一種隨形發(fā)熱補(bǔ)貼座的制作方法
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種隨形發(fā)熱補(bǔ)貼座，包括有補(bǔ)貼座主體，補(bǔ)貼座主體上設(shè)有補(bǔ)縮孔，在補(bǔ)貼座主體底部設(shè)有補(bǔ)貼座底座，補(bǔ)貼座底座靠近補(bǔ)縮孔一側(cè)的補(bǔ)貼座底座內(nèi)環(huán)面為圓弧面。與現(xiàn)有的制作方式相比，本實(shí)用新型可以使得切割氣刨面積在原有基礎(chǔ)上減少了73％左右，因割傷焊修完全消除，機(jī)加工刀具損壞降低了70％左右，整體的加工工時(shí)縮短了50％左右。生產(chǎn)進(jìn)度大大提高，鑄件因此部位的返工處理從80％降低到了5％左右，鑄件工藝出品率有所提高，冒口鋼水耗用量從25.68kg/件降低到19.53kg/件，降低了產(chǎn)品的生產(chǎn)成本。該隨形發(fā)熱補(bǔ)貼座使用時(shí)補(bǔ)縮效果好，聯(lián)體心盤(pán)搖枕成品后續(xù)切割工序時(shí)間短、工作量小、切割質(zhì)量容易保證、很難出現(xiàn)切傷鑄件需焊修的情況、機(jī)加工刀具損壞小。
【專(zhuān)利說(shuō)明】一種隨形發(fā)熱補(bǔ)貼座

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一隨形發(fā)熱補(bǔ)貼座，特別是一種火車(chē)的聯(lián)體心盤(pán)鑄造搖枕澆鑄成型過(guò)程中使用的隨形發(fā)熱補(bǔ)貼座。

【背景技術(shù)】
[0002]火車(chē)下心盤(pán)和搖枕是火車(chē)上的兩種主要組成部件，兩者是結(jié)合在一起使用的。為此，歐美、俄羅斯和非洲國(guó)家使用的火車(chē)中均是將下心盤(pán)和搖枕連成整體一次性鑄造成型，制作得到聯(lián)體心盤(pán)鑄造搖枕。但是制作過(guò)程中由于其心盤(pán)輪緣圓環(huán)厚度一般不大于32mm，鑄造過(guò)程中其熱節(jié)主要密集在其下部，且根據(jù)密實(shí)度要求，不允許心盤(pán)內(nèi)部有任何縮孔疏松缺陷。在生產(chǎn)過(guò)程中發(fā)現(xiàn)心盤(pán)環(huán)狀結(jié)構(gòu)的截面比下部熱節(jié)部位的截面小得多，，面積只有其1/3左右，整個(gè)環(huán)狀所包圍的面積空間有限，一般不超過(guò)Φ300_，冒口只能放在環(huán)狀截面的頂面，鋼液要到達(dá)下部熱節(jié)必須先通過(guò)窄小的環(huán)狀截面，由于型腔均是同一種材料形成其冷卻速度理論上是完全相同的，體積小的地方一定比體積大的地方先凝固，這樣頂部冒口的鋼液就無(wú)法到達(dá)下部熱節(jié)部位進(jìn)行補(bǔ)縮，在鑄件上就會(huì)形成較大的縮孔缺陷，導(dǎo)致產(chǎn)品不能滿(mǎn)足要求。如附圖5所示，傳統(tǒng)工藝是采用增加擴(kuò)大實(shí)體補(bǔ)貼通道，傳統(tǒng)工藝中發(fā)熱冒口不僅僅設(shè)置在心盤(pán)輪緣上，還有部分設(shè)置在心盤(pán)輪緣邊上的盆狀心盤(pán)座上，這樣設(shè)置雖然可以避免補(bǔ)貼通道處的鋼液比心盤(pán)內(nèi)腔熱節(jié)處的晚凝固，但是這樣設(shè)置的發(fā)熱冒口偏離心盤(pán)內(nèi)腔熱節(jié)的中心位置，使得心盤(pán)內(nèi)腔熱節(jié)的縮孔效果不是很好。