一種往復式廢汞觸媒投料裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種往復式廢汞觸媒投料裝置，包括底板，底板頂端左側(cè)固接有旋轉(zhuǎn)座，底板上端安裝有一矩形支架，矩形支架左端底端通過轉(zhuǎn)軸B與所述旋轉(zhuǎn)座相鉸接，矩形支架頂端固接有一三角支架，三角支架頂端通過轉(zhuǎn)軸A鉸接有料倉，料倉底端中部設有出料口，出料口上安裝有可調(diào)投料機構(gòu)；底板右端安裝有油缸座，油缸座內(nèi)側(cè)固接有油缸B，油缸B上插裝有伸縮桿B，伸縮桿B末端與固接在矩形支架上的鉸接座B相鉸接；底板底端兩側(cè)均固接有行走機構(gòu)。該裝置無需人工手動投放，具有速度快，效率高的優(yōu)點，能大幅降低人工勞動強度，提高工作效率；且能降低了汞中毒現(xiàn)象的發(fā)生幾率，提高安全性能。
【專利說明】一種往復式廢汞觸媒投料裝置

【技術領域】
[0001]本實用新型涉及汞回收處理【技術領域】，具體涉及廢汞觸媒中的汞回收領域，尤其涉及一種往復式廢汞觸媒投料裝置。

【背景技術】
[0002]氯化汞觸媒是汞行業(yè)中生產(chǎn)量最大的產(chǎn)品，也是消耗汞量最多的產(chǎn)品。氯化汞觸媒是以氯化汞為活性物質(zhì)，通過物理吸附的方式分布于載體活性炭表面上，有氣相吸附法和浸潰吸附法兩種生產(chǎn)工藝。主要用于PVC行業(yè)電石乙炔法合成氯乙烯單體，是該化學反應最理想的催化劑。電石乙炔法生產(chǎn)氯乙烯使用的HgCl2觸媒一般約3000-5000小時后即作廢，此廢汞觸媒中仍殘有3-6%的HgCl2。由于HgCl2有劇毒，具有揮發(fā)性、又可溶于水，因此報廢的觸媒若長期堆放，將造成嚴重的環(huán)境污染。如將此廢觸媒回收利用，不僅具有降低原料消耗的經(jīng)濟價值，而且對減少環(huán)境污染、保護環(huán)境都起著積極的作用。
[0003]目前，含汞觸媒回收的方法主要分干法和濕法兩種，干法是用堿處理觸媒，使觸媒上吸附的汞轉(zhuǎn)變?yōu)镠gO，在加熱焙燒使HgO分解生成汞蒸氣，最后冷凝回收；而濕法是用NaCl鹽酸溶液處理廢觸媒，使HgCl2形成Na2 (HgCl4)復鹽而被洗脫，再用甲醛將此復鹽還原成金屬汞，進行回收，處理過的廢觸媒再吸附HgCl2，用于生產(chǎn)。濕法易于上馬，設備要求不高，實施比較容易，但其HgCl2回收率只能達到60%，所以常采用的廢觸媒回收一般為干法。
[0004]在干法廢汞觸媒的回收中，第一步就是需要將廢汞觸媒投放在盛有堿液(NaOH)的處理池內(nèi)，通過堿液將廢汞觸媒內(nèi)的HgCl2反應生成HgO沉淀，傳統(tǒng)的投放方式是通過人工手動完成的，即工人將堆積在一起的廢汞觸媒用鏟子或轉(zhuǎn)運小車將廢汞觸媒逐漸投放到處理池內(nèi)，顯然存在速度慢、效率低等問題；且廢汞觸媒中部分Hg會揮發(fā)形成汞蒸氣，工人長時間在含有汞蒸氣的環(huán)境中工作，容易產(chǎn)生汞中毒現(xiàn)象，存在較大的安全隱患；此外，人工投放的位置一般只有幾點，即投放在處理池內(nèi)的廢汞觸媒是呈堆積狀態(tài)的，在后期還需要進行多次的攪拌才能保證反應充分，顯然會明顯增大人工的勞動強度，進一步降低工作效率；同時，為了盡量提高投料的均勻性，一般在投料的過程是將廢汞觸媒反復投放在處理池的左右兩側(cè)，即需要工作人員在處理池兩側(cè)來回走動投料，嚴重消耗人工的體力并增長了投料耗時，影響生產(chǎn)效率。
實用新型內(nèi)容
[0005]本實用新型旨在提供一種往復式廢汞觸媒投料裝置，以解決干法廢汞觸媒回收過程中采用人工手動投料所存在的速度慢、效率低、容易出現(xiàn)汞中毒、安全隱患大、人工勞動強度、耗時長的問題。
