一種銅線感應(yīng)式連續(xù)退火裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種銅線感應(yīng)式連續(xù)退火裝置，包括依次設(shè)置的第一輸送輪、感應(yīng)退火裝置、第二輸送輪、冷卻槽、第三輸送輪和收線裝置，所述感應(yīng)退火裝置由感應(yīng)線圈和與感應(yīng)線圈連接的感應(yīng)電源構(gòu)成，冷卻槽為一U型槽，第二輸送輪和第三輸送輪分別設(shè)置在U型槽的進(jìn)口端和出口端上方，U型槽的底部設(shè)置有第四輸送輪和第五輸送輪，U型槽上設(shè)置有冷卻液入口管和冷卻液出口管。退火裝置采用感應(yīng)退火裝置加熱，具有能耗低、溫度穩(wěn)定可控的特點(diǎn)，防止出現(xiàn)退火不均勻的情況。采用U型冷卻槽，可以最大限度的降低冷卻槽的占地面積，冷卻液與導(dǎo)線運(yùn)動(dòng)方向相反，可以保證導(dǎo)線出口的溫度與加入的冷卻液溫度相當(dāng)，只需要控制加入冷卻液的溫度就能控制退火的溫度。
【專利說(shuō)明】一種銅線感應(yīng)式連續(xù)退火裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于銅線生產(chǎn)領(lǐng)域，具體涉及一種銅線感應(yīng)式連續(xù)退火裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]電線電纜行業(yè)，導(dǎo)體加工工序是必不可少的。在電線電纜制造過(guò)程中占有相當(dāng)大的比重，由于電線電纜產(chǎn)品其性能要求各不相同，自然對(duì)導(dǎo)體材料及加工要求也各有差異，其中拉制工序尤為突出。特別對(duì)銅導(dǎo)體來(lái)說(shuō)，在連續(xù)拉線、退火后（除原材料本身外）的質(zhì)量將直接影響到電纜產(chǎn)品的性能。
[0003]由于電線電纜產(chǎn)品中的銅導(dǎo)體如：通訊電纜、塑力纜、高壓電纜、電磁線等等，幾乎都要求導(dǎo)體為經(jīng)過(guò)退火的軟線芯，最基本的要求其表面光亮，不氧化，不允許燒傷，延伸率均勻。有些產(chǎn)品要求導(dǎo)體具有特殊的柔軟度等等，無(wú)論采用什么樣的方式進(jìn)行退火，如輝光退火、感應(yīng)式退火或者目前普遍采用的電阻接觸式退火，其最終目的都要求銅線必須達(dá)到電纜產(chǎn)品所需的導(dǎo)體性能。
[0004]銅線材的加工裝備主要有巨拉、大拉、中拉、小拉、細(xì)拉、微拉以及型材加工機(jī)械等。其中大、中、小拉線機(jī)基本上都需配置連續(xù)退火裝置?，F(xiàn)有的連續(xù)退火裝置，或多或少存在著一些問(wèn)題，如銅線表面氧化、電火花燒傷甚至燒斷，延伸率不一致.有時(shí)會(huì)出現(xiàn)竹節(jié)狀等等缺陷，嚴(yán)重影響到電纜的質(zhì)量。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0005]本實(shí)用新型目的是提供一種銅線感應(yīng)式連續(xù)退火裝置，解決現(xiàn)有的銅線連續(xù)退火裝置或多或少存在著一些問(wèn)題，如銅線表面氧化、電火花燒傷甚至燒斷，延伸率不一致.有時(shí)會(huì)出現(xiàn)竹節(jié)狀等等缺陷，嚴(yán)重影響到電纜的質(zhì)量的問(wèn)題。
[0006]本實(shí)用新型的技術(shù)方案為：一種銅線感應(yīng)式連續(xù)退火裝置，包括依次設(shè)置的第一輸送輪、感應(yīng)退火裝置、第二輸送輪、冷卻槽、第三輸送輪和收線裝置，所述感應(yīng)退火裝置由感應(yīng)線圈和與感應(yīng)線圈連接的感應(yīng)電源構(gòu)成，冷卻槽為一 U型槽，第二輸送輪和第三輸送輪分別設(shè)置在U型槽的進(jìn)口端和出口端上方，U型槽的底部設(shè)置有第四輸送輪和第五輸送輪，U型槽上設(shè)置有冷卻液入口管和冷卻液出口管。
[0007]進(jìn)一步地，所述冷卻液入口管設(shè)置在U型槽出口端，冷卻液出口管設(shè)置在U型槽入口端側(cè)壁上且冷卻液出口管的出液高度可調(diào)。
[0008]工作時(shí)，待退火銅線依次通過(guò)第一輸送輪和感應(yīng)線圈，在感應(yīng)線圈內(nèi)被加熱，然后通過(guò)第二輸送輪的導(dǎo)向，進(jìn)入U(xiǎn)型槽內(nèi)，被U型槽內(nèi)的冷卻液冷卻，然后依次通過(guò)第四輸送輪、第五輸送輪，穿出U型槽，經(jīng)過(guò)第三輸送輪導(dǎo)向后通過(guò)收線裝置收線，完成退火。
[0009]本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下優(yōu)點(diǎn)：