澆鑄后的心盤(pán)聯(lián)體搖枕成品外形應(yīng)如附圖4所示，但采用傳統(tǒng)的補(bǔ)貼方法得到的心盤(pán)聯(lián)體搖枕如附圖6所示，為得到最后的產(chǎn)品，澆鑄后的心盤(pán)聯(lián)體搖枕每一個(gè)發(fā)熱冒口處必須經(jīng)過(guò)多次切割。第一刀切割時(shí)從心盤(pán)輪緣處橫向切割將心盤(pán)輪緣上面的部分切斷，第二刀沿盆狀心盤(pán)座底面往心盤(pán)輪緣內(nèi)圓弧面切割，然后第三刀沿心盤(pán)輪緣內(nèi)圓弧邊往下切割，切割深度至盆狀心盤(pán)座底面為止。經(jīng)過(guò)3次切割后整個(gè)切割過(guò)程結(jié)束，由于多次切割而且為弧形切割，很難保證切割質(zhì)量，經(jīng)常出現(xiàn)切傷鑄件需要焊修的情況。整個(gè)清理和機(jī)加工80%的工作量用于處理此部位，同時(shí)由于大批量生產(chǎn)(年產(chǎn)5000到10000件)，這樣的數(shù)量清理很難達(dá)到原有輪廓的要求，凹凸不平，切傷鑄件本體很普遍，需要焊修，很難控制。因此，使用傳統(tǒng)的制作工藝存在著補(bǔ)縮效果差，后續(xù)切割工序時(shí)間長(zhǎng)、工作量大、切割質(zhì)量難以保證，經(jīng)常出現(xiàn)切傷鑄件需要焊修的情況，導(dǎo)致機(jī)加工刀具損壞異常嚴(yán)重，加工清理成本居高不下，給企業(yè)經(jīng)營(yíng)帶來(lái)不必要的損失。
[0003]總結(jié)下來(lái)，現(xiàn)有技術(shù)在制造聯(lián)體心盤(pán)鑄造搖枕的過(guò)程中補(bǔ)縮效果差，而且制作得到的聯(lián)體心盤(pán)搖枕成品后續(xù)切割工序時(shí)間長(zhǎng)、工作量大、切割質(zhì)量難以保證、很容易出現(xiàn)切傷鑄件需要焊修的情況、機(jī)加工刀具損壞大、加工清理成本高。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]本實(shí)用新型的目的在于，提供一種隨形發(fā)熱補(bǔ)貼座。使用該隨形發(fā)熱補(bǔ)貼座制作聯(lián)體心盤(pán)搖枕的過(guò)程中有著補(bǔ)縮效果好，而且制作得到的聯(lián)體心盤(pán)搖枕成品有著后續(xù)切割工序時(shí)間短、工作量小、切割質(zhì)量容易保證、很難出現(xiàn)切傷鑄件需要焊修的情況、機(jī)加工刀具損壞小、加工清理成本低和降低了企業(yè)的加工成本等優(yōu)點(diǎn)。
[0005]本實(shí)用新型的技術(shù)方案:一種隨形發(fā)熱補(bǔ)貼座,包括有補(bǔ)貼座主體,補(bǔ)貼座主體上設(shè)有補(bǔ)縮孔，在補(bǔ)貼座主體底部設(shè)有補(bǔ)貼座底座，補(bǔ)貼座底座靠近補(bǔ)縮孔一側(cè)的補(bǔ)貼座底座內(nèi)環(huán)面為圓弧面。
[0006]前述的隨形發(fā)熱補(bǔ)貼座，所述補(bǔ)貼座主體放置在聯(lián)體心盤(pán)鑄造搖枕模具的心盤(pán)輪緣上，補(bǔ)貼座底座的補(bǔ)貼座底座底面與聯(lián)體心盤(pán)鑄造搖枕模具的盆狀心盤(pán)座表面貼合；補(bǔ)貼座底座的補(bǔ)貼座底座內(nèi)環(huán)面與心盤(pán)輪緣內(nèi)圓弧面貼合；補(bǔ)縮孔對(duì)應(yīng)心盤(pán)輪緣的上表面，其下端底面與心盤(pán)輪緣上表面貼合；補(bǔ)縮孔的上端頂面上設(shè)有發(fā)熱冒口。