[0006]本實用新型是通過如下技術方案予以實現(xiàn)的:
[0007]—種往復式廢汞觸媒投料裝置，包括底板，所述底板頂端左側(cè)固接有旋轉(zhuǎn)座，底板上端安裝有一矩形支架，該矩形支架左端底端通過轉(zhuǎn)軸B與所述旋轉(zhuǎn)座相鉸接，矩形支架頂端固接有一三角支架，該三角支架頂端通過轉(zhuǎn)軸A鉸接有料倉，料倉底端中部設有出料口，出料口上安裝有可調(diào)投料機構(gòu)；所述底板右端安裝有油缸座，該油缸座內(nèi)側(cè)固接有油缸B，油缸B上插裝有伸縮桿B，該伸縮桿B末端與固接在矩形支架上的鉸接座B相鉸接；底板底端兩側(cè)均固接有行走機構(gòu)。
[0008]所述可調(diào)投料機構(gòu)包括一塊截面為U形的投料板，該投料板右端底部通過插銷鉸接在所述出料口底端，還包括一根垂直于出料口的支板，支板左端底部固接有油缸A，油缸A底端插裝有伸縮桿A，伸縮桿A末端與投料板邊緣固接的鉸接座A相鉸接。
[0009]所述行走機構(gòu)包括固接在所述底板底端兩側(cè)的兩組支腳，單個支腳為倒F形，同一側(cè)的兩根支腳相對布置，兩根支腳之間設有滑軌，該滑軌底端固接在滑軌座上，滑軌為工字形，同一組內(nèi)的兩個支腳卡裝在滑軌兩側(cè)。
[0010]所述投料板右端兩側(cè)開有扇形的滑槽，滑槽內(nèi)插裝有限位螺釘，限位螺釘末端固接在出料口上。
[0011]所述支板頂端固接有加強筋，加強筋頂端固接在料倉底端外壁。
[0012]所述出料口的截面為矩形。
[0013]本實用新型的有益效果是:
[0014]與現(xiàn)有技術相比，本實用新型提供的往復式廢汞觸媒投料裝置，其具有以下優(yōu)占-
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[0015]I)通過料倉盛裝廢汞觸媒，無需人工手動投放，具有速度快，效率高的優(yōu)點，能大幅降低人工勞動強度，提高工作效率；
[0016]2)由于廢汞觸媒是裝在料倉內(nèi)的，空氣中不會有大量的汞蒸氣存在，進而降低了汞中毒現(xiàn)象的發(fā)生幾率，提高了安全性能；
[0017]3)通過投料板控制出料口的開合和口徑，能滿足不同速度、量的投料要求，具有較高的使用靈活性；
[0018]4)通過驅(qū)動矩形支架向左傾斜，使其頂端鉸接的料倉能置于處理池的另一側(cè)，即滿足兩側(cè)均勻投料的要求，無需人工反復進行左右兩側(cè)的投料，且只需一套本實用新型即可滿足所有的投料要求，能降低建設成本；
[0019]5)通過行走機構(gòu)能使整個裝置在軌道上滑動，能防止投放的廢汞觸媒在處理池內(nèi)堆積，無需多次攪拌即能保證反應的均勻進行。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0020]圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖2是本實用新型中投料板的截面圖；
[0022]圖3是本實用新型處于垂直狀態(tài)的結(jié)構(gòu)圖；
[0023]圖4是本實用新型處于傾斜狀態(tài)的結(jié)構(gòu)圖；
[0024]圖中:1_料倉，2-轉(zhuǎn)軸A，3-三角支撐架，4-傾斜支撐架，5-支板，6-加強筋，7-油缸A，8-伸縮桿A，9-出料口，10-鉸接座A，11-投料板，12-插銷，13-限位螺釘，14-滑槽，15-旋轉(zhuǎn)座，16-轉(zhuǎn)軸B, 17-腳墊，18-鉸接座B, 19-伸縮桿B, 20-油缸B, 21-油缸座，22-底板，23-支腳，24-滑軌，25-滑軌座，26-處理池。

