一種裝有錐孔磨具的雙磨頭數(shù)控內(nèi)圓磨床的制作方法
【專利摘要】一種裝有錐孔磨具的雙磨頭數(shù)控內(nèi)圓磨床，包括床身、中空主軸、工作臺和數(shù)控單元，所述床身上設(shè)置有滑動導(dǎo)軌，所述滑動導(dǎo)軌的兩端分別設(shè)置了一個(gè)工作臺，所述中空主軸位于兩個(gè)工作臺之間；所述工作臺上安裝有錐孔磨具，所述工作臺上還安裝有伺服電機(jī)，所述數(shù)控單元與伺服電機(jī)連接，控制工作臺在滑動導(dǎo)軌上運(yùn)動，該裝有錐孔磨具的雙磨頭數(shù)控內(nèi)圓磨床，整個(gè)磨削過程均由數(shù)控單元進(jìn)行尺寸精度控制；錐孔磨具的錐形設(shè)計(jì)使砂輪剛性提高，增加了磨削效果，雙磨頭設(shè)計(jì)在加工套筒式工件兩端的內(nèi)孔時(shí)，避免了產(chǎn)生同軸度誤差的可能，不僅保證了零件的加工精度，還大大提高了生產(chǎn)效率，節(jié)約了成本。
【專利說明】一種裝有錐孔磨具的雙磨頭數(shù)控內(nèi)圓磨床

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及數(shù)控機(jī)床自動化領(lǐng)域，特別涉及一種裝有錐孔磨具的雙磨頭數(shù)控內(nèi)圓磨床。

【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的磨床通常情況下只有一個(gè)磨頭，在加工套筒式工件兩端的內(nèi)孔時(shí)，往往是加工完一邊內(nèi)孔，再卸下工件調(diào)轉(zhuǎn)方向加工另一邊內(nèi)孔，套筒兩端內(nèi)孔的同軸度受外圓圓度差異、手工夾裝誤差的影響很難保持精準(zhǔn)一致，現(xiàn)有的用于錐孔磨削的砂輪接長軸大多為圓柱體，細(xì)而長，剛性差，在磨削力的作用下產(chǎn)生嚴(yán)重的彎曲變形，徑向跳動誤差大，直接影響錐孔的直線度、圓度及表面質(zhì)量，只能在磨削后增加研磨工序，成本高、勞動強(qiáng)度大、生產(chǎn)效率低、精度很難保證。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]針對上述問題，本實(shí)用新型旨在提供一種裝有錐孔磨具的雙磨頭數(shù)控內(nèi)圓磨床。
[0004]為實(shí)現(xiàn)該技術(shù)目的，本實(shí)用新型的方案是:一種裝有錐孔磨具的雙磨頭數(shù)控內(nèi)圓磨床，包括床身、中空主軸、工作臺和數(shù)控單元，所述床身上設(shè)置有滑動導(dǎo)軌，所述滑動導(dǎo)軌的兩端分別設(shè)置了一個(gè)工作臺，所述中空主軸位于兩個(gè)工作臺之間；所述工作臺上安裝有錐孔磨具，并安裝有伺服電機(jī)，所述數(shù)控單元與伺服電機(jī)連接，控制工作臺在滑動導(dǎo)軌上運(yùn)動；所述錐孔磨具包括磨具主軸、接長軸A段、接長軸B段和砂輪，所述磨具主軸與工作臺連接；所述接長軸A段一端固定在磨具主軸上，另一端與接長軸B段相連；所述砂輪套設(shè)在接長軸B段上并在頂端部位用螺母固定。
[0005]優(yōu)選的，所述錐孔磨具的接長軸A段粗于接長軸B段，接長軸B段形狀呈圓錐臺。
[0006]優(yōu)選的，所述錐孔磨具的砂輪為中空的圓錐臺。
[0007]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是:該裝有錐孔磨具的雙磨頭數(shù)控內(nèi)圓磨床，整個(gè)磨削過程均由數(shù)控單元進(jìn)行尺寸精度控制；錐孔磨具的錐形設(shè)計(jì)使砂輪剛性提高，增加了磨削效果，雙磨頭設(shè)計(jì)在加工套筒式工件兩端的內(nèi)孔時(shí)，不用進(jìn)行二次夾裝，避免了產(chǎn)生同軸度誤差的可能，不僅保證了零件的加工精度，還大大提高了生產(chǎn)效率，節(jié)約成本。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0008]圖1為本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)圖。
[0009]圖2為本實(shí)用新型的錐孔磨具結(jié)構(gòu)圖。

