本發(fā)明涉及金屬材料加工技術領域，特別涉及一種用于制造渣漿泵過流部件的抗磨鑄鐵及其熱處理工藝。

背景技術：

渣漿泵是一種用于輸送含有懸浮固體物的液體的離心泵，是選礦、選煤、電廠除渣、河道疏浚等工藝流程中不可缺少的設備之一，其主要零部件為過流部件，具體包括葉輪、蝸殼、護板等，是渣漿泵運行時直接與輸送介質接觸的部件，這些部件的質量對渣漿泵整體質量起決定性作用。目前市面上渣漿泵過流部件普遍使用的材質為A05(KmTBCr26)抗磨白口鑄鐵，但這種材質的硬度和耐磨度低，耐腐蝕性差，長時間承受大顆粒固體介質的沖擊時容易脫落、腐蝕，從而損壞過流部件，不得不停機維修或更換，降低了生產效率。

技術實現要素：

為解決現有渣漿泵過流部件的材質韌性差、易腐蝕破壞的問題，本發(fā)明公開了一種制造渣漿泵過流部件的抗磨鑄鐵及其熱處理工藝，該抗磨鑄鐵的化學組分及重量百分比為：C3.0-3.3％，Si≤0.6％，Mn1.0-1.2％，Cr27-29％，Ni0.6-1.0％，Mo0.6-1.0％，P≤0.08％，S≤0.06％，余量為Fe。該抗磨鑄鐵的熱處理工藝包括以下步驟：(1)將所述抗磨鑄鐵加熱到1050℃，并保溫處理8小時；(2)將保溫處理完畢后的抗磨鑄鐵空冷至室溫；(3)將空冷后的抗磨鑄鐵進行600℃回火處理。

本發(fā)明的有益效果是：

本發(fā)明的抗磨鑄鐵具有硬度和耐磨度高，耐腐蝕性強的優(yōu)點，采用本發(fā)明的抗磨鑄鐵制造的渣漿泵過流部件，不易被大顆粒固體介質沖擊造成表面材料 脫落、腐蝕，相對于現有的A05材質延長了50％的使用壽命，從而不必頻繁停機更換或維修過流部件，提高了渣漿泵的工作效率和生產效率。

具體實施方式

下面將對本發(fā)明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。

一種制造渣漿泵過流部件的抗磨鑄鐵，該抗磨鑄鐵的化學組分及重量百分比為：C3.0-3.3％，Si≤0.6％，Mn1.0-1.2％，Cr27-29％，Ni0.6-1.0％，Mo0.6-1.0％，P≤0.08％，S≤0.06％，余量為Fe。

上述抗磨鑄鐵的熱處理工藝包括以下步驟：

(1)將所述抗磨鑄鐵加熱到1050℃，并保溫處理8小時；

(2)將保溫處理完畢后的抗磨鑄鐵空冷至室溫，本領域的室溫是指25℃；

(3)將空冷后的抗磨鑄鐵進行600℃回火處理。

本發(fā)明的抗磨鑄鐵具有硬度和耐磨度高，耐腐蝕性強的優(yōu)點，采用本發(fā)明的抗磨鑄鐵制造的渣漿泵過流部件，不易被大顆粒固體介質沖擊造成表面材料脫落、腐蝕。

采用本發(fā)明的抗磨鑄鐵制造的渣漿泵過流部件，經過選礦廠的實際使用測試，測試用于尾礦泵(型號：300ZX-900)的選礦時，使用壽命從原來使用A05材質的4個月延長到現在的6個月，相對于A05材質延長了50％的使用壽命，降低了停機更換或維修過流部件的頻率，提高了渣漿泵的工作效率以及生產效率。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內。