[0007]前述的隨形發(fā)熱補(bǔ)貼座，所述補(bǔ)縮孔下端的寬度D <心盤(pán)輪緣的壁厚度d。
[0008]前述的聯(lián)體心盤(pán)鑄造搖枕的制作方法，所述補(bǔ)縮孔為腰形孔、矩形孔、梯形孔或橢圓形孔。
[0009]前述的隨形發(fā)熱補(bǔ)貼座，所述補(bǔ)縮孔旁邊懸空部分的補(bǔ)貼座主體底面為斜面。
[0010]前述的隨形發(fā)熱補(bǔ)貼座，所述補(bǔ)縮孔尺寸由上至下逐漸變小。
[0011]本實(shí)用新型的有益效果:與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型通過(guò)在發(fā)熱冒口與心盤(pán)輪緣之間增設(shè)有發(fā)熱材料制作而成的隨形發(fā)熱補(bǔ)貼座，該隨形發(fā)熱補(bǔ)貼座的補(bǔ)貼座底座內(nèi)環(huán)面是隨聯(lián)體心盤(pán)鑄造搖枕的心盤(pán)輪緣的輪廓形狀設(shè)計(jì)而成的，放置過(guò)程中，可以保證補(bǔ)貼座底座內(nèi)環(huán)面緊貼這心盤(pán)輪緣內(nèi)圓弧面，澆鑄過(guò)程中，鋼液就不會(huì)從兩者之間的連接部流淌到盆狀心盤(pán)座去，為后工序加工節(jié)約了大量的時(shí)間。當(dāng)隨形發(fā)熱補(bǔ)貼座在接觸鋼水時(shí)其發(fā)熱材料會(huì)燃燒，從而產(chǎn)生大量的熱量使得心盤(pán)輪緣的環(huán)狀窄小區(qū)域較長(zhǎng)時(shí)間處于高溫狀態(tài)，使得通過(guò)隨形發(fā)熱補(bǔ)貼座的鋼液加熱到較高溫度，可以保障鋼液較長(zhǎng)時(shí)間保持液體狀態(tài)，當(dāng)心盤(pán)內(nèi)腔熱節(jié)內(nèi)的鋼液冷卻凝固后，隨形發(fā)熱補(bǔ)貼座內(nèi)部的鋼液才會(huì)凝固，最后是發(fā)熱冒口中的鋼液凝固，補(bǔ)縮效果良好。這樣在保證產(chǎn)品形狀完整的同時(shí)，也能保證冒口補(bǔ)縮通道的一直暢通，使得冒口的鋼液能夠不斷地補(bǔ)縮給鑄件，而隨形發(fā)熱補(bǔ)貼座的補(bǔ)縮孔正對(duì)心盤(pán)輪緣的上表面，使得放在隨形發(fā)熱補(bǔ)貼座上的發(fā)熱冒口正對(duì)下方的心盤(pán)內(nèi)腔熱節(jié)，從而使得鑄件的密實(shí)度符合標(biāo)準(zhǔn)要求。隨形發(fā)熱補(bǔ)貼座設(shè)置過(guò)程中，補(bǔ)貼座底座底面與盆狀心盤(pán)座表面貼合，以及補(bǔ)貼座底座內(nèi)環(huán)面與心盤(pán)輪緣內(nèi)圓弧面貼合，使得鋼液冷卻凝固后，只需要I刀切割掉心盤(pán)輪緣上方凝固的鋼液后即可得到完整的聯(lián)體心盤(pán)鑄造搖枕。與現(xiàn)有的制作方式相比，本實(shí)用新型可以使得切割氣刨面積在原有基礎(chǔ)上減少了 73%左右，因割傷焊修完全消除，機(jī)加工刀具損壞降低了 70%左右，整體的加工工時(shí)縮短了 50%左右。生產(chǎn)進(jìn)度大大提高，鑄件因此部位的返工處理從80%降低到了 5%左右，鑄件工藝出品率有所提高，冒口鋼水耗用量從25.68kg/件降低到19.53kg/件，降低了產(chǎn)品的生產(chǎn)成本。

