導(dǎo)向輪4以及出口導(dǎo)向輪5位于該空腔內(nèi)，并且，其兩端均設(shè)置有短軸，通過兩端的短軸分別與頂板202以及底板201可轉(zhuǎn)動連接，可以在頂板202與底板201上均設(shè)置孔，在該孔中設(shè)置軸承，短軸安裝于該軸承中以實現(xiàn)可轉(zhuǎn)動連接。

如圖6、圖7所示，為避免修磨輪3在工作過程中產(chǎn)生的磨削物四處飛濺，修磨輪3靠近帶鋼100的入口側(cè)的位置設(shè)置有用于收集磨削物的收集管10，收集管10靠近修磨輪3的一側(cè)開設(shè)有弧形缺口,收集管10與吸塵器連接。修磨輪3的旋轉(zhuǎn)方向與帶鋼100運行方向相反，該帶鋼的入口側(cè)即對應(yīng)于磨削物的飛出方向，收集管10由工作臺2的頂板202穿出，以便與吸塵器相連。收集管10對應(yīng)于弧形缺口的位置 形成有弧形部，該弧形部能夠?qū)δハ魑锂a(chǎn)生一定的阻擋。吸塵器工作時，在該收集管10的底端形成負壓，磨削物被該負壓所吸引并收集。

為進一步消除飛濺于帶鋼100上的磨削物，工作臺2在帶鋼的出口側(cè)的位置設(shè)置有磁鐵11，磁鐵11側(cè)面開設(shè)有用于帶鋼100穿過的凹槽1101。如圖中所示，該凹槽1101，使得該磁鐵11大致構(gòu)成為U形，帶鋼100能夠由該凹槽1101穿過，在穿過的過程中，磁鐵11將吸附帶鋼100上所殘留的磨削物，避免次生缺陷。容易理解的是，該磁鐵11也具有一定的導(dǎo)向作用。

本發(fā)明中所提到的修磨輪3，可以為齒狀銑刀形式，也可以為硬質(zhì)合金磨輪，其整體形狀亦可以作多種選擇。作為一種方式，修磨輪3為齒狀修磨輪，該處所說的齒狀是指修磨輪的斷面/俯視形狀，如圖7所示的，該修磨輪3的俯視投影中，其為齒狀。作為優(yōu)選，修磨輪3的兩端直徑大、中間直徑小，兩端與中間采用圓弧過渡。該修磨輪3的側(cè)面大致為凹弧狀，該種結(jié)構(gòu)，能夠修磨一定量的扣邊，減少扣邊量即消除扣邊擠出端面的可能。最重要的是，修磨輪3能夠修磨帶鋼100端面，使剪切后的帶鋼100端面光滑，以利于后續(xù)的再加工。

修磨輪3的旋轉(zhuǎn)速度可調(diào)，可以通過電器控制與冷軋精整機組運行同步隨動。該修邊裝置的下方設(shè)置廢料坑，往下掉的磨削物可以落入該廢料坑內(nèi)。

如前面所述，該彈性部件的作用在于，一方面提供修磨輪3修磨時的靠壓力，另一方面使得該工作臺2與修磨輪3能夠在帶鋼100跑偏時具有跟隨性，從而保證修磨的均勻。

參見圖8，其示出了工作臺2的局部，作為一種方式，工作臺2靠近外側(cè)的位置開設(shè)有盲孔205，彈性部件為設(shè)置于盲孔205內(nèi)的彈簧6，底座1上設(shè)置有安裝塊7，調(diào)節(jié)螺栓8穿過安裝塊7并能夠?qū)椈?施加預(yù)緊力。該盲孔205的延伸方向與工作臺2的滑動方向一致，將彈簧6裝入該盲孔205內(nèi)。在底座1上靠近外側(cè)的位置設(shè)置安裝塊7，該安裝塊7上穿設(shè)調(diào)節(jié)螺栓8，該調(diào)節(jié)螺栓8的桿部末端抵接于彈簧6，當旋擰該調(diào)節(jié)螺栓8時，其可以調(diào)節(jié)彈簧6的預(yù)緊力，使得修磨輪3 處于較佳的工作狀態(tài)。

結(jié)合圖3所示，該修邊裝置安裝在圓盤剪牌坊上，入口導(dǎo)向輪4與出口導(dǎo)向輪5的工作面連線與圓盤剪剪切點吻合，這樣定位后，當圓盤剪在寬度方向調(diào)整后，則修邊裝置也得到了同步調(diào)整。在使用時，可以設(shè)置啟動氣馬達的條件：當圓盤剪運行時，該氣馬達高速旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)方向與帶鋼移動方向相反，這樣設(shè)置后，圓盤剪剪切與修磨輪修磨同步。此外，還可以設(shè)置吸塵器啟動條件：修磨輪3運行，吸塵器啟動，這樣設(shè)置，修磨輪3的磨削物就會被吸走，如有殘留，經(jīng)過出口的磁鐵11也將被清理干凈。

以上實施例僅為本發(fā)明的示例性實施例，不用于限制本發(fā)明，本發(fā)明的保護范圍由權(quán)利要求書限定。本領(lǐng)域技術(shù)人員可以在本發(fā)明的實質(zhì)和保護范圍內(nèi)，對本發(fā)明做出各種修改或等同替換，這種修改或等同替換也應(yīng)視為落在本發(fā)明的保護范圍內(nèi)。