一種定向凝固葉片蠟?zāi)＝M合用鑲嵌式底盤的制作方法
【專利摘要】本實用新型的目的是針對現(xiàn)有定向凝固葉片蠟?zāi)＝M合用底盤制備技術(shù)存在的不足，提供了一種定向凝固葉片蠟?zāi)＝M合用鑲嵌式底盤。該底盤為由直徑相同的非金屬圓盤和金屬圓盤組成；非金屬圓盤下表面均布6～36個圓柱型凸起，在非金屬圓盤中心設(shè)有通孔；金屬圓盤是一個直徑與上述非金屬圓盤直徑相同的圓柱體，下表面設(shè)有6～36個花瓣狀凹槽，圓環(huán)和加強筋，中心設(shè)有貫穿金屬圓盤的螺紋，金屬圓盤上還設(shè)有數(shù)個通孔。該定向凝固葉片蠟?zāi)＝M合用的底盤變形小、脫蠟快、環(huán)保、精益。此外由該底盤制備的型殼，在型殼裝爐澆注前無須磨平型殼底部，能大幅提高操作效率且環(huán)保高效，同時型殼不漲殼、不易漏鋼，能提高鑄件澆注合格率。
【專利說明】一種定向凝固葉片蠟?zāi)＝M合用鑲嵌式底盤

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實用新型屬于熔模鑄造領(lǐng)域，特別涉及一種定向凝固葉片蠟?zāi)＝M合用金屬與非 金屬鑲嵌式底盤。

【背景技術(shù)】
[0002] 為適應(yīng)航空飛行器的發(fā)展需求，需不斷提高航空發(fā)動機的推重比。目前的解決方 式是提高航空發(fā)動機渦輪前燃氣溫度與改善葉片的冷卻結(jié)構(gòu)。葉片的制造從最初的等軸多 晶葉片發(fā)展到具有復(fù)雜氣冷通道的定向凝固柱晶葉片和單晶葉片。眾所周知，我國現(xiàn)階段 的定向凝固葉片普遍采用HRS法進行制備，其過程簡單敘述如下：將定向凝固葉片型殼放 置在圓柱形水冷結(jié)晶器上，通過上移圓柱形水冷結(jié)晶器將型殼放入加熱器內(nèi)并加熱到一定 溫度后進行澆注，靜止一段時間后，通過下移圓柱形水冷結(jié)晶器，將型殼從加熱器及擋板中 移出至鑄型室，取出鑄型，脫殼后即可得到定向凝固葉片。通常在定向凝固葉片蠟?zāi)＝M合工 序中進行蠟?zāi)＝M合時，采用的是由F102松香粉模料制備的實心底盤。該底盤存在很多缺 點，如①該底盤都批量生產(chǎn)，存放時間長，易變形；②該底盤為F102松香粉模料制備的實心 底盤，脫蠟時易出現(xiàn)漲殼現(xiàn)象。而定向凝固葉片陶瓷型殼底部平面正好由蠟?zāi)＝M合時使用 的底盤的頂部平面形成，如果底盤頂部平面不平，則制備后的型殼的底部平面也會不平，此 時底部不平的型殼放置在定向結(jié)晶爐的水冷結(jié)晶器上，就會產(chǎn)生間隙，澆注時，型殼容易漏 鋼。為了避免該情況的發(fā)生，生產(chǎn)現(xiàn)場在型殼裝爐澆注前均要在研磨臺上將型殼底部磨平， 以達到將型殼安裝在水冷結(jié)晶器上時型殼底部平面與水冷結(jié)晶器上表面間無間隙或小間 隙。然而，該操作方法會對生產(chǎn)現(xiàn)場帶來大量的粉塵，從而造成現(xiàn)場環(huán)境污染，倘若型殼底 部研磨不到位時，小則損壞型殼大則澆注時經(jīng)常出現(xiàn)漏鋼，此外，定向凝固葉片的制造費用 昂貴，任何一個小的細節(jié)出現(xiàn)問題，都會帶來較大的經(jīng)濟損失，因此需要對現(xiàn)有定向凝固葉 片蠟?zāi)＝M合的底盤進行創(chuàng)造性的技術(shù)改進。