【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0012]附圖1為本發(fā)明設(shè)置有隨形發(fā)熱補(bǔ)貼座的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]附圖2為附圖1的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]附圖3為附圖1澆鑄后的鑄件結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]附圖4為聯(lián)體心盤(pán)鑄造搖枕成品結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]附圖5為設(shè)置傳統(tǒng)實(shí)體補(bǔ)貼冒口的聯(lián)體心盤(pán)鑄造搖枕模具結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]附圖6為附圖5澆鑄后的鑄件結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]附圖7為本發(fā)明中第一種隨形發(fā)熱補(bǔ)貼座的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]附圖8為附圖7的剖視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]附圖9為本發(fā)明中第二種隨形發(fā)熱補(bǔ)貼座的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]附圖10為附圖9的剖視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]附圖11為本發(fā)明中第三種隨形發(fā)熱補(bǔ)貼座的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]附圖12為附圖11的剖視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]附圖13為本發(fā)明中第四種隨形發(fā)熱補(bǔ)貼座的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025]附圖14為附圖13的剖視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0026]附圖15為本發(fā)明中第五種隨形發(fā)熱補(bǔ)貼座的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0027]附圖16為附圖15的剖視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0028]附圖17為附圖15的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0029]附圖標(biāo)記:1_聯(lián)體心盤(pán)鑄造搖枕模具，2-心盤(pán)輪緣，3-隨形發(fā)熱補(bǔ)貼座，4-補(bǔ)貼座主體，5-補(bǔ)縮孔，6-補(bǔ)貼座底座，7-補(bǔ)貼座底座底面，8-補(bǔ)貼座底座內(nèi)環(huán)面，9-補(bǔ)貼座主體底面，10-發(fā)熱冒口，11-心盤(pán)輪緣內(nèi)圓弧面，12-盆狀心盤(pán)座，13-心盤(pán)內(nèi)腔熱節(jié)。

