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帶有防抖動裝置的銅箔表面處理的制造方法

文檔序號:3338332閱讀:444來源:國知局
帶有防抖動裝置的銅箔表面處理的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種帶有防抖動裝置的銅箔表面處理機;屬于銅箔表面處理機【技術(shù)領(lǐng)域】;其技術(shù)要點包括依序設置的收卷輥、第一導向輥和張力輥,所述第一導向輥和張力輥設置在機架上,其中所述第一導向輥和收卷輥之間設有防抖動裝置,所述防抖動裝置由設置在機架上的安裝架、與待收卷銅箔下表面相接觸的彈簧輥和與待收卷銅箔上表面相接觸的彈性導向輥組成;所述收卷輥連接有伺服電機,所述伺服電機連接有張力傳感器,該張力傳感器位于放卷輥側(cè)邊的機架上;本實用新型旨在提供一種結(jié)構(gòu)合理、安裝簡便且使用效果良好的帶有防抖動裝置的銅箔表面處理機;用于銅箔表面處理機防抖。
【專利說明】帶有防抖動裝置的銅箔表面處理機

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種銅箔表面處理機,更具體地說,尤其涉及一種帶有防抖動裝置的銅箔表面處理機。

【背景技術(shù)】
[0002]銅箔在表面處理機上運行時,收卷或放卷張力不穩(wěn)定,一會大,一會小。使銅箔與導電輥的接觸一下緊,一下松,特別是放卷后一段箔面較長的一段均無導向輥的位置箔面抖動的更加明顯。當這種一松一緊的張力傳遞到放卷張力輥時,又會反饋到張力控制器上,由此引起不必要的動作太多,因此會引起周期性的箔面抖動。當抖動過大時,會引起酸洗槽導入輥處的箔面折皺,還可能引起橫向短紋等質(zhì)量問題。
實用新型內(nèi)容
[0003]本實用新型的目的在于針對上述現(xiàn)有技術(shù)的不足,提供一種結(jié)構(gòu)合理、安裝簡便且使用效果良好的帶有防抖動裝置的銅箔表面處理機。
[0004]本實用新型的技術(shù)方案是這樣實現(xiàn)的:一種帶有防抖動裝置的銅箔表面處理機,包括依序設置的收卷輥、第一導向輥和張力輥,所述第一導向輥和張力輥設置在機架上,其中所述第一導向輥和收卷輥之間設有防抖動裝置,所述防抖動裝置由設置在機架上的安裝架、與待收卷銅箔下表面相接觸的彈簧輥和與待收卷銅箔上表面相接觸的彈性導向輥組成;所述收卷輥連接有伺服電機,所述伺服電機連接有張力傳感器,該張力傳感器位于放卷輥側(cè)邊的機架上。
[0005]上述的帶有防抖動裝置的銅箔表面處理機中,所述彈簧輥和彈性導向輥均由兩個相對設置的彈簧座和設置在兩個彈簧座之間的輥輪構(gòu)成;所述彈簧座主要由中空的座體、活動套設在座體內(nèi)的升降柱和設置在升降柱底部與座體內(nèi)底部之間的緩沖彈簧組成;輥輪通過軸承設置在兩個升降柱上端。
[0006]上述的帶有防抖動裝置的銅箔表面處理機中,所述座體上端開口部設有限位環(huán),所述升降柱由一體成型的導向柱體和限位柱體構(gòu)成,導向柱體外徑與限位環(huán)內(nèi)徑相適應;限位柱體外徑與座體內(nèi)徑相適應。
[0007]上述的帶有防抖動裝置的銅箔表面處理機中,所述升降柱底部沿軸向設有若干導向桿,在座體底部及安裝架上設有與導向桿相適應的通孔,所述緩沖彈簧一一套設在導向桿外圍。
[0008]本實用新型采用上述結(jié)構(gòu)后,通過設置彈簧輥和彈性導向輥,正常情況下,只需要彈簧輥就可以完成緩沖抵緊的工作,當銅箔抖動厲害,超出彈簧輥彈性范圍時,彈性導向輥即可以起到輔助緩沖的目的。進一步地,為提高各彈性部件的使用壽命,防止由于長時間工作出現(xiàn)彈簧歪斜的情況,在彈簧座的升降柱底部設置導向桿,通過導向桿對彈簧起限位作用,這樣結(jié)構(gòu)同時還可以保證升降柱的正常升降,不會出現(xiàn)卡死問題。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0009]下面結(jié)合附圖中的實施例對本實用新型作進一步的詳細說明,但并不構(gòu)成對本實用新型的任何限制。
[0010]圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖;
[0011]圖2是本實用新型彈簧座的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]圖中:收卷輥1、第一導向輥2、張力輥3、機架4、防抖動裝置5、安裝架6、彈簧座7、座體73、升降柱76、緩沖彈簧7(3、限位環(huán)7(1、導向柱體76、限位柱體7?、輥輪8、導向桿9。

