一種鋁碳化硅材料鑄件制造中快速裝拆裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種鋁碳化硅材料鑄件制造中快速裝拆裝置，其特征在于：包括左半模、右半模、安裝孔和排氣孔，所述左半模、右半模均為夾層設(shè)計(jì)，外置進(jìn)、出氣道，內(nèi)部密封嚴(yán)實(shí)，通過(guò)耐高溫螺栓連接，左半模、右半模模體上均開有陣列式分布的多個(gè)排氣孔。本實(shí)用新型采用H13磨具鋼做模具，此工裝為雙開模，用耐高溫螺栓緊固，內(nèi)部采用風(fēng)冷循環(huán)系統(tǒng)對(duì)內(nèi)部產(chǎn)品進(jìn)行冷卻，實(shí)現(xiàn)順序凝固。其設(shè)計(jì)合理，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，生產(chǎn)效率高，生產(chǎn)成本較低，產(chǎn)品質(zhì)量良好。
【專利說(shuō)明】一種鋁碳化硅材料鑄件制造中快速裝拆裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及制造鑄件的模具【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其是涉及一種鋁碳化硅材料鑄件制造中快速裝拆裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的低壓及差壓鑄造鋁合金的模具，其設(shè)計(jì)工藝采用δ =3mm冷軋板卷成桶裝，用C02保護(hù)焊接成型，工裝為一次性使用，成本高，對(duì)焊接要求高。且現(xiàn)有工裝桶焊接處密封不嚴(yán)，受熱易變形，體積笨重，生產(chǎn)過(guò)程易出現(xiàn)安全事故，拆模困難，效率低等缺陷，同時(shí)內(nèi)部產(chǎn)品散熱效果差，產(chǎn)品合格率低，嚴(yán)重降低產(chǎn)品的質(zhì)量。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題在于針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種鋁碳化硅材料鑄件制造中快速裝拆裝置，本實(shí)用新型采用H13磨具鋼做模具，此工裝為雙開模，用耐高溫螺栓緊固，內(nèi)部采用風(fēng)冷循環(huán)系統(tǒng)對(duì)內(nèi)部產(chǎn)品進(jìn)行冷卻，實(shí)現(xiàn)順序凝固。其設(shè)計(jì)合理，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，生產(chǎn)效率高，工裝材料強(qiáng)度高，可循環(huán)多次使用，生產(chǎn)成本較低，產(chǎn)品質(zhì)量良好。
[0004]為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是:一種鋁碳化硅材料鑄件制造中快速裝拆裝置，其特征在于:包括左半模、右半模、安裝孔和排氣孔，所述左半模、右半模通過(guò)耐高溫螺栓連接，所述左半模、右半模模體上均開有多個(gè)排氣孔。
[0005]上述的一種鋁碳化硅材料鑄件制造中快速裝拆裝置，其特征在于:所述安裝孔為多個(gè)。
[0006]上述的一種鋁碳化硅材料鑄件制造中快速裝拆裝置，其特征在于:所述排氣孔為陣列式分布的多個(gè)排氣孔。
[0007]上述的一種鋁碳化硅材料鑄件制造中快速裝拆裝置，其特征在于:所述安裝孔內(nèi)部安裝耐高溫螺栓。
[0008]上述的一種鋁碳化硅材料鑄件制造中快速裝拆裝置，其特征在于:所述左半模、右半模均采用H13磨具鋼制作。
[0009]上述的一種鋁碳化硅材料鑄件制造中快速裝拆裝置，其特征在于:所述裝拆裝置內(nèi)部安裝有風(fēng)冷循環(huán)系統(tǒng)。
[0010]上述的一種鋁碳化硅材料鑄件制造中快速裝拆裝置，其特征在于:所述風(fēng)冷循環(huán)系統(tǒng)排出的風(fēng)由安裝孔排出。
[0011]本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點(diǎn):
[0012]本實(shí)用新型采用H13磨具鋼做模具，具有材料強(qiáng)度高，耐高溫防變形、循環(huán)使用等特點(diǎn)，此工裝為雙開模，用耐高溫螺栓緊固，內(nèi)部采用風(fēng)冷循環(huán)系統(tǒng)對(duì)內(nèi)部產(chǎn)品進(jìn)行冷卻，實(shí)現(xiàn)順序凝固。其設(shè)計(jì)合理，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，生產(chǎn)效率高，安全可靠性高，生產(chǎn)成本較低，產(chǎn)品質(zhì)量良好。