【具體實(shí)施方式】
[0030]本實(shí)用新型的實(shí)施例:一種隨形發(fā)熱補(bǔ)貼座，如附圖7-17所示，該隨形發(fā)熱補(bǔ)貼座3包括有補(bǔ)貼座主體4，在補(bǔ)貼座主體4中設(shè)有I個(gè)補(bǔ)縮孔5，在補(bǔ)貼座主體4底部設(shè)有補(bǔ)貼座底座6，補(bǔ)貼座底座6靠近補(bǔ)縮孔5 —側(cè)的補(bǔ)貼座底座內(nèi)環(huán)面8為圓弧面。該隨形發(fā)熱補(bǔ)貼座3使用發(fā)熱材料金屬鎂粉和鋁粉及氧化鐵粉、硅鐵粉、保溫劑還有粘接劑樹(shù)脂以及催化劑等材料按一定比例混合后射制成型。
[0031]如附圖1和附圖2所示，將隨形發(fā)熱補(bǔ)貼座3放置在聯(lián)體心盤(pán)鑄造搖枕模具I的心盤(pán)輪緣2上，使得隨形發(fā)熱補(bǔ)貼座3的補(bǔ)貼座底座底面7與聯(lián)體心盤(pán)鑄造搖枕模具I的盆狀心盤(pán)座12表面完全貼合，補(bǔ)貼座底座內(nèi)環(huán)面8與心盤(pán)輪緣內(nèi)圓弧面11完全貼合,隨形發(fā)熱補(bǔ)貼座3的補(bǔ)縮孔5正對(duì)心盤(pán)輪緣2的上表面，補(bǔ)縮孔5的下端底面與心盤(pán)輪緣2上表面貼合。如此設(shè)置的好處在于:補(bǔ)貼座底座底面7與盆狀心盤(pán)座12表面完全貼合，避免兩者之間出現(xiàn)懸空。若兩者之間出現(xiàn)懸空，澆鑄鋼液的過(guò)程中，鋼液會(huì)由聯(lián)體心盤(pán)鑄造搖枕模具I的內(nèi)部向上冒出，直至抵住補(bǔ)貼座底座底面7，當(dāng)鋼液冷卻凝固后，凸出來(lái)的這部分鑄體就還需要工具將其切割掉，這無(wú)疑浪費(fèi)了大量的時(shí)間。反之，補(bǔ)貼座底座底面7與盆狀心盤(pán)座12表面完全貼合，鑄件冷卻凝固后不需要對(duì)盆狀心盤(pán)座12部分進(jìn)行再加工。該隨形發(fā)熱補(bǔ)貼座3的補(bǔ)貼座底座內(nèi)環(huán)面8是隨聯(lián)體心盤(pán)鑄造搖枕的心盤(pán)輪緣2的輪廓形狀設(shè)計(jì)而成的，而補(bǔ)貼座底座內(nèi)環(huán)面8與心盤(pán)輪緣內(nèi)圓弧面11緊密貼合，那么該處的鋼液冷卻后得到的鑄件尺寸就剛好為心盤(pán)輪緣2的尺寸。反之，若補(bǔ)貼座底座內(nèi)環(huán)面8與心盤(pán)輪緣內(nèi)圓弧面11不完全貼合，那么澆鑄得到的心盤(pán)輪緣2的厚度就要比實(shí)際尺寸要厚得多，就還需要對(duì)心盤(pán)輪緣2進(jìn)行再加工，相應(yīng)地也就增大了工作量。隨形發(fā)熱補(bǔ)貼座3的補(bǔ)縮孔5正對(duì)心盤(pán)輪緣2的上表面，補(bǔ)縮孔5的下端底面與心盤(pán)輪緣2上表面貼合，這樣的設(shè)置首先是保證隨形發(fā)熱補(bǔ)貼座3形成的補(bǔ)貼通道剛好正對(duì)聯(lián)體心盤(pán)鑄造搖枕模具I的心盤(pán)內(nèi)腔熱節(jié)13的中心，而在隨形發(fā)熱補(bǔ)貼座3上放置有發(fā)熱冒口 10，那么放置好的發(fā)熱冒口 10就剛好正對(duì)著心盤(pán)內(nèi)腔熱節(jié)13中心，這樣澆鑄出來(lái)的鑄件其內(nèi)部熱節(jié)處密實(shí)度可以達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)。