【具體實施方式】
[0025]以下結(jié)合附圖對本實用新型的技術方案作進一步說明，但所要求的保護范圍并不局限于所述；
[0026]如圖1所示，本實用新型提供的往復式廢汞觸媒投料裝置，它包括底板22，所述底板22頂端左側(cè)固接有旋轉(zhuǎn)座15，底板22上端安裝有一矩形支架4，該矩形支架4左端底端通過轉(zhuǎn)軸B16與所述旋轉(zhuǎn)座15相鉸接，矩形支架4頂端固接有一三角支架3，該三角支架3頂端通過轉(zhuǎn)軸A2鉸接有料倉I，料倉I底端中部設有出料口 9，出料口 9上安裝有可調(diào)投料機構(gòu)；所述底板22右端安裝有油缸座21，該油缸座21內(nèi)側(cè)固接有油缸B20，油缸B20上插裝有伸縮桿B19，該伸縮桿B19末端與固接在矩形支架4上的鉸接座B18相鉸接；所述底板22底端兩側(cè)均固接有行走機構(gòu)。通過行走機構(gòu)驅(qū)動整個裝置移動，保證投料的均勻進行，避免出現(xiàn)堆積的情況，無需進行攪拌進而降低了人工勞動強度并縮短了工時；此外，通過出料開關調(diào)節(jié)機構(gòu)控制出料口的開合大小，控制開/關和口徑，進而控制投料速率。
[0027]所述可調(diào)投料機構(gòu)包括一塊截面為U形的投料板11，該投料板11右端底部通過插銷12鉸接在所述出料口 9底端，還包括一根垂直于出料口 9的支板5，支板5左端底部固接有油缸A7，油缸A7底端插裝有伸縮桿A8，伸縮桿A8末端與投料板11邊緣固接的鉸接座AlO相鉸接。通過油缸A7、伸縮桿A8和鉸接座AlO驅(qū)動投料板11在出料口 9上饒插銷12旋轉(zhuǎn)，實現(xiàn)口徑的調(diào)節(jié)，控制投料速率。
[0028]所述行走機構(gòu)包括固接在所述底板22底端兩側(cè)的兩組支腳23，單個支腳23為倒F形，同一側(cè)的兩根支腳23相對布置，兩根支腳23之間設有滑軌24，該滑軌24底端固接在滑軌座25上，滑軌24為工字形，同一組內(nèi)的兩個支腳23卡裝在滑軌24兩側(cè)。通過行走機構(gòu)使本實用新型能在滑軌上前后移動，避免投放的廢汞觸媒堆積在一起，進而無需多次攪拌即可保證反應的均勻進行。
[0029]為了避免投料板11發(fā)生橫向位移，所述投料板11右端兩側(cè)開有扇形的滑槽14，滑槽14內(nèi)插裝有限位螺釘13，限位螺釘13末端固接在出料口 9上。
[0030]為了提高支板5的強度避免出現(xiàn)向下彎折的情況，所述支板5頂端固接有加強筋6,加強筋6頂端固接在料倉I底端外壁。
[0031]如圖2所示，為了與投料板11相匹配，所述出料口 9的截面為矩形。
[0032]使用時，將本實用新型架設在處理池26右側(cè)，處理池26旁邊設有兩條間隔布置的滑軌座25，滑軌座25上固接有滑軌24，底板22底端兩側(cè)的個兩個支腳23嵌裝在滑軌24兩側(cè)，即完成了安裝要求。需要向處理池26內(nèi)右側(cè)投放廢汞觸媒時，需要投加到處理池26內(nèi)的廢汞觸媒是放置在料倉I內(nèi)的，此時，油缸A7驅(qū)動伸縮桿A8伸長，伸縮桿A8驅(qū)動投料板11左端向下移動，投料板11即可繞插銷12座逆時針旋轉(zhuǎn)，原本呈水平狀態(tài)的投料板11逐漸呈如圖3所述的傾斜狀態(tài)，此時投料板11內(nèi)壁與出料口 9分離，料倉I內(nèi)的廢汞觸媒即可通過出料口 9出料，再通過投料板11投加到處理池26內(nèi)部右側(cè)。