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實用新型的目的是針對現(xiàn)有定向凝固葉片蠟?zāi)＝M合用底盤制備技術(shù)存在的不 足，提供了一種定向凝固葉片蠟?zāi)＝M合用鑲嵌式底盤。該底盤為金屬與非金屬鑲嵌結(jié)構(gòu)， 并且制備方法簡單易操作，使得定向凝固葉片蠟?zāi)＝M合用的底盤變形小、脫蠟快、環(huán)保、精 益。此外由該底盤制備的型殼，在型殼裝爐澆注前無須磨平型殼底部，能大幅提高操作效率 且環(huán)保效，同時型殼不漲殼、不易漏鋼，能提高鑄件澆注合格率。
[0004] -種定向凝固葉片蠟?zāi)＝M合用鑲嵌式底盤，為一個直徑91〇〇nim?q)5〇〇mm、高 8mm?15mm的圓柱體，該圓柱體由直徑相同的非金屬圓盤和金屬圓盤組成；
[0005] 其中，所述的非金屬圓盤是一個直徑(pi〇〇nim?(p500mm、高〇? 5mm?3mm的圓 柱體；非金屬圓盤上表面為平面，下表面靠近邊緣15mm?25mm處、沿圓盤半徑方向均布 6?36個直社為(p4m.m.?(p8mm、高為4mm?6mm的圓柱型凸起，在非金屬圓盤中心設(shè)有直 徑為(pl2mm?的通孔；最優(yōu)的是在圓柱型凸起與非金屬圓盤下表面接合處倒圓角 RO. 5 ?R1 ;
[0006] 所述的金屬圓盤是直徑與上述非金屬圓盤直徑相同、高6. 5mm?12mm的圓柱體； 金屬圓盤上表面為平面，下表面設(shè)有6?36個花瓣狀凹槽，凹槽外側(cè)為外徑與金屬圓盤直 徑相同的圓環(huán)，圓環(huán)寬度l〇mm?14mm，相鄰凹槽間為加強筋，加強筋寬度5mm?7mm、高度 6mm?7_，最優(yōu)的方式是在加強筋與圓環(huán)的相交處以及相鄰加強筋的相交處倒圓角R1? R5 ;金屬圓盤中心設(shè)有貫穿圓盤的M6?M10螺紋，金屬圓盤上還設(shè)有數(shù)個通孔，通孔的直 徑、個數(shù)和位置與上述非金屬圓盤的圓柱型凸起的直徑、個數(shù)和位置相對應(yīng)，最優(yōu)的是所述 通孔在金屬圓盤上表面有倒圓角，且倒圓角角度與上述圓柱型凸起與非金屬圓盤下表面接 合處倒圓角角度相同；
[0007] 所述非金屬圓盤通過下表面的圓柱型凸起從所述金屬圓盤的上表面嵌入通孔中， 使二者相結(jié)合；
[0008] 其中，所述的非金屬圓盤的材料為F28-44B、F102松香粉模料、66#、62#、58#、60 #、52# 等填充蠟；
[0009] 所述的金屬圓盤的材料為所述金屬材料為鋁合金系列、鎂合金系列及鋁鎂合 金系列等輕金屬，如工業(yè)純鋁：1A99、1A97、1A95、1A80、1A50;防銹鋁合金5A02、5A03、 5A05、5A30 ;硬鋁：2A01、2A11、2A12、2B16 ;鍛鋁：LD2(6A02)、LD2-1(6B02)、LD2-2(6070)、 LD30 (6061)、LD31 (6063)、LD11(4A11)、LD9(2A90)、LD8(2A80)、LD7(2A70)、LD10(2A14)、 LD5(2A50)等；超硬鋁 7A09;鑄造鋁合金：ZAlSi7Mn、ZAlSil2、ZAlSi2Cu2Mgl、ZAlSi5CulMg、 ZAlCu5Mn、ZAlCu5MnCdVA、ZAlMglO、ZAlMg5Si;Mg-Al系、Mg-Zn系、Mg-Re系合金，如鑄造 鎂合金：ZM2、ZM5、ZM6等；以及變形鎂合金和鎂基復(fù)合材料，其牌號和化學(xué)成分同國家標準 GB/T5153-2003 記載。
