1.一種具有良好抗氧化性能的含鈦奧氏體不銹鋼，其化學(xué)成分質(zhì)量百分比為：C：0.025～0.035％，Si：0.6～1.0％，Mn：1.2～2.0％，P≤0.035％，S≤0.030％，Cr：17.0～19.0％，Ni：9.00～12.00％，N：0.01～0.03％，Ti≤0.2％，Nb≤0.2％，Ce：0.01～0.03％，其余為Fe和不可避免的雜質(zhì)，且上述元素同時(shí)需滿足如下關(guān)系：Ti+Nb≥5C或Ti+Nb≥5(C+N)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的含鈦奧氏體不銹鋼，其特征在于，所述含鈦奧氏體不銹鋼在800℃氧化100小時(shí)條件下的氧化增重＜0.05mg/cm2。
3.如權(quán)利要求1或2所述的含鈦奧氏體不銹鋼的制造方法，其特征在于，包括如下步驟：
1)冶煉、連鑄
按權(quán)利要求1所述的化學(xué)成分經(jīng)電爐、AOD爐冶煉、LF精煉爐精煉，澆鑄成板坯；其中，AOD爐中鋼水的終點(diǎn)C含量控制為0.015～0.025％；在LF精煉爐中待合金成分調(diào)整到位后喂入稀土Ce，稀土Ce總喂入量按Ce收得率30～50％計(jì)算，充分?jǐn)嚢韬?，保證夾雜物上浮時(shí)間≥15min；出鋼前加入鈮鐵和鈦鐵，加好后再控制夾雜物上浮時(shí)間≥10min；
澆鑄時(shí)，結(jié)晶器水口插入深度為100～110mm，澆鑄過熱度為30～45℃；
2)板坯表面修磨
采用砂輪修磨去除板坯表面缺陷；
3)板坯加熱
板坯出爐溫度為1200～1240℃，加熱時(shí)間按每毫米板坯厚度加熱1.0～2min計(jì)算；
4)熱軋
熱軋的終軋溫度≥900℃；
5)熱處理
熱處理溫度為1080℃+ΔT，ΔT＝(Nb/0.1％)*20℃。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的含鈦奧氏體不銹鋼的制造方法，其特征在于，所述含鈦奧氏體不銹鋼在800℃氧化100小時(shí)條件下的氧化增重＜ 0.05mg/cm2。