[0032]隨形發(fā)熱補(bǔ)貼座3制作時(shí)，補(bǔ)縮孔5下端的寬度D <心盤(pán)輪緣2壁厚度d。這樣的設(shè)置在保證各個(gè)接觸面之間緊密貼合的前提下，還可以避免澆鑄過(guò)程中鋼液從面與面之間的縫隙中流出。若寬度D大于心盤(pán)輪緣2的厚度d，那么澆鑄過(guò)程中鋼液就會(huì)從面與面之間的縫隙中流出，冷卻后即會(huì)附著在心盤(pán)輪緣2的內(nèi)、外壁上，從而增大了心盤(pán)輪緣2的厚度，鑄件形成還需要再次切割飛邊，才能得到完整光滑的聯(lián)體心盤(pán)鑄造搖枕成品。
[0033]在滿(mǎn)足前面幾項(xiàng)的要求后，本實(shí)用新型制作得到的第一種隨形發(fā)熱補(bǔ)貼座3，如附圖7-8所示，該隨形發(fā)熱補(bǔ)貼座3的補(bǔ)縮孔5為圓孔，補(bǔ)貼座主體4下方設(shè)置有2個(gè)補(bǔ)貼座底座6，該型隨形發(fā)熱補(bǔ)貼座3能夠滿(mǎn)足基本的補(bǔ)縮要求。
[0034]本實(shí)用新型制作得到的第二種隨形發(fā)熱補(bǔ)貼座3，如附圖9-10所示，該隨形發(fā)熱補(bǔ)貼座3的補(bǔ)縮孔5為腰形孔，補(bǔ)貼座主體4下方仍然設(shè)置有2個(gè)補(bǔ)貼座底座6，該型隨形發(fā)熱補(bǔ)貼座3能夠滿(mǎn)足基本的補(bǔ)縮要求，而且與第一種隨形發(fā)熱補(bǔ)貼座3相比，補(bǔ)縮孔5形成的補(bǔ)縮通道更大，補(bǔ)縮效果更加好。當(dāng)補(bǔ)縮孔5設(shè)計(jì)為腰形孔時(shí)，可以增大補(bǔ)縮通道面積，因?yàn)檠a(bǔ)縮孔5對(duì)應(yīng)著心盤(pán)輪緣2的表面，補(bǔ)縮過(guò)程中若鋼液從補(bǔ)縮孔5與心盤(pán)輪緣2內(nèi)、外壁之間的縫隙中流出，當(dāng)流出的鋼液冷卻凝固后，還需要使用刀具將該部分凝固的鋼液切削掉，這無(wú)疑增大了工作量。為此補(bǔ)縮孔5在設(shè)計(jì)過(guò)程中，補(bǔ)縮孔5下端的寬度D最大時(shí)只能等于心盤(pán)輪緣2壁厚度d，在補(bǔ)縮孔5的寬度D盡量大的情況下，為了增大補(bǔ)縮通道面積，那么只能將補(bǔ)縮孔5的長(zhǎng)度沿心盤(pán)輪緣2的弧線(xiàn)方向拉長(zhǎng)，故此將補(bǔ)縮孔5設(shè)計(jì)為腰形孔，這樣的補(bǔ)縮孔5與附圖7-8所示的第一種隨形發(fā)熱補(bǔ)貼座3中補(bǔ)縮孔5為直徑為D的圓孔相比，補(bǔ)縮通道面積更大，從而使得補(bǔ)縮效果更加良好。補(bǔ)縮孔5為不僅僅可以設(shè)置為腰形孔來(lái)增大補(bǔ)縮通道的面積，還可以在盡量保證補(bǔ)縮孔5下端的寬度D足夠大的情況下，也可以設(shè)置為其它的矩形孔、梯形孔、橢圓形孔或其它任意形狀的孔。
[0035]本實(shí)用新型制作得到的第三種隨形發(fā)熱補(bǔ)貼座3，如附圖11-12所示，該隨形發(fā)熱補(bǔ)貼座3的補(bǔ)縮孔5為圓形孔，補(bǔ)貼座主體4下方設(shè)置有I個(gè)補(bǔ)貼座底座6，該型隨形發(fā)熱補(bǔ)貼座3能夠滿(mǎn)足基本的補(bǔ)縮要求，而且與第一種和第二種隨形發(fā)熱補(bǔ)貼座3相比，卡口縮尺更容易控制。