[0010] 本實用新型還提供了一種定向凝固葉片蠟?zāi)＝M合用鑲嵌式底盤的制備方法，包括 如下步驟：
[0011] 1、將由金屬材料經(jīng)精密加工后的上述結(jié)構(gòu)的金屬圓盤放置在注蠟?zāi)＞咧校⒛?具預(yù)熱到25 <€?35<€，注賭模具內(nèi)壁尺寸為直徑(卩1〇〇111111~ (卩50〇111111、高81111]1?15111111;
[0012] 2、將填充蠟放入壓蠟機的儲蠟罐中加熱到75°C?85°C，攪拌均勻，并將壓蠟機壓 制蠟?zāi)５墓に噮?shù)設(shè)定為：合模壓力為4MPa?5MPa、模板預(yù)熱溫度為31°C?34°C、注蠟溫 度為68°C?80°C、注射壓力為0? 6MPa?2.OMPa、保壓時間為50s?100s;
[0013] 3、將注蠟?zāi)＞甙卜旁趬合灆C的模板上，壓蠟機將填充蠟注射到注蠟?zāi)＞咧械慕饘?圓盤的上表面及6?36個通孔中，并避免將填充蠟填充到金屬圓盤底部、側(cè)面及中部帶有 螺紋部分，填充結(jié)束開始保壓；待達到設(shè)定的保壓時間后，取出金屬圓盤及壓制在其上的蠟 模，即可得到上述的定向凝固葉片蠟?zāi)＝M合用鑲嵌式底盤，蠟?zāi)＜词堑妆P的非金屬圓盤部 分；
[0014]其中，所述金屬材料為鋁合金系列、鎂合金系列及鋁鎂合金系列等輕金屬，如工 業(yè)純鋁：1A99、1A97、1A95、1A80、1A50 ;防銹鋁合金 5A02、5A03、5A05、5A30 ;硬鋁：2A01、 2A11、2A12、2B16 ;鍛鋁：LD2 (6A02)、LD2-1 (6B02)、LD2-2 (6070)、LD30 (6061)、LD31 (6063)、 LD11 (4A11)、LD9 (2A90)、LD8 (2A80)、LD7 (2A70)、LD10 (2A14)、LD5 (2A50)等；超硬鋁 7A09 ; 鑄造鋁合金：ZAlSi7Mn、ZAlSil2、ZAlSi2Cu2Mgl、ZAlSi5CulMg、ZAlCu5Mn、ZAlCu5MnCdVA、 ZAlMglO、ZAlMg5Si;Mg-Al系、Mg-Zn系、Mg-Re系合金，如鑄造鎂合金：ZM2、ZM5、ZM6 等；以 及變形鎂合金和鎂基復(fù)合材料，其牌號和化學(xué)成分同國家標準GB/T5153-2003記載；填充 蠟為F28-44B、F102松香粉模料、66#、62#、58#、60 #、52#等中溫蠟、高溫蠟。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0015] 圖1為定向凝固葉片蠟?zāi)＝M合用鑲嵌式底盤的立體示意圖；
[0016] 其中，1.非金屬圓盤，2.金屬圓盤；
[0017] 圖2為定向凝固葉片蠟?zāi)＝M合用鑲嵌式底盤的結(jié)構(gòu)圖；
[0018] 其中，a為底盤的俯視圖；b為底盤的仰視圖；
[0019] 圖3為圖2中圖a底盤的俯視圖沿E-E方向的剖視圖；
[0020] 圖4為圖2中圖b底盤的仰視圖沿F-F方向的剖視圖；
[0021] 圖5為非金屬圓盤的結(jié)構(gòu)圖；
[0022] 其中，c為非金屬圓盤的俯視圖；d為非金屬圓盤的仰視圖；
[0023] 3.圓柱型凸起，4.中央通孔；
[0024] 圖6為圖5中圖c非金屬圓盤的俯視圖沿C-C方向的剖視圖；
[0025] 圖7為圖5中圖d非金屬圓盤的仰視圖沿D-D方向的剖視圖；
