本發(fā)明涉及一種吸塵裝置，尤其是一種煉鋼模具的吸塵裝置。

背景技術(shù)：

在進(jìn)行煉鋼澆鑄鋼錠時，需要將煉鋼模子內(nèi)的灰塵吸干凈，目前還沒有一種有效的吸塵工具來對煉鋼模子內(nèi)的灰塵。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是不能有效快捷地對煉鋼模子內(nèi)的灰塵進(jìn)行清理。

為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了煉鋼模具的吸塵裝置，包括吹風(fēng)管、吸風(fēng)管、收集箱、軟管、手柄套和進(jìn)風(fēng)管；吸風(fēng)管的一端傾斜對接安裝在吹風(fēng)管的管壁上，另一端與軟管的一端相對接；軟管的另一端與進(jìn)風(fēng)管的一端相對接；手柄套套設(shè)在進(jìn)風(fēng)管上，并在手柄套上設(shè)有防滑凸圈；吹風(fēng)管一端的進(jìn)氣口上設(shè)有與氣源對接的安裝法蘭，另一端的出氣口通入收集箱內(nèi)；收集箱的頂部設(shè)有出氣窗口，出氣窗口上設(shè)有濾網(wǎng)；收集箱的底部抽屜式設(shè)有積灰盒；收集箱的側(cè)壁上設(shè)有向上傾斜的擋風(fēng)板。

采用在吹風(fēng)管內(nèi)通入高壓氣源，從而在吸風(fēng)管內(nèi)形成負(fù)壓，使進(jìn)風(fēng)管的吸塵端產(chǎn)生負(fù)壓，從而對煉鋼模子內(nèi)的灰塵進(jìn)行吸塵；采用手柄套并在手柄套上設(shè)置防滑凸圈，能夠方便使用人員握持進(jìn)風(fēng)管，提高吸塵效率；采用軟管能夠在使用過程中任意改變進(jìn)風(fēng)管的吸塵方向；采用濾網(wǎng)能夠防止灰塵從出氣窗口處吹出，避免造成空氣污染；采用積灰盒能夠方便排出吸入的灰塵；采用擋風(fēng)板能夠?qū)ι仙幕覊m進(jìn)行阻擋，使灰塵盡可能進(jìn)入積灰盒內(nèi)。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)方案，進(jìn)風(fēng)管的另一端設(shè)有柵格網(wǎng)。采用柵格網(wǎng)能夠防止從進(jìn)風(fēng)管吸入大顆粒物，避免進(jìn)風(fēng)管堵塞。

本發(fā)明的有益效果在于：（1）采用在吹風(fēng)管內(nèi)通入高壓氣源，從而在吸風(fēng)管內(nèi)形成負(fù)壓，使進(jìn)風(fēng)管的吸塵端產(chǎn)生負(fù)壓，從而對煉鋼模子內(nèi)的灰塵進(jìn)行吸塵；（2）采用手柄套并在手柄套上設(shè)置防滑凸圈，能夠方便使用人員握持進(jìn)風(fēng)管，提高吸塵效率；（3）采用軟管能夠在使用過程中任意改變進(jìn)風(fēng)管的吸塵方向；（4）采用濾網(wǎng)能夠防止灰塵從出氣窗口處吹出，避免造成空氣污染；（5）采用積灰盒能夠方便排出吸入的灰塵；（6）采用擋風(fēng)板能夠?qū)ι仙幕覊m進(jìn)行阻擋，使灰塵盡可能進(jìn)入積灰盒內(nèi)。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

如圖1所示，本發(fā)明的煉鋼模具的吸塵裝置包括：吹風(fēng)管1、吸風(fēng)管2、收集箱3、軟管4、手柄套5和進(jìn)風(fēng)管6。其中，吸風(fēng)管2的一端傾斜對接安裝在吹風(fēng)管1的管壁上，另一端與軟管4的一端相對接；軟管4的另一端與進(jìn)風(fēng)管6的一端相對接；手柄套5套設(shè)在進(jìn)風(fēng)管6上，并在手柄套5上設(shè)有防滑凸圈8；吹風(fēng)管1一端的進(jìn)氣口上設(shè)有與氣源對接的安裝法蘭9，另一端的出氣口通入收集箱3內(nèi)；在收集箱3的頂部設(shè)有出氣窗口10，在出氣窗口10上設(shè)有濾網(wǎng)11；在收集箱3的底部抽屜式設(shè)有積灰盒13；在收集箱3的側(cè)壁上設(shè)有向上傾斜的擋風(fēng)板12；在進(jìn)風(fēng)管6的另一端設(shè)有柵格網(wǎng)7。

本發(fā)明在使用時，首先將吹風(fēng)管1的安裝法蘭9與空氣壓縮機相對接，使吹風(fēng)管1內(nèi)產(chǎn)生高壓氣流，高壓氣流再經(jīng)過吸風(fēng)管2后在吸風(fēng)管2內(nèi)形成負(fù)壓，握住手柄套5使進(jìn)風(fēng)管6的另一端對準(zhǔn)鋼模內(nèi)的灰塵；吸出的灰塵進(jìn)入收集箱3后掉入積灰盒13內(nèi)，同時擋風(fēng)板12能夠?qū)⑸仙募?xì)小灰塵擋回積灰盒13內(nèi)。