[0036]本實(shí)用新型制作得到的第四種隨形發(fā)熱補(bǔ)貼座3，如附圖13-14所示，該隨形發(fā)熱補(bǔ)貼座3的補(bǔ)縮孔5為腰形孔，補(bǔ)貼座主體4下方設(shè)置有I個(gè)補(bǔ)貼座底座6，該型隨形發(fā)熱補(bǔ)貼座3能夠滿(mǎn)足基本的補(bǔ)縮要求，而且與第一種和第三種隨形發(fā)熱補(bǔ)貼座3相比，補(bǔ)縮孔5形成的補(bǔ)縮通道更大，補(bǔ)縮效果更加好；而與第二種隨形發(fā)熱補(bǔ)貼座3相比，卡口縮尺更容易控制。
[0037]第五種隨形發(fā)熱補(bǔ)貼座3，如附圖15-17所示，該隨形發(fā)熱補(bǔ)貼座3的補(bǔ)縮孔5為腰形孔，補(bǔ)貼座主體4下方設(shè)置有I個(gè)補(bǔ)貼座底座6，與第四種隨形發(fā)熱補(bǔ)貼座3相比，該型隨形發(fā)熱補(bǔ)貼座3的補(bǔ)貼座主體底面9懸空部分設(shè)置為斜面，因?yàn)樵陔S形發(fā)熱補(bǔ)貼座3和發(fā)熱冒口 10放置到位后，在振實(shí)臺(tái)產(chǎn)生的振動(dòng)力的作用下，型砂靠自身的流動(dòng)性和自然重力作用塞滿(mǎn)模具的任意角落，以獲得完整的輪廓形狀，但一般型砂的自然流動(dòng)是不會(huì)轉(zhuǎn)彎的，補(bǔ)貼座主體底面9的垂直的懸空部分，將無(wú)法緊實(shí)而出現(xiàn)松砂或缺損。在高溫鋼水的強(qiáng)力沖擊下會(huì)帶來(lái)大量的夾砂缺陷而使鑄件報(bào)廢，或焊修工作量增大，影響鑄件表面質(zhì)量。為解決上述的問(wèn)題，隨形發(fā)熱補(bǔ)貼座3的補(bǔ)貼座主體底面9制作時(shí)，去掉了垂直懸空部分，使得補(bǔ)貼座主體底面9懸空部分變?yōu)樾泵?，斜面在振?shí)臺(tái)振動(dòng)力和型砂自然重力流動(dòng)力的作用下會(huì)很好地填滿(mǎn)模具輪緣，從而獲得完整型腔形狀。該型隨形發(fā)熱補(bǔ)貼座3與第四種隨形發(fā)熱補(bǔ)貼座3相比，補(bǔ)貼座主體底面9懸空部分的型砂緊實(shí)度達(dá)到了要求，使用澆鑄過(guò)程中，不會(huì)存在夾砂缺陷。
[0038]為了盡量擴(kuò)大補(bǔ)縮通道的體積，提高補(bǔ)縮效果，制作過(guò)程中補(bǔ)縮孔5由上至下尺寸逐漸縮小。
[0039]本實(shí)用新型中的隨形發(fā)熱補(bǔ)貼座3使用時(shí)，首先如附圖1和附圖2所示，冒口設(shè)置過(guò)程中最上方依然為通用的發(fā)熱冒口 10，發(fā)熱冒口 10的下端粘接有隨形發(fā)熱補(bǔ)貼座3，從附圖1中可以看出該隨形發(fā)熱補(bǔ)貼座3其補(bǔ)縮孔5剛好正對(duì)心盤(pán)輪緣2的表面，而補(bǔ)貼座底座底面7與盆狀心盤(pán)座12表面接觸，補(bǔ)貼座底座6的補(bǔ)貼座底座內(nèi)環(huán)面8與心盤(pán)輪緣2的心盤(pán)輪緣內(nèi)圓弧面11貼合。由于整個(gè)隨形發(fā)熱補(bǔ)貼座3使用的是發(fā)熱材料制作而成，雖然使用該隨形發(fā)熱補(bǔ)貼座3與現(xiàn)有技術(shù)相比，補(bǔ)縮通道的面積并未增大，但是在使用過(guò)程中由于隨形發(fā)熱補(bǔ)貼座3在接觸鋼水時(shí)其制作材料會(huì)燃燒，而整個(gè)燃燒過(guò)程中制作材料會(huì)產(chǎn)生大量的熱量，該熱量會(huì)使得補(bǔ)縮孔5處的環(huán)狀窄小補(bǔ)縮通道較長(zhǎng)時(shí)間處于高溫狀態(tài)，并將進(jìn)入該通道的鋼液加熱到較高的溫度，從而使得鋼液長(zhǎng)時(shí)間保持液體狀態(tài)達(dá)到一直保持補(bǔ)縮通道暢通的目的。