[0026] 圖8為金屬圓盤的結(jié)構(gòu)圖；
[0027] 其中，e為金屬圓盤的俯視圖；f為金屬圓盤的仰視圖；
[0028]5.凹槽，6.圓環(huán)，7.加強筋，8.中心螺紋，9.通孔；
[0029] 圖9為圖8中圖e金屬圓盤的俯視圖沿A-A方向的剖視圖；
[0030] 圖10為圖8中圖e金屬圓盤的仰視圖沿B-B方向的剖視圖；
[0031] 圖11為金屬圓盤的立體示意圖。

【具體實施方式】
[0032] 實施例中所用的壓蠟機為美國MPI公司生產(chǎn)，型號MPI55Series，55-40-30。
[0033] 實施例1
[0034] -種定向凝固葉片蠟?zāi)＝M合用鑲嵌式底盤，為一個直徑91 〇〇nim~q)500mm、高 8mm?15mm的圓柱體，該圓柱體由直徑相同的非金屬圓盤1和金屬圓盤2組成；
[0035] 其中，所述的非金屬圓盤1是直徑(pl〇〇mni?cp500mm、高〇. 5mm?3mm的圓柱體； 非金屬圓盤上表面為平面，下表面靠近邊緣15mm?25mm處、沿圓盤半徑方向均布6?36 個直徑為(p4mm?(p8mm、高為4mm?6mm的圓柱型凸起3,在非金屬圓盤1中心設(shè)有直徑為 q)12mmMpl8mm的中央通孔4,在圓柱型凸起3與非金屬圓盤下表面接合處倒圓角R0. 5? R1 ;
[0036] 所述的金屬圓盤2是直徑與非金屬圓盤1直徑相同、高6. 5mm?12mm的圓柱體； 金屬圓盤上表面為平面，金屬圓盤下表面有6?36個花瓣狀凹槽5,凹槽5外側(cè)為外徑與金 屬圓盤2直徑相同的圓環(huán)6,圓環(huán)6的寬度10mm?14mm，相鄰凹槽間為加強筋7,加強筋7 的寬度5mm?7mm、高度6mm?7mm，在加強筋7與圓環(huán)6的相交處以及相鄰加強筋的相交 處倒圓角R1?R5;金屬圓盤2中心設(shè)有貫穿金屬圓盤的M6?M10中心螺紋8,金屬圓盤上 還設(shè)有數(shù)個通孔9,通孔的直徑、個數(shù)和位置與非金屬圓盤1的圓柱型凸起3的直徑、個數(shù) 和位置相對應(yīng)，通孔9在金屬圓盤2的上表面處有倒圓角，且倒圓角角度與上述圓柱型凸起 3與非金屬圓盤1下表面接合處倒圓角角度相同；
[0037] 所述非金屬圓盤1通過下表面的圓柱型凸起3從所述金屬圓盤2的上表面嵌入通 孔9中，使二者相結(jié)合；
[0038] 所述的非金屬圓盤的材料為F28-44B、F102松香粉模料、66#、62#、58#、60 #、52#等填 充蠟；
[0039] 所述的金屬圓盤的材料為所述金屬材料為鋁合金系列、鎂合金系列及鋁鎂合 金系列等輕金屬，如工業(yè)純鋁：1A99、1A97、1A95、1A80、1A50 ;防銹鋁合金5A02、5A03、 5A05、5A30 ;硬鋁：2A01、2A11、2A12、2B16 ;鍛鋁：LD2(6A02)、LD2-1(6B02)、LD2-2(6070)、 LD30 (6061)、LD31 (6063)、LD11(4A11)、LD9(2A90)、LD8(2A80)、LD7(2A70)、LD10(2A14)、 LD5(2A50)等；超硬鋁 7A09 ;鑄造鋁合金：ZAlSi7Mn、ZAlSil2、ZAlSi2Cu2Mgl、ZAlSi5CulMg、 ZAlCu5Mn、ZAlCu5MnCdVA、ZAlMglO、ZAlMg5Si;Mg-Al系、Mg-Zn系、Mg-Re系合金，如鑄造 鎂合金：ZM2、ZM5、ZM6等；以及變形鎂合金和鎂基復(fù)合材料，其牌號和化學(xué)成分同國家標準 GB/T5153-2003 記載。