【具體實施方式】
[0013]參閱圖1和圖2所示,本實用新型的一種帶有防抖動裝置的銅箔表面處理機,包括依序設置的收卷輥1、第一導向輥2和張力輥3,所述第一導向輥2和張力輥3設置在機架4上,在第一導向輥2和收卷輥1之間設有防抖動裝置5,所述防抖動裝置5由設置在機架4上的安裝架6、與待收卷銅箔下表面相接觸的彈簧輥和與待收卷銅箔上表面相接觸的彈性導向輥組成;所述收卷輥1連接有伺服電機,所述伺服電機連接有張力傳感器,該張力傳感器位于放卷輥側(cè)邊的機架4上。通過張力傳感器檢測放卷輥處的動作,從而通過伺服電機控制收卷輥1同步動作,盡量避免出現(xiàn)大幅度的抖動。
[0014]具體地,在本實施例中,所述彈簧輥和彈性導向輥均由兩個相對設置的彈簧座7和設置在兩個彈簧座7之間的輥輪8構(gòu)成;所述彈簧座7主要由中空的座體7^活動套設在座體73內(nèi)的升降柱76和設置在升降柱76底部與座體73內(nèi)底部之間的緩沖彈簧7(3組成;緩沖彈簧7^的大小根據(jù)銅箔的擠壓力等進行設定,以能防止銅箔抖動為宜;輥輪8通過軸承設置在兩個升降柱76上端。所述座體73上端開口部設有限位環(huán)7山所述升降柱76由一體成型的導向柱體76和限位柱體7?構(gòu)成,導向柱體76外徑與限位環(huán)7(1內(nèi)徑相適應;限位柱體7?外徑與座體73內(nèi)徑相適應。進一步地,為防止緩沖彈簧7^在長時間的工作下出去歪斜的情況,在升降柱76底部沿軸向設有若干導向桿9,在座體73底部及安裝架6上設有與導向桿9相適應的通孔,所述緩沖彈簧7^ —一套設在導向桿9外圍。
[0015]使用時,進入收卷輥1的銅箔從原有的第一導向輥2出來后,要依序經(jīng)過彈性導向輥和彈簧輥,通過兩者的彈性配合,最大限度地保證銅箔不會出現(xiàn)抖動,以保證收卷后銅箔的品質(zhì)。
[0016]以上所舉實施例為本實用新型的較佳實施方式,僅用來方便說明本實用新型,并非對本實用新型作任何形式上的限制,任何所屬【技術(shù)領(lǐng)域】中具有通常知識者,若在不脫離本實用新型所提技術(shù)特征的范圍內(nèi),利用本實用新型所揭示技術(shù)內(nèi)容所作出局部更動或修飾的等效實施例,并且未脫離本實用新型的技術(shù)特征內(nèi)容,均仍屬于本實用新型技術(shù)特征的范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種帶有防抖動裝置的銅箔表面處理機,包括依序設置的收卷輥(I)、第一導向輥(2)和張力輥(3),所述第一導向輥⑵和張力輥(3)設置在機架⑷上,其特征在于,所述第一導向輥(2)和收卷輥(I)之間設有防抖動裝置(5),所述防抖動裝置(5)由設置在機架(4)上的安裝架¢)、與待收卷銅箔下表面相接觸的彈簧輥和與待收卷銅箔上表面相接觸的彈性導向輥組成;所述收卷輥(I)連接有伺服電機,所述伺服電機連接有張力傳感器,該張力傳感器位于放卷輥側(cè)邊的機架(4)上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶有防抖動裝置的銅箔表面處理機,其特征在于,所述彈簧輥和彈性導向輥均由兩個相對設置的彈簧座(7)和設置在兩個彈簧座(7)之間的輥輪(8)構(gòu)成;所述彈簧座(7)主要由中空的座體(7a)、活動套設在座體(7a)內(nèi)的升降柱(7b)和設置在升降柱(7b)底部與座體(7a)內(nèi)底部之間的緩沖彈簧(7c)組成;輥輪(8)通過軸承設置在兩個升降柱(7b)上端。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的帶有防抖動裝置的銅箔表面處理機,其特征在于,所述座體(7a)上端開口部設有限位環(huán)(7d),所述升降柱(7b)由一體成型的導向柱體(7e)和限位柱體(7f)構(gòu)成,導向柱體(7e)外徑與限位環(huán)(7d)內(nèi)徑相適應;限位柱體(7f)外徑與座體(7a)內(nèi)徑相適應。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的帶有防抖動裝置的銅箔表面處理機,其特征在于,所述升降柱(7b)底部沿軸向設有若干導向桿(9),在座體(7a)底部及安裝架(6)上設有與導向桿(9)相適應的通孔,所述緩沖彈簧(7c) —一套設在導向桿(9)外圍。
【文檔編號】C23G3/02GK204223903SQ201420706520
【公開日】2015年3月25日 申請日期:2014年11月21日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月21日
【發(fā)明者】付文峰, 陳欣漢, 陳彩梅, 曾志華, 葉新英, 葉蘇林 申請人:梅縣金象銅箔有限公司
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