【具體實(shí)施方式】
[0010]下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其它實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
[0011]請參閱圖1-2，本實(shí)用新型的方案是:一種裝有錐孔磨具的雙磨頭數(shù)控內(nèi)圓磨床，包括床身1、中空主軸2、工作臺3和數(shù)控單元7，所述床身I上設(shè)置有滑動導(dǎo)軌4，所述滑動導(dǎo)軌4的兩端分別設(shè)置了一個(gè)工作臺3，所述中空主軸2位于兩個(gè)工作臺3之間；所述工作臺3上安裝有錐孔磨具5，并安裝有伺服電機(jī)6，所述數(shù)控單元7與伺服電機(jī)6連接，控制工作臺3在滑動導(dǎo)軌4上運(yùn)動；所述錐孔磨具5包括磨具主軸8、接長軸A段9、接長軸B段
10和砂輪11，所述磨具主軸8與工作臺3連接；所述接長軸A段9 一端固定在磨具主軸8上，另一端與接長軸B段10相連；所述砂輪11套設(shè)在接長軸B段10上并在頂端部位用螺母12固定。
[0012]本實(shí)用新型的工作原理:將工件裝在中空主軸2上后，啟動電機(jī)中空主軸2開始旋轉(zhuǎn)，修整錐孔磨具5，其中的一個(gè)錐孔磨具5開始進(jìn)刀，到位后，伺服電機(jī)6帶動工作臺3在滑動導(dǎo)軌4上移動，錐孔磨具5開始磨削工件，到達(dá)設(shè)定的磨削尺寸后，數(shù)控單元7發(fā)出信號，錐孔磨具5回位，工件一端磨削完畢，然后另一側(cè)的錐孔磨具5按同樣順序進(jìn)行工件另一端的磨削，達(dá)到設(shè)定的磨削尺寸后，錐孔磨具5回位，中空主軸2停止旋轉(zhuǎn)，將工件取下，加工完畢。
[0013]對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本實(shí)用新型不限于上述示范性實(shí)施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本實(shí)用新型的精神或基本特征的情況下，能夠以其它的具體形式實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型，因此，無論從哪一點(diǎn)來看，均應(yīng)將實(shí)施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本實(shí)用新型內(nèi)，不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。
[0014]以上所述，僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，并不用以限制本實(shí)用新型，凡是依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)對以上實(shí)施例所作的任何細(xì)微修改、等同替換和改進(jìn)，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型技術(shù)方案的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種裝有錐孔磨具的雙磨頭數(shù)控內(nèi)圓磨床，包括床身(I)、中空主軸(2)、工作臺(3)和數(shù)控單元(7)，其特征是:所述床身(I)上設(shè)置有滑動導(dǎo)軌(4)，所述滑動導(dǎo)軌(4)的兩端分別設(shè)置了一個(gè)工作臺(3)，所述中空主軸(2)位于兩個(gè)工作臺(3)之間；所述工作臺(3)上安裝有錐孔磨具(5)，并安裝有伺服電機(jī)(6)，所述數(shù)控單元(7)與伺服電機(jī)(6)連接，控制工作臺(3)在滑動導(dǎo)軌(4)上運(yùn)動；所述錐孔磨具(5)包括磨具主軸(8)、接長軸A段(9)、接長軸B段(10)和砂輪(11)，所述磨具主軸(8)與工作臺(3)連接；所述接長軸A段(9)一端固定在磨具主軸(8)上，另一端與接長軸B段(10)相連；所述砂輪(11)套設(shè)在接長軸B段(10)上并在頂端部位用螺母(12)固定。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝有錐孔磨具的雙磨頭數(shù)控內(nèi)圓磨床，其特征是:所述錐孔磨具(5)的接長軸A段(9)粗于接長軸B段(10)，接長軸B段(10)形狀呈圓錐臺。
3.根據(jù)權(quán)力要求I所述的裝有錐孔磨具的雙磨頭數(shù)控內(nèi)圓磨床，其特征是:所述錐孔磨具(5)的砂輪(11)為中空的圓錐臺。
【文檔編號】B24B5/48GK204123219SQ201420586407
【公開日】2015年1月28日 申請日期:2014年10月11日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月11日
【發(fā)明者】胡國友, 蔡霞 申請人:江西洪都國際機(jī)電有限責(zé)任公司