[0040] 該底盤的使用方法與普通蠟?zāi)５妆P相同，將定向凝固葉片蠟?zāi)５钠鹁Ф伟凑諏嵤?例1中底盤下表面均布的通孔的個數(shù)均布在底盤上，然后將起晶段焊接在底盤的非金屬圓 盤上表面上，起晶段的底部位置必須在通孔的正上方或鄰近通孔的上方，葉片模組的另一 端焊上相應(yīng)的澆道和澆口杯蠟?zāi)＃唇M合成一組定向凝固葉片用蠟?zāi)Ｄ＝M，然后進行模組 清洗除油，最后進行定向凝固葉片型殼制造工序，涂制型殼時，只涂制底盤的非金屬圓盤上 表面部分，不涂制底盤的金屬圓盤部分。型殼制備完成后，進行脫蠟，此時底盤的非金屬部 分因融化而脫除，同時金屬部分因非金屬部分脫除從而和型殼產(chǎn)生間隙，亦一并脫落而取 出，底盤的金屬圓盤部分取出后可重復(fù)使用。最后將型殼的底部直接放置在水冷結(jié)晶器上， 通過上移圓柱形水冷結(jié)晶器將型殼放入加熱器內(nèi)并加熱到一定溫度后進行澆注，靜止一段 時間后，通過下移圓柱形水冷結(jié)晶器，將型殼從加熱器及擋板中移出至鑄型室，取出鑄型， 脫殼后即可得到定向凝固葉片。由于型殼是在變相非常小的底盤上制成的，因此型殼底部 平面也是平的，置于水冷結(jié)晶器上時無產(chǎn)生間隙，不必進行常規(guī)的在研磨臺磨平型殼底部 的操作，而且澆注時，型殼不會漏鋼。
[0041] 實施例2
[0042] 實施例1的定向凝固葉片蠟?zāi)＝M合用鑲嵌式底盤的制備方法為：
[0043] 1、將由鍛鋁LD8經(jīng)精密加工后的金屬圓盤1放置在注蠟?zāi)＞咧校⒛＞哳A(yù)熱到 25°〇?35°0，注蠟?zāi)＞邇?nèi)壁尺寸為直徑 (卩丨〇〇瞧11500丨11丨11、高8111111?15111111;
[0044] 2、將填充蠟F28-44B放入MPI壓蠟機儲蠟罐中加熱到75°C?85°C，攪拌均勻， 并將MPI壓蠟機壓制蠟?zāi)５墓に噮?shù)設(shè)定為：合模壓力為4MPa?5MPa、模板預(yù)熱溫度為 31°C?34°C、注蠟溫度為68°C?80°C、注射壓力為0? 6MPa?2.OMPa、保壓時間為50s? 100s；
[0045] 3、用紗布或毛刷浸以適量的甲基硅油分型劑，均勻涂擦在注蠟?zāi)＞叩膬?nèi)表面上， 金屬圓盤1外表面及均布的通孔內(nèi)表面不要刷甲基硅油分型劑；將注蠟?zāi)＞甙卜旁贛PI壓 蠟機的模板上，壓蠟機將填充蠟注射到注蠟?zāi)＞咧械慕饘賵A盤的上表面及6?36個通孔 中，并避免將填充蠟填充到金屬圓盤底部、金屬圓盤側(cè)面及中部帶有螺紋部分，填充結(jié)束開 始保壓；待達到設(shè)定的保壓時間后，取出金屬圓盤及壓制在其上的蠟?zāi)?，即可得到上述的?向凝固葉片蠟?zāi)＝M合用鑲嵌式底盤，蠟?zāi)＜词堑妆P的非金屬圓盤部分。
[0046] 實施例3
[0047] 1、將由鑄造鎂合金ZM5經(jīng)精密加工后的直徑(plOOmm、高12mm的金屬圓盤放置在 注蠟?zāi)＞咧?，并將模具預(yù)熱到25°C?28°C，注蠟?zāi)＞邇?nèi)壁尺寸為直徑（plOOmm、高15mm;
[0048] 2、將填充蠟F102松香粉模料放入MPI壓蠟機儲蠟罐中加熱到75°C?80°C，攪 拌均勻，并將MPI壓蠟機壓制蠟?zāi)５墓に噮?shù)設(shè)定為：合模壓力為5MPa、模板預(yù)熱溫度為 31°C?32°C、注蠟溫度為68°C?75°C、注射壓力為1. 5MPa?2.OMPa、保壓時間為50s;
