一種模鑄用保護(hù)套管的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提供了一種模鑄用保護(hù)套管，用于克服現(xiàn)有多鋼包模鑄法生產(chǎn)鋼錠過(guò)程中存在的鋼水飛濺問(wèn)題。該模鑄用保護(hù)套管（8）由內(nèi)孔體（81）和磚體（82）兩部分組成，采用同一模具，用等靜壓成型工藝制作而成。使用時(shí)將模鑄用保護(hù)套管（8）固定于中間盛鋼桶（3）上，碗口（83）與鋼包（1）留有一定的距離，下部插入鋼水（4）中。鑄鋼時(shí)，鋼水（4）從鋼包（1）流出，在保護(hù)氣罩（7）提供的氬封環(huán)境中通過(guò)模鑄用保護(hù)套管（8）依次進(jìn)入中間盛鋼桶（3）、真空室（5）和鑄錠模（6），完成澆注。該發(fā)明能避免鋼水飛濺，實(shí)現(xiàn)保護(hù)澆注，更好地進(jìn)行爐外精煉，保證鋼水質(zhì)量，從而生產(chǎn)出優(yōu)質(zhì)鋼錠。
【專利說(shuō)明】一種模鑄用保護(hù)套管

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于模鑄【技術(shù)領(lǐng)域】，主要涉及一種模鑄用保護(hù)套管。

【背景技術(shù)】
[0002]鋼鐵行業(yè)的鑄鋼方式主要有模鑄法和連鑄法。隨著鋼鐵冶煉工藝的不斷發(fā)展，近年來(lái)，模鑄在鑄鋼領(lǐng)域所占比重不斷下降，逐漸被連鑄工藝所取代。但是由于模鑄工藝的獨(dú)特性，對(duì)于一些特殊鋼種如大型鍛造件，大厚度、高強(qiáng)度的鋼材，要求有一定壓縮比的鋼材等還必須采用模鑄工藝進(jìn)行生產(chǎn)。
[0003]模鑄法是將盛鋼桶內(nèi)的鋼水注入到具有一定形狀和尺寸的鋼錠模中，把液態(tài)的鋼水變成固態(tài)的鋼錠。鋼錠經(jīng)過(guò)初軋開(kāi)坯制成鋼還，然后再進(jìn)一步軋制成各種鋼材，主要有上注法和下注法兩種鑄造方式。
[0004]鍛鋼件是用于機(jī)器和設(shè)備的重要零件，隨著市場(chǎng)對(duì)鍛鋼件質(zhì)量要求不斷提高，鋼錠的質(zhì)量亟待提升。近年來(lái)，煉鋼工藝，特別是精煉工藝的新進(jìn)展帶來(lái)了鑄件質(zhì)量的改善。現(xiàn)階段在模鑄精煉過(guò)程中，采用保溫爐、VAD爐、BOF爐或者電弧爐等一種或多種組合的方式達(dá)到鋼水保溫、脫氣、脫硫和脫磷的目的。從精煉爐中出來(lái)的純凈的鋼水，當(dāng)其溫度合適、化學(xué)成分調(diào)整合適以后，即可出鋼。鋼水注入鋼錠模內(nèi)，即得到鋼錠。
[0005]采用上注法進(jìn)行模鑄鑄鋼時(shí)，往往采用多個(gè)精煉爐或鋼包進(jìn)行精煉，以使鋼水溫度和成分都能保持在最佳狀態(tài)，同時(shí)，為了減輕上注時(shí)鋼液的沖壓力，通常在鋼包與中注管或真空室之間采用中間漏斗或中間盛鋼桶，以降低液面高度，使鋼液入模速度下降，減少飛濺?，F(xiàn)有技術(shù)中，已有發(fā)明專利《優(yōu)特鋼模鑄保護(hù)澆鑄工藝》(專利號(hào)=ZL 200910272244.4)提出了一種用于鋼水包和中注管之間的保護(hù)氣罩，將原本裸露在空氣中的鑄流實(shí)施全氬氣保護(hù)來(lái)隔絕空氣，減少液態(tài)鋼的二次吸氣和氧化，達(dá)到降低鋼水夾雜和氣體含量的目的。但是在增加一個(gè)中間包盛鋼桶的情況下，鋼包與中間盛鋼桶之間即使采用保護(hù)氣罩進(jìn)行保護(hù)澆注，也無(wú)法避免鋼水從鋼包直接流入中間盛鋼桶時(shí)由于高度落差導(dǎo)致的飛濺，極易導(dǎo)致中間包液面攪動(dòng)，影響精煉效果。因此，亟需一種用于鋼包與中間盛鋼桶之間的導(dǎo)流裝置，來(lái)解決上述問(wèn)題。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0006]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是，克服現(xiàn)有多鋼包模鑄法生產(chǎn)鋼錠過(guò)程中鋼水從鋼包直接流入中間盛鋼桶時(shí)存在的鋼水飛濺問(wèn)題，提供一種模鑄用保護(hù)套管。
[0007]為了解決現(xiàn)有模鑄技術(shù)存在的上述問(wèn)題，本實(shí)用新型是采用下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的:該模鑄用保護(hù)套管由內(nèi)孔體和磚體兩部分組成，形成的內(nèi)孔為直筒型，內(nèi)孔體復(fù)合微碳陶瓷材料,磚體采用傳統(tǒng)耐火陶瓷材料。
[0008]本實(shí)用新型還具有如下技術(shù)特征:該模鑄用保護(hù)套管內(nèi)孔體與磚體采用同一模具方式進(jìn)行成型，即首先在模具外表面采用等靜壓低壓(15_30Mpa)成型工藝壓制出內(nèi)孔體，后將磚體膠套整體套入內(nèi)孔體與模具的組合體，再添加磚體原料，通過(guò)等靜壓高壓(100-150Mpa)成型制作出與內(nèi)孔體結(jié)合的磚體，取出膠套和模具，得到該模鑄用保護(hù)套管。
[0009]使用時(shí)，將保護(hù)氣罩安裝于鋼包與中間盛鋼桶之間，將模鑄用保護(hù)套管穿過(guò)保護(hù)氣罩下口和中間盛鋼桶蓋上的開(kāi)口固定在中間盛鋼桶上，碗口與鋼包留有一定的距離，模鑄用保護(hù)套管下部插入中間盛鋼桶的鋼水中，鋼水表面采用保護(hù)渣密封。鑄鋼時(shí)，鋼水從鋼包流出，在保護(hù)氣罩提供的氬封環(huán)境中通過(guò)下方的模鑄用保護(hù)套管進(jìn)入中間盛鋼桶，再進(jìn)入真空室內(nèi)的鑄錠模，完成澆注。
[0010]本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)和積極效果是:模鑄用保護(hù)套管采用耐火材料制作，使用溫度高，直接是精煉爐溫度，高達(dá)1620°C，內(nèi)孔體復(fù)合微碳陶瓷材料可以有效減輕擴(kuò)孔，耐沖刷；直筒型內(nèi)孔瞬間通鋼量可達(dá)10t/min以上，可以避免傳統(tǒng)模鑄過(guò)程中鋼水從鋼包直接流入中間盛鋼桶時(shí)產(chǎn)生的飛濺，中間盛鋼桶表面渣層可以穩(wěn)定的存在，能更好地進(jìn)行鋼水爐外精煉，從而保證鋼水質(zhì)量，生產(chǎn)出優(yōu)質(zhì)鋼錠。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0011]附圖1為傳統(tǒng)模鑄工藝示意圖。
[0012]附圖2為帶有模鑄用保護(hù)套管及保護(hù)氣罩的模鑄工藝示意圖。
[0013]附圖3為模鑄用保護(hù)套管的縱向剖視圖。
[0014]其中，1、鋼包，2、保護(hù)渣，3、中間盛鋼桶，4、鋼水，5、真空室，6、鑄錠模，7、保護(hù)氣罩，8、模鑄用保護(hù)套管，81、內(nèi)孔體，82、磚體，83、碗口，84、內(nèi)孔，9、中間盛鋼桶蓋。