[0033]需要向處理池26內(nèi)左側(cè)投放廢汞觸媒時，同樣保證投料板11處于水平狀態(tài)，此時出料口 9被投料板11擋住無法出料，油缸B20驅(qū)動伸縮桿B19伸長，隨著伸縮桿B19的伸長其驅(qū)動矩形支架4繞轉(zhuǎn)軸B16在旋轉(zhuǎn)座15上作逆時針旋轉(zhuǎn)，矩形支架4逐漸呈如圖4所示的傾斜狀態(tài)，由于轉(zhuǎn)軸A2是鉸接在料倉I的上端的，所以料倉I在重力作用下呈自然的鉛垂狀態(tài)，再次通過油缸A7驅(qū)動投料板11張開即可進行投料。
[0034]此外，通過控制油缸A7做往復運動，在行走過程中，投料板11是呈擺動工作的，此時投放的廢汞觸媒在投放后是呈波浪形的，無需進行多次攪拌即可保證反應的正常進行。
【權(quán)利要求】
1.一種往復式廢汞觸媒投料裝置，包括底板(22)，其特征在于:所述底板(22)頂端左側(cè)固接有旋轉(zhuǎn)座(15)，底板(22)上端安裝有一矩形支架(4)，該矩形支架(4)左端底端通過轉(zhuǎn)軸B (16)與所述旋轉(zhuǎn)座(15)相鉸接，矩形支架(4)頂端固接有一三角支架(3)，該三角支架(3)頂端通過轉(zhuǎn)軸A(2)鉸接有料倉(1)，料倉(I)底端中部設有出料口(9)，出料口(9)上安裝有可調(diào)投料機構(gòu)；所述底板(22)右端安裝有油缸座(21)，該油缸座(21)內(nèi)側(cè)固接有油缸B (20)，油缸B (20)上插裝有伸縮桿B (19)，該伸縮桿B (19)末端與固接在矩形支架(4)上的鉸接座B(IS)相鉸接；所述底板(22)底端兩側(cè)均固接有行走機構(gòu)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的往復式廢汞觸媒投料裝置，其特征在于:所述可調(diào)投料機構(gòu)包括一塊截面為U形的投料板(11)，該投料板(11)右端底部通過插銷(12)鉸接在所述出料口(9)底端，還包括一根垂直于出料口(9)的支板(5)，支板(5)左端底部固接有油缸A(7)，油缸A(7)底端插裝有伸縮桿A(8)，伸縮桿A(8)末端與投料板(11)邊緣固接的鉸接座A(10)相鉸接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的往復式廢汞觸媒投料裝置，其特征在于:所述行走機構(gòu)包括固接在所述底板(22)底端兩側(cè)的兩組支腳(23)，單個支腳(23)為倒F形，同一側(cè)的兩根支腳(23)相對布置，兩根支腳(23)之間設有滑軌(24)，該滑軌(24)底端固接在滑軌座(25)上，滑軌(24)為工字形，同一組內(nèi)的兩個支腳(23)卡裝在滑軌(24)兩側(cè)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的往復式廢汞觸媒投料裝置，其特征在于:所述投料板(11)右端兩側(cè)開有扇形的滑槽(14)，滑槽(14)內(nèi)插裝有限位螺釘(13)，限位螺釘(13)末端固接在出料口(9)上。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的往復式廢汞觸媒投料裝置，其特征在于:所述支板(5)頂端固接有加強筋￠)，加強筋(6)頂端固接在料倉(I)底端外壁。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的往復式廢汞觸媒投料裝置，其特征在于:所述出料口(3)的截面為矩形。
【文檔編號】C22B7/00GK204125506SQ201420573563
【公開日】2015年1月28日 申請日期:2014年9月30日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月30日
【發(fā)明者】吳斌 申請人:貴州藍天固廢處置有限公司