[0049] 3、用紗布或毛刷浸以適量的甲基硅油分型劑，均勻涂擦在注蠟?zāi)＞叩膬?nèi)表面上， 金屬圓盤外表面及均布的通孔內(nèi)表面不要刷甲基硅油分型劑；將注蠟?zāi)＞甙卜旁贛PI壓蠟 機的模板上，壓蠟機將填充蠟注射到注蠟?zāi)＞咧械慕饘賵A盤的上表面及6?36個通孔中， 并避免將填充蠟填充到金屬圓盤底部、側(cè)面及中部帶有螺紋部分，填充結(jié)束開始保壓；待達 到設(shè)定的保壓時間后，取出金屬圓盤及壓制在其上的蠟?zāi)＃纯傻玫缴鲜龅亩ㄏ蚰倘~片 蠟?zāi)＝M合用鑲嵌式底盤，蠟?zāi)＜词堑妆P的非金屬圓盤部分。
[0050] 實施例4
[0051] 1、將由鑄造鋁合金ZAlSi7Mn經(jīng)精密加工后的直徑cp5〇〇mm、高7mm的金屬圓盤 放置在注蠟?zāi)＞咧校⒛＞哳A(yù)熱到32°C?35°C，注蠟?zāi)＞邇?nèi)壁尺寸為直徑q>5〇〇mm、高 8mm；
[0052]2、將填充蠟58#放入MPI壓蠟機儲蠟罐中加熱到80°C?85°C，攪拌均勻，并將MPI 壓蠟機壓制蠟?zāi)５墓に噮?shù)設(shè)定為：合模壓力為4MPa、模板預(yù)熱溫度為33°C?34°C、注蠟 溫度為75°C?80°C、注射壓力為0? 6MPa?1.OMPa、保壓時間為100s;
[0053] 3、用紗布或毛刷浸以適量的甲基硅油分型劑，均勻涂擦在注蠟?zāi)＞叩膬?nèi)表面上， 金屬圓盤外表面及均布的通孔內(nèi)表面不要刷甲基硅油分型劑；將注蠟?zāi)＞甙卜旁贛PI壓蠟 機的模板上，壓蠟機將填充蠟注射到注蠟?zāi)＞咧械慕饘賵A盤的上表面及6?36個通孔中， 并避免將填充蠟填充到金屬圓盤底部、側(cè)面及中部帶有螺紋部分，填充結(jié)束開始保壓；待達 到設(shè)定的保壓時間后，取出金屬圓盤及壓制在其上的蠟?zāi)?，即可得到上述的定向凝固葉片 蠟?zāi)＝M合用鑲嵌式底盤，蠟?zāi)＜词堑妆P的非金屬圓盤部分。
[0054] 金屬圓盤的金屬材料還可以為其他鋁合金系列、鎂合金系列及鋁鎂合金系列等 輕金屬，如工業(yè)純鋁：1A99、1A97、1A95、1A80、1A50 ;防銹鋁合金 5A02、5A03、5A05、5A30 ;硬 鋁：2A01、2A11、2A12、2B16 ;鍛鋁：LD2(6A02)、LD2-1(6B02)、LD2-2(6070)、LD30(6061)、 LD31(6063)、LD11(4A11)、LD9(2A90)、LD7(2A70)、LD10(2A14)、LD5(2A50)等；超硬鋁 7A09 ; 鑄造鋁合金：ZAlSil2、ZAlSi2Cu2Mgl、ZAlSi5CulMg、ZAlCu5Mn、ZAlCu5MnCdVA、ZAlMglO、 ZAlMg5Si;Mg-Al系、Mg-Zn系、Mg-Re系合金，如鑄造鎂合金：ZM2、ZM6等；以及變形鎂合金 和鎂基復(fù)合材料，其牌號和化學(xué)成分同國家標準GB/T5153-2003記載；
[0055] 填充蠟還可以為66#、62#、60 #、52#等中溫蠟、高溫蠟。
【權(quán)利要求】