[0010]I、本實(shí)用新型的退火裝置采用感應(yīng)退火裝置加熱，具有能耗低、溫度穩(wěn)定可控的特點(diǎn)，防止出現(xiàn)退火不均勻的情況。
[0011]2、采用U型冷卻槽，可以最大限度的降低冷卻槽的占地面積，冷卻液與導(dǎo)線運(yùn)動(dòng)方向相反，可以保證導(dǎo)線出口的溫度與加入的冷卻液溫度相當(dāng)，只需要控制加入冷卻液的溫度就能控制退火的溫度。
[0012]3、冷卻液出口管高度可調(diào)，可以調(diào)節(jié)冷卻槽的液面高度，從而控制退火程度。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0013]圖I為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖中附圖標(biāo)記為：1-第一輸送輪，2-感應(yīng)線圈，3-第二輸送輪，4-第三輸送輪，
5-冷卻槽，6-冷卻液入口管，7-冷卻液出口管，8-感應(yīng)電源，9-收線裝置，10-第四輸送輪，11-第五輸送輪。

【具體實(shí)施方式】
[0015]實(shí)施例I
[0016]一種銅線感應(yīng)式連續(xù)退火裝置，包括依次設(shè)置的第一輸送輪I、感應(yīng)退火裝置、第二輸送輪3、冷卻槽5、第三輸送輪4和收線裝置9。所述感應(yīng)退火裝置由感應(yīng)線圈2和與感應(yīng)線圈2連接的感應(yīng)電源8構(gòu)成，冷卻槽5為一 U型槽，第二輸送輪3和第三輸送輪4分別設(shè)置在U型槽的進(jìn)口端和出口端上方，U型槽的底部設(shè)置有第四輸送輪10和第五輸送輪11,第二輸送輪3、第三輸送輪4、第四輸送輪和第五輸送輪主要是起導(dǎo)向作用，U型槽上設(shè)置有冷卻液入口管6和冷卻液出口管7。
[0017]實(shí)施例I
[0018]一種銅線感應(yīng)式連續(xù)退火裝置，包括依次設(shè)置的第一輸送輪I、感應(yīng)退火裝置、第二輸送輪3、冷卻槽5、第三輸送輪4和收線裝置9。所述感應(yīng)退火裝置由感應(yīng)線圈2和與感應(yīng)線圈2連接的感應(yīng)電源8構(gòu)成，冷卻槽5為一 U型槽，第二輸送輪3和第三輸送輪4分別設(shè)置在U型槽的進(jìn)口端和出口端上方，U型槽的底部設(shè)置有第四輸送輪10和第五輸送輪11,第二輸送輪3、第三輸送輪4、第四輸送輪和第五輸送輪主要是起導(dǎo)向作用，U型槽上設(shè)置有冷卻液入口管6和冷卻液出口管7。所述冷卻液入口管6設(shè)置在U型槽出口端，冷卻液出口管7設(shè)置在U型槽入口端側(cè)壁上且冷卻液出口管7的出液高度可調(diào)?？稍诶鋮s液出口管7上接一段軟管，通過(guò)調(diào)節(jié)軟管的出口高度就能控制冷卻液的高度。
[0019]以上所述實(shí)施例僅表達(dá)了本申請(qǐng)的【具體實(shí)施方式】，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而理解為對(duì)本申請(qǐng)保護(hù)范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本申請(qǐng)技術(shù)方案構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本申請(qǐng)的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種銅線感應(yīng)式連續(xù)退火裝置，其特征在于，包括依次設(shè)置的第一輸送輪、感應(yīng)退火裝置、第二輸送輪、冷卻槽、第三輸送輪和收線裝置，所述感應(yīng)退火裝置由感應(yīng)線圈和與感應(yīng)線圈連接的感應(yīng)電源構(gòu)成，冷卻槽為一 U型槽，第二輸送輪和第三輸送輪分別設(shè)置在U型槽的進(jìn)口端和出口端上方，U型槽的底部設(shè)置有第四輸送輪和第五輸送輪，U型槽上設(shè)置有冷卻液入口管和冷卻液出口管。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種銅線感應(yīng)式連續(xù)退火裝置，其特征在于，所述冷卻液入口管設(shè)置在U型槽出口端，冷卻液出口管設(shè)置在U型槽入口端側(cè)壁上且冷卻液出口管的出液1?度可調(diào)。
【文檔編號(hào)】C21D9/573GK204224670SQ201420601451
【公開日】2015年3月25日 申請(qǐng)日期:2014年10月17日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月17日
【發(fā)明者】高守臣 申請(qǐng)人:四川新浩龍銅業(yè)有限公司