1.一種耐酸雨腐蝕的奧氏體不銹鋼，其化學(xué)成分的重量百分比為：C：0.03～0.06％，Si：0.1～1.0％，Mn：5.0～7.0％，P≤0.06％，S≤0.01％，Cr：16.0～17.0％，Ni：2.0～3.0％，Mo：1.0～1.5％，Cu：2.5～3.5％，N：0.15～0.25％，V：0.1～0.3％，Sn：0.05～0.5％，B：0.001～0.005％，其余為Fe和不可避免的雜質(zhì)，且上述元素同時(shí)需滿足如下關(guān)系：22≤Cr+3.3Mo+16N≤26。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐酸雨腐蝕的奧氏體不銹鋼，其特征在于，所述耐酸雨腐蝕的奧氏體不銹鋼在5％稀硫酸中的腐蝕速率≤30g/(m2·h)，室溫抗拉強(qiáng)度≥800MPa。
3.如權(quán)利要求1所述的耐酸雨腐蝕的奧氏體不銹鋼的制造方法，其特征在于，包括如下步驟：
1)冶煉、鑄造
按權(quán)利要求1所述成分配比冶煉，冶煉后模鑄或連鑄成鑄坯；
2)熱軋
加熱溫度為1150～1250℃，保溫時(shí)間按照每1mm鑄坯厚度加熱1～2分鐘計(jì)算，終軋溫度≥950℃，然后水冷至600～700℃卷取，再空冷至室溫；
3)熱軋退火、酸洗
將熱軋板在1000～1100℃進(jìn)行固溶退火，退火時(shí)間按每1mm熱軋板厚度加熱1～2分鐘計(jì)算，然后以10～50℃/s的速度冷卻至600～700℃，再空冷至室溫，并進(jìn)行酸洗。
4.如權(quán)利要求1所述的耐酸雨腐蝕的奧氏體不銹鋼的制造方法，其特征在于，包括如下步驟：
1)冶煉、鑄造
按權(quán)利要求1所述成分配比冶煉，冶煉后模鑄或連鑄成鑄坯；
2)熱軋
加熱溫度為1150～1250℃，保溫時(shí)間按照每1mm鑄坯厚度加熱1～2分鐘計(jì)算，終軋溫度≥950℃，然后水冷至600～700℃卷取，再空冷至室溫；
3)熱軋退火、酸洗
將熱軋板在1000～1100℃進(jìn)行固溶退火，退火時(shí)間按每1mm熱軋板厚度加熱1～2分鐘計(jì)算，然后以10～50℃/s的速度冷卻至600～700℃，再空冷至室溫，并進(jìn)行酸洗；
4)冷軋
冷軋單軋程壓下率≤80％，冷軋到目標(biāo)厚度；
5)冷軋退火、酸洗
退火溫度為1000～1100℃，退火時(shí)間按每1mm冷軋板厚度加熱1～2分鐘計(jì)算，然后以10～50℃/s的速度冷卻至50～100℃，并進(jìn)行酸洗。
5.根據(jù)權(quán)利要求3或4所述的耐酸雨腐蝕的奧氏體不銹鋼的制造方法，其特征在于，步驟1)冶煉中，當(dāng)Sn含量≤0.3％時(shí)，通過(guò)加入鍍錫廢鋼獲得目標(biāo)Sn含量。
6.根據(jù)權(quán)利要求3或4所述的耐酸雨腐蝕的奧氏體不銹鋼的制造方法，其特征在于，步驟1)冶煉中，當(dāng)Sn含量＞0.3％時(shí)，通過(guò)添加鐵錫合金或者喂Sn絲獲得目標(biāo)Sn含量。
7.根據(jù)權(quán)利要求3或4所述的耐酸雨腐蝕的奧氏體不銹鋼的制造方法，其特征在于，步驟3)中酸洗工藝采用硫酸預(yù)酸洗、硝酸和氫氟酸混酸酸洗至表面發(fā)白。
8.根據(jù)權(quán)利要求4所述的耐酸雨腐蝕的奧氏體不銹鋼的制造方法，其特征在于，步驟5)中酸洗工藝采用硫酸鈉電解以及硝酸和氫氟酸混酸酸洗至表面光亮發(fā)白。
9.根據(jù)權(quán)利要求3-8任一項(xiàng)所述的耐酸雨腐蝕的奧氏體不銹鋼的制造方法，其特征在于，所述耐酸雨腐蝕的奧氏體不銹鋼在5％稀硫酸中的腐蝕速率≤30g/(m2·h)，室溫抗拉強(qiáng)度≥800MPa。