1. 一種定向凝固葉片蠟?zāi)＝M合用鑲嵌式底盤，其特征在于，該底盤為一個圓柱體，該圓 柱體由直徑相同的非金屬圓盤和金屬圓盤組成； 其中，所述的非金屬圓盤是一個圓柱體；非金屬圓盤上表面為平面，下表面靠近邊緣 處、沿圓盤半徑方向均布數(shù)個圓柱型凸起，并在非金屬圓盤中心設(shè)有通孔； 所述的金屬圓盤是一個直徑與上述非金屬圓盤直徑相同的圓柱體；金屬圓盤上表面為 平面，下表面設(shè)有6?36個花瓣狀凹槽，凹槽外側(cè)為外徑與金屬圓盤直徑相同的圓環(huán)，相鄰 凹槽間為加強筋；在金屬圓盤中心設(shè)有貫穿圓盤的螺紋；金屬圓盤上還設(shè)有數(shù)個通孔； 所述非金屬圓盤通過下表面的圓柱型凸起從所述金屬圓盤的上表面嵌入通孔中，使二 者相結(jié)合。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種定向凝固葉片蠟?zāi)＝M合用鑲嵌式底盤，其特征在于， 所述底盤的尺寸為直徑高8mm?15mm;所述非金屬圓盤尺寸為直徑 (plOOmm?(p5〇〇mm、高〇? 5mm?3mm;所述金屬圓盤尺寸為直徑q>l〇〇mm15〇〇mm、高 6. 5mm~ 12mm〇
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種定向凝固葉片蠟?zāi)＝M合用鑲嵌式底盤，其特征在于，所 述的非金屬圓盤上的圓柱型凸起為6?36個，靠近邊緣的距離為15mm?25mm，其尺寸為直 徑(|)4mm?(p8mm、高4mm?6mm;所述的非金屬圓盤中心的通孔直徑為
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種定向凝固葉片蠟?zāi)＝M合用鑲嵌式底盤，其特征在于，所 述的金屬圓盤上的圓環(huán)寬度為IOmm?14mm;加強筋寬度5mm?7mm、高度6mm?7mm。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種定向凝固葉片蠟?zāi)＝M合用鑲嵌式底盤，其特征在于，所 述金屬圓盤中心的螺紋為M6?MlO;所述金屬圓盤上的通孔與上述非金屬圓盤的圓柱型凸 起相對應(yīng)。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種定向凝固葉片蠟?zāi)＝M合用鑲嵌式底盤，其特征在于，在 所述的圓柱型凸起與非金屬圓盤下表面接合處倒圓角R0. 5?Rl;所述的金屬圓盤上的通 孔在金屬圓盤上表面有倒圓角，且倒圓角角度與上述圓柱型凸起與非金屬圓盤下表面接合 處倒圓角角度相同。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種定向凝固葉片蠟?zāi)＝M合用鑲嵌式底盤，其特征在于，在 所述的加強筋與圓環(huán)的相交處以及相鄰加強筋的相交處倒圓角Rl?R5。
8. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種定向凝固葉片蠟?zāi)＝M合用鑲嵌式底盤，其特征在于，所 述金屬圓盤的材料為鋁合金系列、鎂合金系列或鋁鎂合金系列的輕金屬；所述非金屬圓盤 的材料為F28-44B、F102松香粉模料、66#、62#、58#、60 #或52#填充蠟。
【文檔編號】B22C7/02GK204247909SQ201420646182
【公開日】2015年4月8日 申請日期:2014年10月31日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月31日
【發(fā)明者】孫長波, 尚偉, 周君華 申請人:沈陽黎明航空發(fā)動機(集團)有限責(zé)任公司