【具體實(shí)施方式】
[0015]下面結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳述。
[0016]該模鑄用保護(hù)套管由內(nèi)孔體(81)和磚體(82)兩部分組成，形成直筒型內(nèi)孔(84)，內(nèi)孔體(81)復(fù)合微碳陶瓷材料，磚體(82)采用傳統(tǒng)耐火陶瓷材料。
[0017]該模鑄用保護(hù)套管的成型方法為:內(nèi)孔體(81)與磚體(82)采用同一模具成型。首先在模具外表面采用壓力為30Mpa的等靜壓低壓成型工藝壓制出內(nèi)孔體(81)，后將磚體
(82)膠套整體套入內(nèi)孔體(81)與模具的組合體，在已成型的內(nèi)孔體(81)和膠套之間添加磚體(82)原料，通過(guò)壓力為120Mpa的等靜壓成型工藝制作出磚體(82)，此時(shí)磚體(82)已與內(nèi)孔體(81)結(jié)合，取出膠套和模具，得到該模鑄用保護(hù)套管。
[0018]使用時(shí)，將保護(hù)氣罩(7)安裝于鋼包(I)與中間盛鋼桶(3)之間，將模鑄用保護(hù)套管(8)穿過(guò)保護(hù)氣罩(7)下口和中間盛鋼桶蓋(9)上的開(kāi)口固定在中間盛鋼桶(3)上，碗口
(83)與鋼包(I)留有一定的距離，模鑄用保護(hù)套管(8)下部插入中間盛鋼桶(3)的鋼水(4)中，鋼水(4)表面采用保護(hù)渣(2)密封。鑄鋼時(shí)，鋼水(4)從鋼包(I)流出，在保護(hù)氣罩(7)提供的氬封環(huán)境中通過(guò)下方的模鑄用保護(hù)套管(8)進(jìn)入中間盛鋼桶(3)，再進(jìn)入真空室(5)內(nèi)的鑄錠模(6)，完成澆注。
【權(quán)利要求】
1.一種模鑄用保護(hù)套管，其特征在于:該模鑄用保護(hù)套管(8)由內(nèi)孔體(81)和磚體(82)兩部分組成，形成的內(nèi)孔(84)為直筒型，內(nèi)孔體(81)復(fù)合微碳陶瓷材料。
【文檔編號(hào)】B22D7/12GK204148464SQ201420585803
【公開(kāi)日】2015年2月11日 申請(qǐng)日期:2014年10月11日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月11日
【發(fā)明者】張正民, 黃忠, 鄧龍輝, 趙海峰 申請(qǐng)人:青島正望鋼水控制股份有限公司