[0013]下面通過(guò)附圖和實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案做進(jìn)一步的詳細(xì)描述。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0014]圖1為本實(shí)用新型的快速裝拆裝置正面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖2為本實(shí)用新型的快速裝拆裝置背面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖3為本實(shí)用新型的快速裝拆裝置俯視面結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0017]如圖1和圖2所示，一種鋁碳化硅材料鑄件制造中快速裝拆裝置，其特征在于:包括左半模1、右半模2、安裝孔3和排氣孔4，所述左半模1、右半模2通過(guò)耐高溫螺栓連接，所述左半模1、右半模2模體上均開有多個(gè)排氣孔4。
[0018]本實(shí)施例中，所述安裝孔3為多個(gè)。
[0019]本實(shí)施例中，所述排氣孔4為陣列式分布的多個(gè)排氣孔。
[0020]本實(shí)施例中，所述安裝孔3內(nèi)部安裝耐高溫螺栓。
[0021]本實(shí)施例中，所述左半模1、右半模2均采用H13磨具鋼制作。
[0022]本實(shí)施例中，所述裝拆裝置內(nèi)部安裝有風(fēng)冷循環(huán)系統(tǒng)。
[0023]本實(shí)施例中，所述風(fēng)冷循環(huán)系統(tǒng)排出的風(fēng)由安裝孔3排出。
[0024]本實(shí)用新型采用雙開模工裝，采用耐高溫螺栓將雙模緊固為一體，解決生產(chǎn)過(guò)程中的鑄造機(jī)器體積笨重，裝、拆困難，進(jìn)一步提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量，降低生產(chǎn)成本。同時(shí)采用風(fēng)冷循環(huán)系統(tǒng)對(duì)鑄造機(jī)器進(jìn)行散熱，并設(shè)置陣列式排氣孔排氣，實(shí)現(xiàn)順序凝固，增強(qiáng)了機(jī)器的散熱效果，大大提高了鑄件產(chǎn)品的質(zhì)量。
[0025]以上所述，僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，并非對(duì)本實(shí)用新型作任何限制，凡是根據(jù)本實(shí)用新型技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡(jiǎn)單修改、變更以及等效結(jié)構(gòu)變化，均仍屬于本實(shí)用新型技術(shù)方案的保護(hù)范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種鋁碳化硅材料鑄件制造中快速裝拆裝置，其特征在于:包括左半模(I)、右半模(2)、安裝孔(3)和排氣孔(4)，所述左半模(I)、右半模(2)通過(guò)耐高溫螺栓連接，所述左半模(I)、右半模(2)模體上均開有多個(gè)排氣孔(4)。
2.按照權(quán)利要求1所述的一種鋁碳化硅材料鑄件制造中快速裝拆裝置，其特征在于:所述安裝孔(3)為多個(gè)。
3.按照權(quán)利要求1所述的一種鋁碳化硅材料鑄件制造中快速裝拆裝置，其特征在于:所述排氣孔(4)為陣列式分布的多個(gè)排氣孔。
4.按照權(quán)利要求1或2所述的一種鋁碳化硅材料鑄件制造中快速裝拆裝置，其特征在于:所述安裝孔(3)內(nèi)部安裝耐高溫螺栓。
5.按照權(quán)利要求1所述的一種鋁碳化硅材料鑄件制造中快速裝拆裝置，其特征在于:所述左半模(I)、右半模(2)均采用H13磨具鋼制作。
6.按照權(quán)利要求1所述的一種鋁碳化硅材料鑄件制造中快速裝拆裝置，其特征在于:所述裝拆裝置內(nèi)部安裝有風(fēng)冷循環(huán)系統(tǒng)。
7.按照權(quán)利要求6所述的一種鋁碳化硅材料鑄件制造中快速裝拆裝置，其特征在于:所述風(fēng)冷循環(huán)系統(tǒng)排出的風(fēng)由安裝孔(3)排出。
【文檔編號(hào)】B22D18/04GK204094116SQ201420585943
【公開日】2015年1月14日 申請(qǐng)日期:2014年10月11日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月11日
【發(fā)明者】張本強(qiáng), 白小剛, 張永輝, 湯濤, 李鵬 申請(qǐng)人:西安聯(lián)創(chuàng)鋁瓷電子封裝材料有限公司