整個(gè)澆鑄過(guò)程中心盤(pán)內(nèi)腔熱節(jié)3處的鋼液會(huì)最先凝固，隨后是隨形發(fā)熱補(bǔ)貼座3的補(bǔ)縮通道內(nèi)部的鋼液凝固，最后是發(fā)熱冒口 10處的鋼液凝固。澆鑄完成后的心盤(pán)聯(lián)體搖枕如附圖3所示，由附圖3和附圖6對(duì)比可以看出，使用隨形發(fā)熱補(bǔ)貼座進(jìn)行補(bǔ)縮澆鑄，所得到的鑄件只需要沿心盤(pán)輪緣2表面橫向切割一刀，切除掉隨形發(fā)熱補(bǔ)貼座3以及發(fā)熱冒口 4部分的冷卻鋼液即可得到所需要的心盤(pán)聯(lián)體鑄造搖枕成品。
【權(quán)利要求】
1.一種隨形發(fā)熱補(bǔ)貼座，其特征在于:該隨形發(fā)熱補(bǔ)貼座(3)包括有補(bǔ)貼座主體(4)，補(bǔ)貼座主體(4)上設(shè)有補(bǔ)縮孔(5)，在補(bǔ)貼座主體(4)底部設(shè)有補(bǔ)貼座底座￠)，補(bǔ)貼座底座(6)靠近補(bǔ)縮孔(5) —側(cè)的補(bǔ)貼座底座內(nèi)環(huán)面(8)為圓弧面。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的隨形發(fā)熱補(bǔ)貼座，其特征在于:所述補(bǔ)貼座主體(4)放置在聯(lián)體心盤(pán)鑄造搖枕模具(I)的心盤(pán)輪緣(2)上，補(bǔ)貼座底座￠)的補(bǔ)貼座底座底面(7)與聯(lián)體心盤(pán)鑄造搖枕模具⑴的盆狀心盤(pán)座(12)表面貼合；補(bǔ)貼座底座(6)的補(bǔ)貼座底座內(nèi)環(huán)面⑶與心盤(pán)輪緣內(nèi)圓弧面(11)貼合；補(bǔ)縮孔(5)對(duì)應(yīng)心盤(pán)輪緣(2)的上表面，其下端底面與心盤(pán)輪緣(2)上表面貼合；補(bǔ)縮孔(5)的上端頂面上設(shè)有發(fā)熱冒口(10)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的隨形發(fā)熱補(bǔ)貼座，其特征在于:所述補(bǔ)縮孔(5)下端的寬度D <心盤(pán)輪緣(2)的壁厚度d。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的隨形發(fā)熱補(bǔ)貼座，其特征在于:所述補(bǔ)縮孔(5)為腰形孔、矩形孔、梯形孔或橢圓形孔。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的隨形發(fā)熱補(bǔ)貼座，其特征在于:所述補(bǔ)縮孔(5)旁邊懸空部分的補(bǔ)貼座主體底面(9)為斜面。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的隨形發(fā)熱補(bǔ)貼座，其特征在于:所述補(bǔ)縮孔(5)尺寸由上至下逐漸變小。
【文檔編號(hào)】B22C9/22GK204171340SQ201420573623
【公開(kāi)日】2015年2月25日 申請(qǐng)日期:2014年9月30日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月30日
【發(fā)明者】楊再權(quán) 申請(qǐng)人:南方匯通股份有限公司